一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备制造技术

一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备，涉及模切设备技术领域。一种模切刀具的更换机构，包括两个左右对称设置的架体；各个架体分别设有滚轮、夹具和翻转锁定机构；翻转锁定机构包括把手、传动机构和扣杆；若干个滚轮沿水平方向呈线性排列地设置在架体的内侧壁面，构成滑道；夹具转动设置在架体，夹具的夹腔与滑道末端相接；把手转动设置在架体的前端；扣杆朝内外两侧摆动地设置在架体的内侧；把手通过传动机构驱动扣杆摆动。通过把手驱动扣杆朝内侧摆动，使扣杆与模切刀座扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座翻转，提高模切刀座的稳定性，方便调整模切刀座上的模切刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备
本技术涉及模切设备
，特别是一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备。
技术介绍
目前的模切设备普遍会在机体侧壁开设模切刀座进出口供模切刀座进出，当需要更换模切刀具时，便从模切设备中拉出模切刀座，对模切刀座上的模切刀具进行调整更换。但在模切设备中，装有安装模切刀具的面普遍是朝下的，因此拉出的模切刀座后往往需要翻面再调整模切刀具。为此，现有的一些模切设备会配套翻转架实现模切刀座翻面，但稳定性较差，更换模切刀具时，容易翻动模切刀座，使模切刀座倾斜，不利于调整更换模切刀具。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种模切刀具的更换机构，包括两个左右对称设置的架体；各个架体分别设有滚轮、夹具和翻转锁定机构；翻转锁定机构包括把手、传动机构和扣杆；若干个滚轮沿水平方向呈线性排列地设置在架体的内侧壁面，构成滑道；夹具转动设置在架体，夹具的夹腔与滑道末端相接；把手转动设置在架体的前端；扣杆朝内外两侧摆动地设置在架体的内侧；把手通过传动机构驱动扣杆摆动。进一步，传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆、压块和承托架；第一转轴和第二转轴分别与滑道平行地转动设置在架体的内侧；把手与第一转轴的一端固定连接；第一摆动杆固定地套设在第一转轴；第二摆动杆和压块分别固定地套设在第二转轴；扣杆可转动地套设在第二转轴，扣杆位于第二摆动杆与压块之间，第二摆动杆和压块分别与扣杆相抵；承托架的一端与第一摆动杆固定连接，承托架的另一端与第二摆动杆固定连接。进一步，架体于滑道的下方设有相对于内侧壁面内凹的凹台；架体于滑道设有供扣杆摆动的避让槽，避让槽连通至凹台；扣杆的顶端具有卡扣部；扣杆的卡扣部位于避让槽内，扣杆的底端可转动地套设在第二转轴；第一转轴、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆和承托架分别位于凹台内。进一步，避让槽设有第一限位块。进一步，凹台的内壁面设有第二限位块。进一步，承托架的横截面呈L型。进一步，夹具具有贯穿至夹腔内的锁定螺栓。本技术还提供一种模切设备，包括模切刀座进出口和模切刀座，还包括上述的一种模切刀具的更换机构，两个架体分别设置在模切刀座进出口的两侧。本技术的有益效果：(1)架体通过若干个滚轮构成滑道，使模切刀座可在更换机构上的滑动，以方便模切刀座在更换机构和模切设备之间相互转移。(2)利用可转动的夹具实现翻转模切刀座，先通过夹具夹紧模切刀座，以避免模切刀座翻转时滑落，安全可靠，且结构简单，操作方便。(3)通过把手驱动扣杆朝内侧摆动，使扣杆与模切刀座扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座翻转，提高模切刀座的稳定性，方便调整模切刀座上的模切刀具。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例中的架体的结构示意图；图3是本技术的一个实施例中的架体的内侧面的结构示意图；图4是本技术的一个实施例中的凹台的结构示意图；图5是本技术的一个实施例中的扣杆扣住模切刀座的示意图。其中：架体100、滚轮110、夹具120、夹腔121、锁定螺栓122、翻转锁定机构130、把手131、传动机构132、第一转轴1321、第二转轴1322、第一摆动杆1323、第二摆动杆1324、压块1325、承托架1326、扣杆133、卡扣部1331、滑道140、滑道末端141、凹台150、第二限位块151、避让槽160、第一限位块161、模切刀座进出口200、模切刀座300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图5所示，应用了本技术提供的一种模切刀具的更换机构的模切设备，包括模切刀座进出口200、模切刀座300和两个左右对称设置的架体100，两个所述架体100分别设置在模切刀座进出口200的两侧。模切刀座300通过模切刀座进出口200进入或退出模切设备的内部。值得说明的是，本技术提供的一种模切刀具的更换机构还可以应用在除本实施例以外具有模切刀座进出口200的模切设备上，不应限制应用在本实施例提供的模切设备。其中，各个架体100分别设有滚轮110、夹具120和翻转锁定机构130，所述翻转锁定机构130包括把手131、传动机构132和扣杆133。若干个滚轮110沿水平方向呈线性排列地设置在架体100的内侧壁面，构成用于滑动模切刀座300的滑道140。夹具120转动设置在架体100，夹具120的夹腔121与滑道末端141相接。把手131转动设置在架体100的前端，扣杆133朝内外两侧摆动地设置在架体100的内侧，把手131通过传动机构132驱动扣杆133摆动。具体地，当需要调整更换模切设备中的模切刀具时，模切刀座300通过模切刀座进出口200从模切设备中拉出，模切刀座300拉出部分的两侧滑边的底端面分别与同侧的滑道140滑动配合。模切刀座300完全从模切设备拉出后，继续拉动模切刀座300，使模切刀座300的前半部滑过夹具120的夹腔121，然后调节夹具120，使夹具120夹紧模切刀座300，接着将模切刀座300的前端向下压，使模切刀座300绕夹具120翻转，实现模切刀座300翻面，从而使装设有模切刀具的面朝上。进一步，转动把手131驱动扣杆133朝内侧摆动，实现扣杆133与模切刀座300相互扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座300翻转，提高模切刀座300的稳定性，方便调整模切刀座300上的模切刀具。调整好模切刀具后，转动把手131驱动扣杆133朝外侧摆动，实现扣杆133与模切刀座300脱扣解锁，然后抬起模切刀座300的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切刀具的更换机构，其特征在于：/n包括两个左右对称设置的架体；/n各个所述架体分别设有滚轮、夹具和翻转锁定机构；/n所述翻转锁定机构包括把手、传动机构和扣杆；/n若干个滚轮沿水平方向呈线性排列地设置在所述架体的内侧壁面，构成滑道；/n所述夹具转动设置在所述架体，所述夹具的夹腔与滑道末端相接；/n所述把手转动设置在所述架体的前端；/n所述扣杆朝内外两侧摆动地设置在所述架体的内侧；/n所述把手通过所述传动机构驱动所述扣杆摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切刀具的更换机构，其特征在于：
包括两个左右对称设置的架体；
各个所述架体分别设有滚轮、夹具和翻转锁定机构；
所述翻转锁定机构包括把手、传动机构和扣杆；
若干个滚轮沿水平方向呈线性排列地设置在所述架体的内侧壁面，构成滑道；
所述夹具转动设置在所述架体，所述夹具的夹腔与滑道末端相接；
所述把手转动设置在所述架体的前端；
所述扣杆朝内外两侧摆动地设置在所述架体的内侧；
所述把手通过所述传动机构驱动所述扣杆摆动。


2.根据权利要求1所述的一种模切刀具的更换机构，其特征在于：
所述传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆、压块和承托架；
所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述滑道平行地转动设置在所述架体的内侧；
所述把手与所述第一转轴的一端固定连接；
所述第一摆动杆固定地套设在所述第一转轴；
所述第二摆动杆和所述压块分别固定地套设在所述第二转轴；
所述扣杆可转动地套设在所述第二转轴，所述扣杆位于所述第二摆动杆与压块之间，所述第二摆动杆和所述压块分别与所述扣杆相抵；
所述承托架的一端与所述第一摆动杆固定连接，所述承托架的另一端与所述第二摆动杆固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李明康，郝小强，
申请(专利权)人：佛山市南台精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44