一种薄膜自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜自动剪切机，包括动力传动系统，动力传动系统包括输送机架，输送机架的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有减速机，输送机架的内部设置有链板输送机，链板输送机包括主动链轮，主动链轮的一端与减速机的输出端固定连接，主动链轮的外侧设置有输送链条，所述主动链轮通过输送链条传动连接有从动链轮，输送链条的外侧固定安装有输送面板。本实用新型专利技术通过设置两组压紧装置，控制旋转气缸带动第一压紧杆转动，在薄膜通过时呈向上垂直，输送停顿时两组同时向内下压，从而实现将长条薄膜两边压紧，配合高速旋转的圆盘刀片，方便将薄膜从中间切断、切碎，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动剪切机
本技术涉及薄膜领域，具体为一种薄膜自动剪切机。
技术介绍
薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，近年来，国内农作物种植大棚使用的薄膜越来越多，但是废弃的塑料薄膜不易分解，会严重影响人类的生态环境，于是人们开始将废弃的塑料进行回收后重复利用。但是重复利用前必须将废弃的塑料薄膜进行剪切、粉碎成塑料薄膜碎片后，作为再生料重新制成新的薄膜来使用。现有的薄膜剪切机大多结构单一，不方便使用，由于薄膜厚度一般是0.006mm～0.01mm，用普通的剪切机很难顺利的实现对薄膜整齐、高效的剪切。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种薄膜自动剪切机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜自动剪切机，包括动力传动系统，所述动力传动系统包括输送机架，所述输送机架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速机，所述输送机架的内部设置有链板输送机，所述链板输送机包括主动链轮，所述主动链轮的一端与减速机的输出端固定连接，所述主动链轮的外侧设置有输送链条，所述述主动链轮通过输送链条传动连接有从动链轮，所述输送链条的外侧固定安装有输送面板，所述输送机架的上侧设置有高速切割装置和压紧装置。优选的，所述输送机架的底部固定安装有导料板，所述输送面板的两侧均固定安装有橡胶挡料板。优选的，所述高速切割装置包括导轨支架，所述导轨支架的一侧固定安装有第一双向气缸，所述第一双向气缸的一端固定安装有滑轮组，所述导轨的下侧固定安装有罩盖，所述罩盖的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过三角胶带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有圆盘切刀。优选的，所述导轨支架的上侧固定安装有导轨，所述滑轮组与导轨滑动连接。优选的，所述压紧装置包括旋转气缸，所述旋转气缸设置于输送机架的两侧，所述旋转气缸的一端固定连接有第一压紧杆。优选的，所述压紧装置包括第二双向气缸，所述第二双向气缸的一端固定安装有第二压紧杆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置两组压紧装置，控制旋转气缸带动第一压紧杆转动，在薄膜通过时呈向上垂直，输送停顿时两组同时向内下压，从而实现将长条薄膜两边压紧，配合高速旋转的圆盘刀片，方便将薄膜从中间切断、切碎，提升了装置的实用性。2、本技术通过在输送机架的底部装有导料板用来排出漏出的杂质，在输送面板的两侧面装有橡胶挡料板保证薄膜往前输送，通过第一双向气缸带动滑轮组及圆盘刀片沿导轨作左、右往复运动，配合减速机及第一电机的设置，实现链板输送机的间歇输送，方便切割操作的进行。附图说明图1为本技术第一种立体的结构示意图；图2为本技术第二种立体的结构示意图；图3为本技术第三种立体的放大示意图；图4为本技术图3中A部的放大示意图。图中：1输送机架、2第一电机、3减速机、4主动链轮、5输送链条、6从动链轮、7输送面板、8导料板、9旋转气缸、10第一压紧杆、11导轨支架、12第一双向气缸、13滑轮组、14导轨、15罩盖、16第二电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19转轴、20圆盘切刀、21橡胶挡料板、22第二双向气缸、23第二压紧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种薄膜自动剪切机，包括动力传动系统，动力传动系统包括输送机架1，输送机架1的一侧设置有第一电机2，第一电机2的型号为YGP160S2-12的变频电机，第一电机2的输出端固定连接有减速机3，输送机架1的内部设置有链板输送机，链板输送机包括主动链轮4，主动链轮4的一端与减速机3的输出端固定连接，主动链轮4的外侧设置有输送链条5，述主动链轮4通过输送链条5传动连接有从动链轮6，输送链条5的外侧固定安装有输送面板7，输送机架1的底部固定安装有导料板8，输送面板7的两侧均固定安装有橡胶挡料板21，在输送机架1的底部装有导料板8用来排出漏出的杂质，在输送面板7的两侧面装有橡胶挡料板21保证薄膜往前输送，输送机架1的上侧设置有高速切割装置和压紧装置。请参阅图1-2，高速切割装置包括导轨支架11，导轨支架11的一侧固定安装有第一双向气缸12，第一双向气缸12的一端固定安装有滑轮组13，导轨支架11的上侧固定安装有导轨14，滑轮组13与导轨14滑动连接，导轨14的下侧固定安装有罩盖15，罩盖15的内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17通过三角胶带传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18的一侧固定连接有转轴19，转轴19的另一端固定连接有圆盘切刀20，圆盘切刀直径400-600mm，转速2800-1200转/分钟，切割薄膜的长度根据实际需要选择，理论长度等于每段输送行程是链轮节距的2倍，第一双向气缸12带动滑轮组13沿导轨14作左、右往复运动，进而带动罩盖15及圆盘切刀20左、右往复运动，通过第二电机16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过三角胶带带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动转轴19及圆盘切刀20转动。实施例1，请参阅图1-2，压紧装置包括旋转气缸9，旋转气缸9设置于输送机架1的两侧，旋转气缸9的一端固定连接有第一压紧杆10，第一压紧杆10在薄膜通过时呈向上垂直，输送停顿时两组同时向内下压，对输送面板7上侧的薄膜进行压实，从而方便剪切操作的进行。工作原理：该薄膜自动剪切机在使用时，将长条薄膜投放到进料位置的输送面板7上，减速机3及第一电机2以转速25-45转/分钟驱动链轮组带动输送链条5及输送面板7一起向前作间歇运动，当行进至两件输送面板7中间缝隙对准圆盘切刀20时停顿，此时两套压紧装置由旋转气缸9带动向下压紧薄膜，这时圆盘切刀20高速旋转由左向右运动，在两件输送面板7缝隙中间将薄膜切断，接着两套压紧装置向上抬起，输送面板7继续向前走一段行程又停顿，压紧装置再将薄膜压紧，圆盘切刀20由右向左运动将薄膜切断，完成一个工作循环，如此重复，实现自动化作业，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过PLC控制系统统一控制。实施例2，请参阅图1-2，压紧装置包括第二双向气缸22，所述第二双向气缸22的一端固定安装有第二压紧杆23，第二双向气缸22带动第二压紧杆23向下移动，输送停顿时两组同时向内下压，对输送面板7上侧的薄膜进行压实，从而方便剪切操作的进行。工作原理：该薄膜自动剪切机在使用时，将长条薄膜投放到进料位置的输送面板7上，减速机3及第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜自动剪切机，包括动力传动系统，其特征在于：所述动力传动系统包括输送机架(1)，所述输送机架(1)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有减速机(3)，所述输送机架(1)的内部设置有链板输送机，所述链板输送机包括主动链轮(4)，所述主动链轮(4)的一端与减速机(3)的输出端固定连接，所述主动链轮(4)的外侧设置有输送链条(5)，所述述主动链轮(4)通过输送链条(5)传动连接有从动链轮(6)，所述输送链条(5)的外侧固定安装有输送面板(7)，所述输送机架(1)的上侧设置有高速切割装置和压紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动剪切机，包括动力传动系统，其特征在于：所述动力传动系统包括输送机架(1)，所述输送机架(1)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有减速机(3)，所述输送机架(1)的内部设置有链板输送机，所述链板输送机包括主动链轮(4)，所述主动链轮(4)的一端与减速机(3)的输出端固定连接，所述主动链轮(4)的外侧设置有输送链条(5)，所述述主动链轮(4)通过输送链条(5)传动连接有从动链轮(6)，所述输送链条(5)的外侧固定安装有输送面板(7)，所述输送机架(1)的上侧设置有高速切割装置和压紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动剪切机，其特征在于：所述输送机架(1)的底部固定安装有导料板(8)，所述输送面板(7)的两侧均固定安装有橡胶挡料板(21)。


3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动剪切机，其特征在于：所述高速切割装置包括导轨支架(11)，所述导轨支架(11)的一侧固定安装有第一双向气缸(12)，所述第一双向气缸(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友辉，
申请(专利权)人：韶关市汇力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44