一种印刷机模切机构制造技术

一种印刷机模切机构，涉及印刷机模切器械领域，包括机架、主动辊和刀具辊，主动辊和刀具辊上下正对地转动设置在机架，机架的主动辊转动座设有气缸下压锁紧机构；气缸下压锁紧机构包括驱动气缸和凸轮；驱动气缸设置在机架的内侧壁，驱动气缸的伸缩杆朝下伸出；凸轮偏心转动地设置在主动辊转动座的上方；凸轮与驱动气缸的伸缩杆铰接。在本实用新型专利技术中，当纸板穿过主动辊和刀具辊之间时，通过驱动气缸带动凸轮向下转动，使凸轮相抵在主动辊转动座，产生向下的应力，以抵消纸板对主动辊转动座产生的向上应力，使主动辊转动座受力平衡，确保主动辊平稳地转动，确保能在纸板上开设出槽位，降低模切废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机模切机构
本技术涉及印刷机模切器械领域，特别是一种印刷机模切机构。
技术介绍
在纸箱行业中，现有纸板印刷机的模切机构普遍会采用辊切的方式对印刷好的纸板进行开槽，通过压辊将纸板压在刀具辊上，从而压切出槽位，能连续地进行开槽工艺，效率高。但在实际生产中，当纸板穿过压辊与刀具辊之间时，纸板会对压辊产生向上的反作用力，久而久之，压辊的转动座会发生形变而出现压辊在工作过程跳动或倾斜等不稳定的现象，导致对纸板的压力不足，难以确保在纸板上能开设出槽位，模切废品率高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种印刷机模切机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种印刷机模切机构，包括机架、主动辊和刀具辊，主动辊和刀具辊上下正对地转动设置在机架，机架的主动辊转动座设有气缸下压锁紧机构；气缸下压锁紧机构包括驱动气缸和凸轮；驱动气缸设置在机架的内侧壁，驱动气缸的伸缩杆朝下伸出；凸轮偏心转动地设置在主动辊转动座的上方；凸轮与驱动气缸的伸缩杆铰接。进一步，主动辊的外周包覆有保护胶层。进一步，主动辊的顶部设有滚珠丝杠直线传动机构和切削组件；滚珠丝杠直线传动机构的丝杆沿主动辊的轴线方向平行设置；切削组件设置在滚珠丝杠直线传动机构的丝杆螺母；切削组件用于刮去保护胶层表面的毛刺。进一步，切削组件包括切削刀具和伸缩驱动组件；伸缩驱动组件的伸缩端朝主动辊伸出；切削刀具设置在伸缩驱动组件的伸缩端。进一步，切削刀具包括圆刀和电力驱动部；圆刀沿主动辊的轴线方向平行设置；电力驱动部设置在伸缩驱动组件的伸缩端；电力驱动部用于转动圆刀。进一步，印刷机模切机构还包括第一入料辊和第二入料辊；第一入料辊的辊面设有齿条和凸环；凸环设有齿轮；第一入料辊和第二入料辊上下相对地设置在主动辊的入料侧；齿条沿第一入料辊的轴线方向平行设置；凸环套设在第一入料辊的辊面；齿轮转动设置在凸环的内圈并与齿条啮合。进一步，齿条沿第一入料辊的轴线方向平行地设有若干个第一销孔；凸环设有与第一销孔配合的第二销孔。进一步，印刷机模切机构还包括运输皮带；运输皮带设置在刀具辊的下方。在本技术中，当纸板穿过主动辊和刀具辊之间时，通过驱动气缸带动凸轮向下转动，使凸轮相抵在主动辊转动座，产生向下的应力，以抵消纸板对主动辊转动座产生的向上应力，使主动辊转动座受力平衡，避免主动辊转动座发生形变而出现主动辊工作过程跳动或倾斜的现象，确保主动辊平稳地转动，确保能在纸板上开设出槽位，降低模切废品率。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例中气缸下压锁紧机构的结构示意图；图3是本技术的一个实施例中切削组件的结构示意图；图4是本技术的一个实施例中第一入料辊的结构示意图。其中：机架100、主动辊转动座110、气缸下压锁紧机构120、驱动气缸121、凸轮122、主动辊200、保护胶层210、滚珠丝杠直线传动机构220、切削组件230、切削刀具231、圆刀2311、伸缩驱动组件232、滑轨2321、滑块2322、调节板2323、调节螺栓2324、刀具辊300、第一入料辊400、齿条410、第一销孔411、凸环420、第二销孔421、第二入料辊500、运输皮带600。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。参照图1-4，一种印刷机模切机构，包括机架100、主动辊200和刀具辊300，主动辊200和刀具辊300上下正对地转动设置在机架100，机架100的主动辊转动座110设有气缸下压锁紧机构120；气缸下压锁紧机构120包括驱动气缸121和凸轮122；驱动气缸121设置在机架100的内侧壁，驱动气缸121的伸缩杆朝下伸出；凸轮122偏心转动地设置在主动辊转动座110的上方；凸轮122与驱动气缸121的伸缩杆铰接。在本技术中，当纸板穿过主动辊200和刀具辊300之间时，通过驱动气缸121带动凸轮122向下转动，使凸轮122相抵在主动辊转动座110，产生向下的应力，以抵消纸板对主动辊转动座110产生的向上应力，使主动辊转动座110受力平衡，避免主动辊转动座110发生形变而出现主动辊200工作过程跳动或倾斜的现象，确保主动辊200平稳地转动，确保能在纸板上开设出槽位，降低模切废品率。优选地，主动辊200的外周包覆有保护胶层210。通过在主动辊200的外周包覆保护胶层210，使主动辊200的辊体不与纸板上未干的印刷染料接触，以避免印刷染料附着在主动辊200的辊体上，实现保护主动辊200洁净。一些实施例中，主动辊200的顶部设有滚珠丝杠直线传动机构220和切削组件230；滚珠丝杠直线传动机构220的丝杆沿主动辊200的轴线方向平行设置；切削组件230设置在滚珠丝杠直线传动机构220的丝杆螺母；切削组件230用于刮去保护胶层210表面的毛刺。其中，滚珠丝杠直线传动机构220包括驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杆沿主动辊200的轴线方向平行地转动设置在机架100上。当清除保护胶层210的毛刺时，主动辊200转动，同时驱动电机驱动滚珠丝杠的丝杆转动，使丝杆螺母带动切削组件230沿主动辊200的轴向方向平行地往复移动，刮落保护胶层210的毛刺，使主动辊200的辊面保持平整，确保纸板开槽的精度。其中，驱动电机可以是伺服电机或步进电机，控制方便。具体地，切削组件230包括切削刀具231和伸缩驱动组件232；伸缩驱动组件232的伸缩端朝主动辊200伸出；切削刀具231设置在伸缩驱动组件232的伸缩端。通过伸缩驱动组件232带动切削刀具231主动辊200伸出，使切削刀具231相抵在保护胶层210的表面，实现切削刀具231刮去保护胶层210的毛刺。具体地，一些实施例中，如图3所示，伸缩驱动组件232包括滑轨2321、滑块2322、调节板2323和调节螺栓2324，滑块2322与滑轨2321滑动配合，调节板2323设置在滑轨2321的顶端，调节螺栓2324转动设置在调节板2323，调节螺旋的一端穿过调节板2323后与滑块2322的顶部螺纹连接，切削刀具231固定在滑块2322的底部。通过转动调节螺栓2324，使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机模切机构，包括机架、主动辊和刀具辊，所述主动辊和刀具辊上下正对地转动设置在所述机架，其特征在于：/n所述机架的主动辊转动座设有气缸下压锁紧机构；/n所述气缸下压锁紧机构包括驱动气缸和凸轮；/n所述驱动气缸设置在所述机架的内侧壁，所述驱动气缸的伸缩杆朝下伸出；/n所述凸轮偏心转动地设置在所述主动辊转动座的上方；/n所述凸轮与所述驱动气缸的伸缩杆铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机模切机构，包括机架、主动辊和刀具辊，所述主动辊和刀具辊上下正对地转动设置在所述机架，其特征在于：
所述机架的主动辊转动座设有气缸下压锁紧机构；
所述气缸下压锁紧机构包括驱动气缸和凸轮；
所述驱动气缸设置在所述机架的内侧壁，所述驱动气缸的伸缩杆朝下伸出；
所述凸轮偏心转动地设置在所述主动辊转动座的上方；
所述凸轮与所述驱动气缸的伸缩杆铰接。


2.根据权利要求1所述的一种印刷机模切机构，其特征在于：
所述主动辊的外周包覆有保护胶层。


3.根据权利要求2所述的一种印刷机模切机构，其特征在于：
所述主动辊的顶部设有滚珠丝杠直线传动机构和切削组件；
所述滚珠丝杠直线传动机构的丝杆沿所述主动辊的轴线方向平行设置；
所述切削组件设置在滚珠丝杠直线传动机构的丝杆螺母；
所述切削组件用于刮去所述保护胶层表面的毛刺。


4.根据权利要求3所述的一种印刷机模切机构，其特征在于：
所述切削组件包括切削刀具和伸缩驱动组件；
所述伸缩驱动组件的伸缩端朝所述主动辊伸出；
所述切削刀具设置在所述伸缩驱动组件的伸缩端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明康，郝小强，
申请(专利权)人：佛山市南台精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44