一种薄膜使用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜使用切割装置，包括切膜台、第一滑轨、第二滑轨和切割头，其特征在于，切膜台台面的左右两侧均设置有第一滑轨，切膜台台面横向设置有两个第二滑槽，两侧第一滑轨分别依靠第二滑槽于切膜台上横向滑动，两侧第一滑轨顶部之间横向设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有切割头。本实用新型专利技术提供的一种薄膜使用切割装置通过调整两侧第一滑轨之间的间距使其与待切割的薄膜宽度相同，同时将两侧第一滑轨上的压边板拉起，随后将待切割的薄膜平铺于切膜台上，此时放下两侧的压边板，将薄膜的两侧边进行固定，随后推动第二滑轨运动至待切割的位置，滑动切割头对薄膜进行切割，能后对不同尺寸的薄膜进行全方位无差别的切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜使用切割装置
本技术涉及薄膜切割装置领域，具体来说，涉及一种薄膜使用切割装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。申请号为201820677541.1的一种切割设备，属于切割
所述设备包括：机器平台，所述机器平台设有第一方向滑轨；固定装置,设置于所述机器平台,用于固定待加工件；平移台，所述平移台设有第二方向滑轨，所述平移台与所述第一方向滑轨滑动配合；以及激光切割机构，所述激光切割机构与所述第二方向滑轨滑动配合，并对所述待加工件进行切割和/或打孔。本技术使用激光切割机构进行非接触切割薄膜及打孔，不但克服了切割时的四角粘连问题，而且切割精度高，不再需要另设打孔设备，减少了工序，节省了设备，并且省去了对刀具的维护费用，节省了成本。该装置只能对特定宽度的薄膜进行切割操作，但是实际情况下是需要对不同尺寸的薄膜进行无差别切割，当切割机与薄膜的尺寸不同时会出现薄膜边缘打卷的问题，进而直接影响薄膜切割的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜使用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜使用切割装置，包括切膜台、第一滑轨、第二滑轨和切割头，其特征在于，所述切膜台台面的左右两侧均设置有第一滑轨，所述切膜台台面横向设置有两个第二滑槽，两侧所述第一滑轨分别依靠所述第二滑槽于所述切膜台上横向滑动，两侧所述第一滑轨顶部之间横向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有所述切割头，两侧所述第一滑轨内侧面均设置有压边板。进一步的，所述压边板与所述第一滑轨接触面的两端均设置有滑块，两侧所述滑块均滑动连接于所述第一滑轨两侧设置的弹簧滑槽内部。进一步的，所述弹簧滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧设置于所述滑块的正上方且顶端与所述弹簧滑槽槽内顶部连接。进一步的，所述第二滑轨底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽槽内滑动连接有两个滑齿，两个所述滑齿分别滑动连接于两侧所述第一滑轨顶部设置的第一滑槽的内部。进一步的，所述第二滑轨顶部设置有第四滑槽，所述切割头与所述第四滑槽之间滑动连接。进一步的，所述切膜台两侧于所述第一滑轨的外侧均设置有限位挡板。进一步的，所述切膜台整体设置为方体，所述切膜台与两侧限位挡板为一体化组合构成，限位挡板高度低于所述第一滑轨的高度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种薄膜使用切割装置通过调整两侧第一滑轨之间的间距使其与待切割的薄膜宽度相同，同时将两侧第一滑轨上的压边板拉起，随后将待切割的薄膜平铺于切膜台上，此时放下两侧的压边板，将薄膜的两侧边进行固定，随后推动第二滑轨运动至待切割的位置，滑动切割头对薄膜进行切割，能后对不同尺寸的薄膜进行全方位无差别的切割工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种薄膜使用切割装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种薄膜使用切割装置的第二滑轨底面结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种薄膜使用切割装置的第一滑轨与结构示意图。附图标记：1、切膜台；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、切割头；5、第一滑槽；6、压边板；7、第二滑槽；8、限位挡板；9、滑块；10、弹簧；11、弹簧滑槽；12、第三滑槽；13、滑齿；14、第四滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种薄膜使用切割装置，包括切膜台1、第一滑轨2、第二滑轨3和切割头4，其特征在于，所述切膜台1台面的左右两侧均设置有第一滑轨2，所述切膜台1台面横向设置有两个第二滑槽7，两侧所述第一滑轨2分别依靠所述第二滑槽7于所述切膜台1上横向滑动，两侧所述第一滑轨2顶部之间横向设置有第二滑轨3，所述第二滑轨3上设置有所述切割头4，两侧所述第一滑轨2内侧面均设置有压边板6。通过本技术的上述方案，所述压边板6与所述第一滑轨2接触面的两端均设置有滑块9，两侧所述滑块均滑动连接于所述第一滑轨2两侧设置的弹簧滑槽11内部。通过本技术的上述方案，所述弹簧滑槽11内部设置有弹簧10，所述弹簧10设置于所述滑块9的正上方且顶端与所述弹簧滑槽11槽内顶部连接。通过本技术的上述方案，所述第二滑轨3底部设置有第三滑槽12，所述第三滑槽12槽内滑动连接有两个滑齿13，两个所述滑齿13分别滑动连接于两侧所述第一滑轨2顶部设置的第一滑槽5的内部。通过本技术的上述方案，所述第二滑轨3顶部设置有第四滑槽14，所述切割头4与所述第四滑槽14之间滑动连接。通过本技术的上述方案，所述切膜台1两侧于所述第一滑轨2的外侧均设置有限位挡板8。通过本技术的上述方案，所述切膜台1整体设置为方体，所述切膜台1与两侧限位挡板8为一体化组合构成，限位挡板8高度低于所述第一滑轨2的高度。在具体应用时，调整两侧第一滑轨2之间的间距使其与待切割的薄膜宽度相同，同时将两侧第一滑轨2上的压边板6拉起，随后将待切割的薄膜平铺于切膜台1上，此时放下两侧的压边板6，将薄膜的两侧边进行固定，随后推动第二滑轨3运动至待切割的位置，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜使用切割装置，包括切膜台(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)和切割头(4)，其特征在于，所述切膜台(1)台面的左右两侧均设置有第一滑轨(2)，所述切膜台(1)台面横向设置有两个第二滑槽(7)，两侧所述第一滑轨(2)分别依靠所述第二滑槽(7)于所述切膜台(1)上横向滑动，两侧所述第一滑轨(2)顶部之间横向设置有第二滑轨(3)，所述第二滑轨(3)上设置有所述切割头(4)，两侧所述第一滑轨(2)内侧面均设置有压边板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜使用切割装置，包括切膜台(1)、第一滑轨(2)、第二滑轨(3)和切割头(4)，其特征在于，所述切膜台(1)台面的左右两侧均设置有第一滑轨(2)，所述切膜台(1)台面横向设置有两个第二滑槽(7)，两侧所述第一滑轨(2)分别依靠所述第二滑槽(7)于所述切膜台(1)上横向滑动，两侧所述第一滑轨(2)顶部之间横向设置有第二滑轨(3)，所述第二滑轨(3)上设置有所述切割头(4)，两侧所述第一滑轨(2)内侧面均设置有压边板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜使用切割装置，其特征在于，所述压边板(6)与所述第一滑轨(2)接触面的两端均设置有滑块(9)，两侧所述滑块均滑动连接于所述第一滑轨(2)两侧设置的弹簧滑槽(11)内部。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜使用切割装置，其特征在于，所述弹簧滑槽(11)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置于所述滑块(9)的正上方且顶端与所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯华，
申请(专利权)人：深圳市润亚薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44