一种竹炭板加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹炭板加工用固定装置，包括滑座、横板、支撑座和竖板，所述滑座的下表面左右两侧均固接有横板，所述横板的下表面固接有支撑座，所述滑座的内部间隙配合有竖板，所述滑座的内部安装有调节机构。该竹炭板加工用固定装置，通过双头螺纹杆、第一轴承、转盘和滑块等的配合使用，滑块带动竖板运动方便对不同长度的竹炭板进行装夹，增加使用范围，通过转杆、槽轮、外壳、塞板、插杆、弹簧和推杆等的配合使用，有利于多角度对竹炭板进行加工，通过U形板、螺纹套、螺栓、压板和垫板等的配合使用，增加对竹炭板装夹的稳定性，同时垫板采用橡胶材料制成，利用橡胶材料具有可塑性的特点防止装夹造成竹炭板损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭板加工用固定装置
本技术涉及竹炭板加工
，具体为一种竹炭板加工用固定装置。
技术介绍
在建筑装潢，将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效，由于竹炭具有自动调湿功能，且功效持久不变，故其远优于中国普遍在楼房下放置生石灰的方法，竹炭粉用于建筑涂料加工生产，前景非常广阔，随着居民生活品质的改善，如今竹炭颗粒包装的地板专用竹炭和木质地板一起铺置受到人们的喜爱和环保界的倡导，在使用竹炭板进行装潢时需要使用固定装置对竹炭板进行固定，进行加工处理以满足不同的使用需求，但是现有的竹炭板加工用固定装置，在对不同长度的竹炭板进行固定时，存在局限性，导致整体机构的实用性下降，固定后的竹炭板不方便角度的调节，不利于加工，在装夹时，用力过大容易造成竹炭板的损坏，很难满足竹炭板加工时对固定装置的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹炭板加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的竹炭板加工用固定装置，在对不同长度的竹炭板进行固定时，存在局限性，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭板加工用固定装置，包括滑座、横板、支撑座和竖板，所述滑座的下表面左右两侧均固接有横板，所述横板的下表面固接有支撑座，所述滑座的内部间隙配合有竖板，所述滑座的内部安装有调节机构；所述调节机构包括双头螺纹杆、第一轴承、转盘和滑块；所述双头螺纹杆的外壁通过第一轴承与滑座活动相连，所述双头螺纹杆的右端固接有转盘，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，两个所述滑块的外壁均与滑座的内部滑槽间隙配合，所述滑块的顶端与竖板相固接。优选的，所述竖板的内部设有转杆，所述转杆的外壁通过第二轴承与竖板活动相连，所述转杆的外端固接有槽轮，所述槽轮的外壁间隙配合有套板，所述套板的外壁与竖板相固接。优选的，所述竖板的外壁固接有固定机构；所述固定机构包括外壳、塞板、插杆、弹簧和推杆；两个所述外壳的外壁均与竖板相固接，所述外壳的底端螺纹连接有塞板，所述外壳的内部间隙配合有插杆，所述插杆的顶端贯穿外壳和套板与槽轮的内部凹槽紧密贴合，所述插杆与外壳和套板均间隙配合，所述外壳的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与插杆和塞板相贴合，所述插杆的外壁固接有推杆，所述推杆的外壁与外壳的内部滑槽间隙配合。优选的，所述推杆与插杆垂直设置。优选的，所述转杆远离槽轮的一端固接有装夹机构；所述装夹机构包括U形板、螺纹套、螺栓、压板和垫板；两个所述U形板的外壁均与转杆相固接，所述U形板的内部固接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端固接有压板，所述U形板的内腔左侧固接有垫板。优选的，所述螺纹套关于U形板平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：该竹炭板加工用固定装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过双头螺纹杆、第一轴承、转盘和滑块等的配合使用，双头螺纹杆转动带动两个滑块相向运动，滑块带动竖板运动方便对不同长度的竹炭板进行装夹，增加使用范围，进而提高整体机构的实用性。通过转杆、槽轮、外壳、塞板、插杆、弹簧和推杆等的配合使用，转杆通过U形板带动竹炭板进行角度的调节，使用插杆插入到槽轮对应的凹槽中方便对竹炭板进行位置的固定，有利于多角度对竹炭板进行加工，有利于推广使用。通过U形板、螺纹套、螺栓、压板和垫板等的配合使用，螺栓带动压板对竹炭板进行顶紧，增加对竹炭板装夹的稳定性，同时垫板采用橡胶材料制成，利用橡胶材料具有可塑性的特点防止装夹造成竹炭板损坏，大大满足竹炭板加工时对固定装置的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中左视图。图3为图1中调节机构与竖板连接结构示意图。图4为图1中固定机构与竖板连接结构示意图。图中：1、滑座，2、横板，3、支撑座，4、竖板，5、调节机构，501、双头螺纹杆，502、第一轴承，503、转盘，504、滑块，6、固定机构，601、外壳，602、塞板，603、插杆，604、弹簧，605、推杆，7、装夹机构，701、U形板，702、螺纹套，703、螺栓，704、压板，705、垫板，8、转杆，9、第二轴承，10、槽轮，11、套板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种竹炭板加工用固定装置，包括滑座1、横板2、支撑座3和竖板4，滑座1的下表面左右两侧均固接有横板2，滑座1的内部加工有滑槽，横板2的下表面固接有支撑座3，滑座1的内部间隙配合有竖板4，每个横板2的下表面均固接有两个支撑座3，滑座1的内部安装有调节机构5，调节机构5包括双头螺纹杆501、第一轴承502、转盘503和滑块504，双头螺纹杆501的外壁通过第一轴承502与滑座1活动相连，双头螺纹杆501的右端固接有转盘503，转盘503带动双头螺纹杆501在滑座1中转动，双头螺纹杆501的外壁螺纹连接有滑块504，两个滑块504的外壁均与滑座1的内部滑槽间隙配合，双头螺纹杆501转动带动连个滑块504相向运动，滑块504的顶端与竖板4相固接，滑块504带动竖板4移动。竖板4的内部设有转杆8，转杆8的外壁通过第二轴承9与竖板4活动相连，转杆8通过第二轴承9在竖板4中转动，转杆8的外端固接有槽轮10，槽轮10的外壁间隙配合有套板11，槽轮10的外壁周期性加工有凹槽，套板11的外壁与竖板4相固接。竖板4的外壁固接有固定机构6，固定机构6包括外壳601、塞板602、插杆603、弹簧604和推杆605，两个外壳601的外壁均与竖板4相固接，外壳601的底端螺纹连接有塞板602，塞板602可以在外壳601的底端拆卸下来，外壳601的内部间隙配合有插杆603，插杆603的顶端贯穿外壳601和套板11与槽轮10的内部凹槽紧密贴合，插杆603进入到槽轮10的凹槽中对槽轮10进行位置固定，插杆603与外壳601和套板11均间隙配合，外壳601的内部间隙配合有弹簧604，弹簧604的上下两端分别与插杆603和塞板602相贴合，插杆603的外壁固接有推杆605，推杆605带动插杆603在外壳601中向下移动将弹簧604压缩，推杆605的外壁与外壳601的内部滑槽间隙配合，推杆605与插杆603垂直设置，推杆605带动插杆603运动。转杆8远离槽轮10的一端固接有装夹机构7，装夹机构7包括U形板701、螺纹套702、螺栓703、压板704和垫板705，两个U形板701的外壁均与转杆8相固接，转杆8带动U形板701转动，U形板701的内部固接有螺纹套702，螺纹套702的内部螺纹连接有螺栓703，螺栓70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹炭板加工用固定装置，包括滑座（1）、横板（2）、支撑座（3）和竖板（4），所述滑座（1）的下表面左右两侧均固接有横板（2），所述横板（2）的下表面固接有支撑座（3），所述滑座（1）的内部间隙配合有竖板（4），其特征在于：所述滑座（1）的内部安装有调节机构（5）；/n所述调节机构（5）包括双头螺纹杆（501）、第一轴承（502）、转盘（503）和滑块（504）；/n所述双头螺纹杆（501）的外壁通过第一轴承（502）与滑座（1）活动相连，所述双头螺纹杆（501）的右端固接有转盘（503），所述双头螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑块（504），两个所述滑块（504）的外壁均与滑座（1）的内部滑槽间隙配合，所述滑块（504）的顶端与竖板（4）相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹炭板加工用固定装置，包括滑座（1）、横板（2）、支撑座（3）和竖板（4），所述滑座（1）的下表面左右两侧均固接有横板（2），所述横板（2）的下表面固接有支撑座（3），所述滑座（1）的内部间隙配合有竖板（4），其特征在于：所述滑座（1）的内部安装有调节机构（5）；
所述调节机构（5）包括双头螺纹杆（501）、第一轴承（502）、转盘（503）和滑块（504）；
所述双头螺纹杆（501）的外壁通过第一轴承（502）与滑座（1）活动相连，所述双头螺纹杆（501）的右端固接有转盘（503），所述双头螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑块（504），两个所述滑块（504）的外壁均与滑座（1）的内部滑槽间隙配合，所述滑块（504）的顶端与竖板（4）相固接。


2.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用固定装置，其特征在于：所述竖板（4）的内部设有转杆（8），所述转杆（8）的外壁通过第二轴承（9）与竖板（4）活动相连，所述转杆（8）的外端固接有槽轮（10），所述槽轮（10）的外壁间隙配合有套板（11），所述套板（11）的外壁与竖板（4）相固接。


3.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用固定装置，其特征在于：所述竖板（4）的外壁固接有固定机构（6）；
所述固定机构（6）包括外壳（601）、塞板（602）、插杆（603）、弹簧（604）和推杆（605）；
两个所述外壳（601）的外壁均与竖板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤华，
申请(专利权)人：福建炭都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35