一种压光机液压螺母提升工装制造技术

本实用新型专利技术涉及压光机安装设备技术领域，公开了一种压光机液压螺母提升工装，包括工装底盘、螺母提升轴、提升工装转盘和螺母存放套筒；其中，螺母提升轴设于所述工装底盘上；提升工装转盘套设于所述螺母提升轴上且与所述螺母提升轴相配合螺纹连接；螺母存放套筒套在所述液压螺母提升轴上且位于所述提升工装转盘上方；在旋转所述提升工装转盘螺纹向上移动时，所述提升工装转盘托撑所述螺母存放套筒同步向上移动以托撑液压螺母向上移动与液压螺栓相对准。本实用新型专利技术提供的压光机液压螺母提升工装便于液压螺母与液压螺栓之间快速对准安装，节约安装或维修时间，提高安装或维修的工作效率，节省操作人员的体力，适用于狭小的工作区域。

【技术实现步骤摘要】
一种压光机液压螺母提升工装
本技术涉及压光机安装设备
，特别是涉及一种压光机液压螺母提升工装。
技术介绍
在压光机的液压螺母与液压螺栓相配合安装时，液压螺母与液压螺栓之间相对准安装；但是由于液压螺母(20KG)本身比较重，以及安装工作区域狭小，需要体力人员操作，液压螺母与液压螺栓之间难以对准安装，易造成工作耗时过长。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种便于液压螺母与液压螺栓之间快速对准安装、节约安装或维修时间、安装或维修的工作效率高效且节省操作人员的体力的压光机液压螺母提升工装。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种压光机液压螺母提升工装，包括工装底盘，还包括：螺母提升轴，其设于所述工装底盘上；提升工装转盘，其套设于所述螺母提升轴上且与所述螺母提升轴相配合螺纹连接；螺母存放套筒，其套在所述液压螺母提升轴上且位于所述提升工装转盘上方；在旋转所述提升工装转盘螺纹向上移动时，所述提升工装转盘托撑所述螺母存放套筒同步向上移动以托撑液压螺母向上移动与液压螺栓相对准。进一步地，所述压光机液压螺母提升工装还包括螺栓对准导向轴；所述螺栓对准导向轴设在所述螺母提升轴的上端面上。进一步地，所述螺母存放套筒包括螺母凸台套筒部和螺母支撑套筒部；所述螺母凸台套筒部的下端与所述螺母支撑套筒部相连接。进一步地，所述螺母提升轴的底端面至所述螺栓对准导向轴的顶端面的距离为350-360mm；所述螺母提升轴的直径为60-65mm；所述螺栓对准导向轴的直径为35-40mm。进一步地，所述螺母提升轴的底端面至所述螺栓对准导向轴的顶端面的距离为350mm；所述螺母提升轴的直径为64mm；所述螺栓对准导向轴的直径为40mm。进一步地，所述螺母支撑套筒部具有第一套筒圆柱腔；所述螺母支撑套筒部具有第二套筒圆柱腔；所述螺母支撑套筒部和螺母支撑套筒部呈圆柱体状；所述螺母支撑套筒的底端面至所述螺母支撑套筒部的顶端面的距离为160mm；所述螺母支撑套筒的底端面至顶端面的距离为117mm；所述螺母支撑套筒部的外直径为95mm；所述第一套筒圆柱腔的直径为70mm；所述螺母支撑套筒部的外直径为76mm；所述第二套筒圆柱腔的直径为41mm。进一步地，在所述提升工装转盘的外侧壁上设有绕其分布有多根旋转手柄。进一步地，所述提升工装转盘与所述旋转手柄螺纹连接；所述提升工装转盘上设有螺孔；所述旋转手柄的一端设有与所述螺孔相配合连接的外螺纹。进一步地，所述螺母存放套筒为尼龙套筒。进一步地，所述工装底盘上绕其中心轴的位置分布有多个用螺钉定位的安装孔。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术将螺母提升轴与压光机的液压螺栓相对准，通过旋转提升工装转盘螺纹旋转向上移动，托撑螺母存放套筒同步向上移动，使放置在螺母存放套筒上的液压螺母逐渐靠近液压螺栓，便于液压螺母与液压螺栓之间快速对准安装，节约安装或维修时间，提高安装或维修的工作效率，节省操作人员的体力。2、本技术的压光机液压螺母提升工装整体轻巧简便，操作简单、适用于狭小的工作区域。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。图1是本技术的压光机液压螺母提升工装的半剖结构示意图。图2是本技术的压光机液压螺母提升工装的俯视结构示意图。图中包括：工装底盘1、螺母提升轴2、提升工装转盘3、螺母存放套筒4、螺母凸台套筒部41、第一套筒圆柱腔411、螺母支撑套筒部42、第二套筒圆柱腔421、螺栓对准导向轴5、旋转手柄6、安装孔7。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，一种压光机液压螺母提升工装主要应用于压光机的液压螺栓与液压螺母的安装与维修。当然，该压光机液压螺母提升工装根据需要求，也可以应用在其他设备的螺栓与螺母之间的安装与维修。该压光机液压螺母提升工装包括工装底盘1，还包括螺母提升轴2、提升工装转盘3和螺母存放套筒4。其中，螺母提升轴2设于所述工装底盘1上；提升工装转盘3套设于所述螺母提升轴2上且与所述螺母提升轴2相配合螺纹连接；螺母存放套筒4套在所述液压螺母提升轴2上且位于所述提升工装转盘3上方，用于托撑存放压光机的液压螺母；在旋转所述提升工装转盘3螺纹向上移动时，所述提升工装转盘3托撑所述螺母存放套筒4同步向上移动以托撑液压螺母向上移动与液压螺栓相对准。该压光机液压螺母提升工装将螺母提升轴2与压光机的液压螺栓相对准，通过旋转提升工装转盘3螺纹旋转向上移动，托撑螺母存放套筒4同步向上移动，使放置在螺母存放套筒4上的液压螺母逐渐靠近液压螺栓，便于液压螺母与液压螺栓之间快速对准安装，节约安装或维修时间，提高安装或维修的工作效率，节省操作人员的体力。同时，该压光机液压螺母提升工装整体轻巧简便，操作简单、适用于狭小的工作区域。为了加快液压螺母与液压螺栓相对准安装，所述压光机液压螺母提升工装还包括螺栓对准导向轴5；所述螺栓对准导向轴5设在所述螺母提升轴2的上端面上。通过将液压螺栓对准导向轴5与液压螺栓相对准，在旋转提升工装转盘3螺纹旋转向上移动时，便于液压螺栓与液压螺栓相对准，对液压螺母起到一定的导向作用，有助于液压螺母与液压螺栓之间的快速安装。所述螺母存放套筒4包括螺母凸台套筒部41和螺母支撑套筒部42；所述螺母凸台套筒部41的下端与所述螺母支撑套筒部42相连接。所述螺母凸台套筒部41穿过螺栓对准导向轴5套在螺母提升轴2上，所述螺母支撑套筒部42套在所述螺栓对准导向轴5上。通过将液压螺母套在螺母凸台套筒部41上，利用螺母支撑套筒部42对液压螺母进行支撑，结构简单，操作方便。在本具体实施方式中，所述螺母提升轴2的底端面至所述螺栓对准导向轴5的顶端面的距离为350-360mm；所述螺母提升轴2的直径为60-65mm；所述螺栓对准导向轴5的直径为35-40mm。优选的，所述螺母提升轴2的底端面至所述螺栓对准导向轴5的顶端面的距离为350mm,记为H1；所述螺母提升轴2的直径为64mm,记为D1；所述螺栓对准导向轴5的直径为40mm，记为D2。通过设定螺母提升轴2、螺栓对准导向轴5的优选高度，便于与压光机的液压螺栓相对准，使液压螺栓对准导向轴5与液压螺栓相对准，以到达快速安装的效果。所述螺母支撑套筒部42具有第一套筒圆柱腔411；所述螺母支撑套筒部42具有第二套筒圆柱腔421；所述螺母支撑套筒部42和螺母支撑套筒部42呈圆柱体状；所述螺母支撑套筒的底端面至所述螺母支撑套筒部42的顶端面的距离为160mm，记为H2；所述螺母支撑套筒的底端面至顶端面的距离为117mm，记为H3；所述螺母支撑套筒部42的外直径为95mm，记为D3；所述第一套筒圆柱腔411的直径为70mm，记为D4；所述螺母支撑套筒部42的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压光机液压螺母提升工装，包括工装底盘，其特征在于：还包括：/n螺母提升轴，其设于所述工装底盘上；/n提升工装转盘，其套设于所述螺母提升轴上且与所述螺母提升轴相配合螺纹连接；/n螺母存放套筒，其套在所述液压螺母提升轴上且位于所述提升工装转盘上方；/n在旋转所述提升工装转盘螺纹向上移动时，所述提升工装转盘托撑所述螺母存放套筒同步向上移动以托撑液压螺母向上移动与液压螺栓相对准。/n

【技术特征摘要】
1.一种压光机液压螺母提升工装，包括工装底盘，其特征在于：还包括：
螺母提升轴，其设于所述工装底盘上；
提升工装转盘，其套设于所述螺母提升轴上且与所述螺母提升轴相配合螺纹连接；
螺母存放套筒，其套在所述液压螺母提升轴上且位于所述提升工装转盘上方；
在旋转所述提升工装转盘螺纹向上移动时，所述提升工装转盘托撑所述螺母存放套筒同步向上移动以托撑液压螺母向上移动与液压螺栓相对准。


2.根据权利要求1所述的压光机液压螺母提升工装，其特征在于：所述压光机液压螺母提升工装还包括螺栓对准导向轴；所述螺栓对准导向轴设在所述螺母提升轴的上端面上。


3.根据权利要求2所述的压光机液压螺母提升工装，其特征在于：所述螺母存放套筒包括螺母凸台套筒部和螺母支撑套筒部；所述螺母凸台套筒部的下端与所述螺母支撑套筒部相连接。


4.根据权利要求3所述的压光机液压螺母提升工装，其特征在于：所述螺母提升轴的底端面至所述螺栓对准导向轴的顶端面的距离为350-360mm；所述螺母提升轴的直径为60-65mm；所述螺栓对准导向轴的直径为35-40mm。


5.根据权利要求4所述的压光机液压螺母提升工装，其特征在于：所述螺母提升轴的底端面至所述螺栓对准导向轴的顶端面的距离为35...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶家远，王守意，刘文睿，
申请(专利权)人：亚太森博广东纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44