一种钢活塞夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及夹具设计领域的一种钢活塞夹具，包括固定板、后顶板、固定座、定位板、前顶板、芯子、下垫板以及安装平台；下垫板设有与钢活塞侧边契合的放置槽，前顶板与钢活塞配合，芯子与钢活塞内腔契合并与前顶板配合安装，芯子设有与钢活塞待加工孔相配的辅助孔；定位板与钢活塞配合并安装到前顶板，定位板设有与钢活塞待加工孔相配的加工孔；后顶板与固定座活动配合安装，后顶板与钢活塞后端相配合；后顶板设有与固定板相配的固定块，固定板设有与固定块匹配的紧固螺栓。芯子与产品内腔契合，且带有孔洞，可以保护钻头防止崩坏并提高加工精度；下垫板与产品的拔模斜度契合，以提高产品钻孔的位置度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢活塞夹具
本技术涉及夹具设计
，具体的说是一种钢活塞夹具。
技术介绍
随着锻钢活塞的快速起步，常规的数控铣削加工无法满足大批量的生产需求，而且数控加工成本过大；从原来低效率、高成本的数控铣到高效率、低成本的钻床加工，转换加工模式是解决上述问题的有效方法。但钻床加工也面临着许多问题：1、钢活塞硬度较大，加之活塞孔偏大，致使钻头磨损严重甚至断裂；2、钢活塞具有复杂的多拔模结构，体积较大较重，装夹不易，易导致位置度的偏差从而影响钻孔精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种装夹简单、加工方便、精度达标的钢活塞夹具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢活塞夹具，包括固定板、后顶板、固定座、定位板、前顶板、芯子、下垫板以及安装平台组成；所述下垫板于安装平台装配，下垫板与钢活塞下端面轮廓相契合，前顶板设于安装平台并与下垫板协调安装，芯子与钢活塞内腔契合并固定于前顶板；所述定位板与钢活塞上端面配合并安装到前顶板，定位板中央位置设有与钢活塞待加工孔相配的加工孔；所述固定座设于安装平台，后顶板与固定座活动安装，后顶板与钢活塞后端相配合；所述后顶板设有与固定板对应的固定块，固定板与安装平台相安装，固定板设有与固定块匹配的紧固螺栓。夹具设有的芯子与产品内腔契合，可以提高加工精度；夹具设有的下垫板与产品的拔模斜度契合，以提高产品钻孔的位置度；夹具设有的定位板与钻头配合定位，防止钻头断裂，提高加工精度。进一步的，所述下垫板设有与钢活塞侧边契合的放置槽。提高产品钻孔的位置度，中间开阔的放置槽利于排削并给钻头留出足够的进给量。进一步的，所述芯子设有与钢活塞待加工孔相配的辅助孔。芯子与产品内腔契合，且带有孔洞，可以保护钻头防止崩坏并提高加工精度。进一步的，所述后顶板以设在固定座上的轴杆与固定座活动连接，后顶板设有与轴杆匹配的轴孔。后顶板可以沿轴杆转动，方便产品的装夹与拿取。进一步的，所述轴杆设有相配的弹簧，弹簧于后顶板和固定座之间安装连接，轴杆端部设有限位块。弹簧可以平衡后顶板侧边的受力，同时将后顶板和固定座连接以方便使用。进一步的，所述定位板与前顶板之间设有相配的高度调节机构，调节机构设有匹配的锁紧装置。定位板能沿前顶板的竖直方向进行上下调节，方便产品的装夹与拿取。进一步的，所述下垫板和芯子为组合套件，芯子可在前顶板的垂直方向进行调节，前顶板与安装平台以滑轨安装并设有相配的锁紧装置。不同类型的下垫板和芯子组合套件与前顶板的配合，能适用不同大小、结构和内腔的钢活塞，实现夹具装夹的多样化。进一步的，所述紧固螺栓以手摇式调节机构代换。手摇式调节机构无需借助扳手等进行调节，使用方便，调节迅速。本技术具有的有益效果是：本技术提供的一种钢活塞夹具加工方便，成本低廉；产品装夹简单，省时省力；夹具设有的芯子与产品内腔契合，且带有孔洞，可以保护钻头防止崩坏并提高加工精度；夹具设有的下垫板与产品的拔模斜度契合以提高产品钻孔的位置度，中间开阔的放置槽利于排削并给钻头留出足够的进给量；夹具设有的定位板与钻头配合定位防止钻头断裂，提高加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1、固定板，11紧固螺栓，2、后顶板，21、固定块，22、轴孔,3、固定座,31、轴杆,4、定位板,41、加工孔,5、前顶板,6、芯子，61、辅助孔，7、下垫板，71、放置槽，8、安装平台。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种钢活塞夹具，包括固定板1、后顶板2、固定座3、定位板4、前顶板5、芯子6、下垫板7以及安装组件的安装平台8。所述下垫板7于安装平台8的适当位置安装，下垫板7设有与钢活塞9侧边契合的放置槽71；下垫板7与产品的拔模斜度契合，能提高产品钻孔的位置度，中间开阔的放置槽71利于排削。所述前顶板5于安装平台8安装并与钢活塞配合，芯子6与钢活塞内腔契合并与前顶板5配合安装，芯子6设有与钢活塞待加工孔相配的辅助孔61；前顶板5作为Y向定位基准且帮助与芯子6、定位板4固定；夹具设有的芯子6与产品内腔契合，且带有孔洞，可以保护钻头防止崩坏且提高加工精度。所述定位板4与钢活塞上端面配合并安装到前顶板5，定位板4中央位置设有与钢活塞待加工孔相配的加工孔41；定位板4与钻头配合定位防止钻头断裂，提高加工精度。如图1所示，一种钢活塞夹具，所述后顶板2与固定座3活动配合安装，后顶板2与钢活塞后端相配合，后顶板2以设在固定座3上的轴杆31与固定座3活动连接，后顶板2设有与轴杆31匹配的轴孔22，固定座3与安装平台8相安装；轴杆31作为后顶板2的支撑，可以支持后顶板2的旋转，方便夹紧或取下产品。轴杆31设有相配的弹簧，弹簧于后顶板2和固定座3之间安装连接，轴杆31端部设有限位块；弹簧可以平衡后顶板2侧边的受力，同时将后顶板2和固定座3连接以方便使用。所述后顶板2设有与固定板1相配的固定块21，固定板1与安装平台8相安装，固定板1设有与固定块21匹配的紧固螺栓11；固定板1配合紧固螺栓11作为夹紧装置，依靠螺杆顶紧固定块21来锁死产品。作为一种优选，所述紧固螺栓11以手摇式调节机构代换；手摇式调节机构无需借助扳手等进行调节，使用方便，调节迅速。如图1所示，一种钢活塞夹具，为适用不同大小、结构和内腔的钢活塞，实现夹具装夹的多样化，可作出如下改进：所述定位板4与前顶板5之间设有相配的高度调节机构，调节机构设有匹配的锁紧装置；所述下垫板7和芯子6为组合套件，芯子6可在前顶板5的垂直方向进行调节，前顶板5与安装平台8以滑轨安装并设有相配的锁紧装置。在使用该模具夹具时，将后顶板2沿轴杆31转至一侧，将待钻孔的钢活塞沿芯子6推入，钢活塞到位后，在将后顶板2沿轴杆31转至原位，最后通过紧固螺栓11推动后顶板2将钢活塞顶死，即可完成钢活塞的装夹。钻孔时，钻头与定位板4设有的加工孔41配合定位，防止钻头断裂，提高加工精度。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在不改变本技术的创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢活塞夹具，其特征在于：所述夹具由固定板(1)、后顶板(2)、固定座(3)、定位板(4)、前顶板(5)、芯子(6)、下垫板(7)以及安装平台(8)组成；所述下垫板(7)与钢活塞下端面契合并装配到安装平台(8)，前顶板(5)设于安装平台(8)并与下垫板(7)协调安装，芯子(6)与钢活塞内腔契合并固定于前顶板(5)；所述定位板(4)与钢活塞上端面配合并安装到前顶板(5)，定位板(4)中央位置设有与钢活塞待加工孔相配的加工孔(41)；所述固定座(3)设于安装平台(8)，后顶板(2)与固定座(3)活动安装，后顶板(2)与钢活塞后端相配合；所述后顶板(2)设有与固定板(1)对应的固定块(21)，固定板(1)与安装平台(8)相安装，固定板(1)设有与固定块(21)匹配的紧固螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢活塞夹具，其特征在于：所述夹具由固定板(1)、后顶板(2)、固定座(3)、定位板(4)、前顶板(5)、芯子(6)、下垫板(7)以及安装平台(8)组成；所述下垫板(7)与钢活塞下端面契合并装配到安装平台(8)，前顶板(5)设于安装平台(8)并与下垫板(7)协调安装，芯子(6)与钢活塞内腔契合并固定于前顶板(5)；所述定位板(4)与钢活塞上端面配合并安装到前顶板(5)，定位板(4)中央位置设有与钢活塞待加工孔相配的加工孔(41)；所述固定座(3)设于安装平台(8)，后顶板(2)与固定座(3)活动安装，后顶板(2)与钢活塞后端相配合；所述后顶板(2)设有与固定板(1)对应的固定块(21)，固定板(1)与安装平台(8)相安装，固定板(1)设有与固定块(21)匹配的紧固螺栓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢活塞夹具，其特征在于：所述下垫板(7)设有与钢活塞侧边契合的放置槽(71)。


3.根据权利要求1所述的一种钢活塞夹具，其特征在于：所述芯子(6)设有与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振江，任玉中，夏辉，梅吟飞，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33