本实用新型专利技术公开了一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，包括机架、顶座、驱动基板和第二旋转驱动机构，所述机架的一端安装有PLC控制器，所述顶座焊接于机架的顶部，所述顶座的两端皆安装有第一旋转驱动机构。本实用新型专利技术通过安装有丝杆等，使得装置优化了自身的性能，启动两个第一旋转驱动机构，配合对应的丝杆和螺母座构成的传动作用，带动驱动基板水平自动运动，在这个过程中，置物座上的激光测距传感器会时刻监测自身与防护罩上的测距用挡板之间的距离，并将监测到的数据发送给PLC控制器，当达到预设值时，既停止水平运动、并开启切割结构，进而使得装置实现了智能化自动定距分割操作，增强了装置的功能性。增强了装置的功能性。增强了装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置
[0001]本技术涉及耐火封堵块加工设备
，具体为一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置。
技术介绍
[0002]耐火封堵块常用于炼铁炉上，它可以对炉口进行封堵，控制炼铁炉的炉口对于铁水的放出，耐火封堵块实际制备时，在利用模具对耐火封堵泥进行模具制作后，往往需要利用分割装置对产品进行切断处理，但是，炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置实际运行时还是存在一些缺陷。
[0003]炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置普遍只能实现单一的切割处理，需要人工确定分隔的大小间距、加工效率低下，这导致装置的功能性差、不易推广；再有，炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置在分割操作时往往会产生尘屑污染、环保效果差，并且，装置上的结构组件不易拆装维护，这导致装置的实用性低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，包括机架、顶座、驱动基板和第二旋转驱动机构，所述机架的一端安装有PLC控制器，所述顶座焊接于机架的顶部，所述顶座的两端皆安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构输出端顶座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆上套装有螺母座，所述驱动基板焊接于螺母座的底部，所述驱动基板底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构的输出端连接有机壳，所述第二旋转驱动机构安装于机壳的内部，所述第二旋转驱动机构的输出端通过皮带轮结构安装有分割刀，所述机壳外侧的驱动基板上焊接有防护罩，所述防护罩的一侧安装有吸尘风机，所述防护罩另一侧的底部固定有测距用挡板，所述机架内部的一端固定有置物座，所述置物座的一侧安装有与测距用挡板相匹配的激光测距传感器，所述置物座的两侧皆固定有第二伸缩驱动机构，所述第二伸缩驱动机构的输出端卡接有防滑定位板。
[0006]优选的，所述机架的底部设置有橡胶缓冲垫，所述分割刀和机壳之间设置有旋转轴承，提升了装置的减震缓冲效果。
[0007]优选的，所述防护罩的两侧皆焊接有导向滑块，所述机架的两侧皆设置有与导向滑块相匹配的导向滑腔，提升了防护罩、驱动基板和分割刀等构成的功能结构水平运行时的平稳效果。
[0008]优选的，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构皆为伺服电机，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构皆为电动伸缩杆，使其优化了装置的性能。
[0009]优选的，所述顶座底部的两侧皆设置有与螺母座相匹配的预留滑槽，优化了顶座
的结构。
[0010]优选的，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构皆设置有2个，相邻的所述第一伸缩驱动机构关于驱动基板的垂直中心线构成对称分布，相邻的所述第二伸缩驱动机构关于置物座的垂直中心线构成对称分布，使其可以实现对于待加工耐火封堵块产品的夹持固定和定位校准。
[0011]优选的，所述吸尘风机和防护罩构成卡合连接，所述吸尘风机和防护罩之间均匀设置有螺丝，使其可以将吸尘风机实现独立拆解、便于维护更换。
[0012]优选的，所述吸尘风机的输出端螺纹连接有集尘布袋，所述吸尘风机的输入端设置有与分割刀相匹配的吸尘管件，使得装置实现了较好的防尘保护效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置通过安装有丝杆和螺母座等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以将耐火封堵块产品贴近置物座的内壁放置，再启动置物座内部两侧对称分布的第二伸缩驱动机构，可以带动两个防滑定位板同步运动，改变二者的间距，实现对于待加工耐火封堵块产品的夹持固定和定位校准，使其在置物座的中间位置处实现固定，提升了加工精度，另一方面启动两个第一旋转驱动机构，配合对应的丝杆和螺母座构成的传动作用，带动驱动基板水平自动运动，在这个过程中，置物座上的激光测距传感器会时刻监测自身与防护罩上的测距用挡板之间的距离，并将监测到的数据发送给PLC控制器，当达到预设值时，既停止水平运动、并开启切割结构，进而使得装置实现了智能化自动定距分割操作，增强了装置的功能性；
[0015](2)、该炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置通过安装有驱动基板和分割刀等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动吸尘风机，通过吸尘管件可以将分割刀对产品分割处理时产生的碎屑飞尘等抽入集尘布袋内部进行收集，从而使得装置实现了较好的防尘保护效果，另一方面通过在防护罩和机架之间设置有两组导向滑块和导向滑腔构成的滑动导向结构，提升了防护罩、驱动基板和分割刀等构成的功能结构水平运行时的平稳效果；
[0016](3)、该炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置通过安装有第二旋转驱动机构和分割刀等，使得装置实际操作时，一方面启动第二旋转驱动机构可以带动分割刀旋转，提升了分割效率，另一方面启动两个第一伸缩驱动机构，可以带动分割刀自动升降，实现对于不同厚度产品的切割处理，并且，使用者可以利用吸尘风机和防护罩之间的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将吸尘风机实现独立拆解、便于维护更换，增强了适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动基板侧视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动基板后视局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术置物座侧视局部剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术防护罩后视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、防护罩；201、测距用挡板；3、置物座；4、激光测距传感器；5、PLC控制器；6、第一旋转驱动机构；7、顶座；8、驱动基板；9、导向滑腔；10、丝杆；11、第一伸缩驱动机构；12、机壳；13、分割刀；14、第二旋转驱动机构；15、螺母座；16、导向滑块；17、第二伸缩
驱动机构；18、防滑定位板；19、吸尘风机；20、集尘布袋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，包括机架1、顶座7、驱动基板8和第二旋转驱动机构14，机架1的一端安装有PLC控制器5；
[0025]顶座7焊接于机架1的顶部，顶座7的两端皆安装有第一旋转驱动机构6，第一旋转驱动机构6输出端顶座7的内部活动连接有丝杆10，丝杆10上套装有螺母座15；
[0026]驱动基板8焊接于螺母座15的底部，驱动基板8底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构11，第一伸缩驱动机构11的输出端连接有机壳12；
[0027]第二旋转驱动机构14安装于机壳12的内部，第二旋转驱动机构14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，其特征在于，包括机架(1)、顶座(7)、驱动基板(8)和第二旋转驱动机构(14)，所述机架(1)的一端安装有PLC控制器(5)，所述顶座(7)焊接于机架(1)的顶部，所述顶座(7)的两端皆安装有第一旋转驱动机构(6)，所述第一旋转驱动机构(6)输出端顶座(7)的内部活动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)上套装有螺母座(15)，所述驱动基板(8)焊接于螺母座(15)的底部，所述驱动基板(8)底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构(11)，所述第一伸缩驱动机构(11)的输出端连接有机壳(12)，所述第二旋转驱动机构(14)安装于机壳(12)的内部，所述第二旋转驱动机构(14)的输出端通过皮带轮结构安装有分割刀(13)，所述机壳(12)外侧的驱动基板(8)上焊接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧安装有吸尘风机(19)，所述防护罩(2)另一侧的底部固定有测距用挡板(201)，所述机架(1)内部的一端固定有置物座(3)，所述置物座(3)的一侧安装有与测距用挡板(201)相匹配的激光测距传感器(4)，所述置物座(3)的两侧皆固定有第二伸缩驱动机构(17)，所述第二伸缩驱动机构(17)的输出端卡接有防滑定位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁炉耐火封堵块用自动分割装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有橡胶缓冲垫，所述分割刀(13)和机壳(12)之间设置有旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤君，马超，
申请(专利权)人：鞍山佳和新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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