一种全自动焊管机废料自动排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊管机废料自动排料装置，包括横向矩形支座，所述横向矩形支座的顶部设有废料排料机构以及管道焊接机构，所述废料排料机构包括纵向矩形支座、两个横向导向支板、纵向挡板、横向接料板、推料板、两个倒置等腰梯形出料口、固定镶嵌于横向矩形支座左端内侧的液压缸、与液压缸上的液压杆固定连接且固定设于横向接料板左端底部的纵向支板、设于横向矩形支座左端前后两侧且分别与两个倒置等腰梯形出料口相接的接料槽、固定设于两个横向导向支板顶部的倒矩形透明凹面槽以及设于倒矩形透明凹面槽左右两侧的两左圆形导向孔和右圆形导向孔。本实用新型专利技术防止焊管废料的飞溅，便于焊管废料的自动化收集以及排料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管机废料自动排料装置
本技术属于圆管对接焊接
，具体涉及一种全自动焊管机废料自动排料装置。
技术介绍
现有技术两个圆管的对接焊接时，没有焊接废料的防护机构，使得两个圆管对接焊接时，废料飞溅，不便于废料的收集以及排料，而且目前圆管的对接焊接，没有废料的排料装置，使得废料的清洁打扫，需要人工手动进行，操作不方便。为此，我们提出一种防止焊管废料的飞溅，便于焊管废料的自动化收集以及排料的全自动焊管机废料自动排料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊管机废料自动排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动焊管机废料自动排料装置，包括横向矩形支座，所述横向矩形支座的顶部设有废料排料机构以及管道焊接机构，所述废料排料机构包括固定设于横向矩形支座右端顶部的纵向矩形支座、设于纵向矩形支座左侧面且前后对称固定设于横向矩形支座外边缘顶部的两个横向导向支板、设于两个横向导向支板左端内侧的纵向挡板、插接设于纵向挡板与横向矩形支座之间且位于两个横向导向支板内侧的横向接料板、设于横向接料板右端顶部的推料板、分别设于两个横向导向支板左端且位于纵向挡板右侧的两个倒置等腰梯形出料口、固定镶嵌于横向矩形支座左端内侧的液压缸、与液压缸上的液压杆固定连接且固定设于横向接料板左端底部的纵向支板、设于横向矩形支座左端前后两侧且分别与两个倒置等腰梯形出料口相接的接料槽、固定设于两个横向导向支板顶部的倒矩形透明凹面槽以及设于倒矩形透明凹面槽左右两侧的两左圆形导向孔和右圆形导向孔，所述管道焊接机构包括固定设于纵向矩形支座顶部的倒U形罩板、固定设于倒U形罩板左侧面的密封板、固定设于密封板右侧面且位于倒U形罩板内侧伺服减速电机、设于密封板左侧面且与伺服减速电机输出轴端部固定连接的夹装固定有右圆管的三爪卡盘、固定设于两个横向导向支板顶部的纵向托板、设于纵向托板顶部的立板、固定设于立板顶部且开口向前的U形支架以及传动设于U形支架上下两侧且限位在左圆管上下两端的两个限位导向辊。优选的，两个所述接料槽分别固定放置于横向矩形支座左端前后两侧固定设置的两个卧式L形托板上。优选的，所述倒矩形透明凹面槽后侧面设有焊枪插接口。优选的，所述U形支架以及立板的左右两侧面固定设有四个与纵向托板固定连接的加强板。优选的，所述右圆管与右圆形导向孔相穿插，所述左圆管与左圆形导向孔相穿插。优选的，所述三爪卡盘设于倒矩形透明凹面槽的右侧，且所述U形支架设于倒矩形透明凹面槽的左侧。优选的，所述右圆管与左圆管的焊接对接处位于倒矩形透明凹面槽的内侧。本技术的技术效果和优点：该全自动焊管机废料自动排料装置，将右圆管依次贯穿于左圆形导向孔和右圆形导向孔后，被夹装固定在三爪卡盘上，左圆管贯穿于左圆形导向孔且限位在两个限位导向辊之间，右圆管与左圆管对接后，焊接对接处位于倒矩形透明凹面槽的内侧，焊枪通过贯穿于焊枪插接口，对右圆管与左圆管对接处进行局部焊接，伺服减速电机驱动三爪卡盘旋转后，带动右圆管以及左圆管旋转，圆管在旋转的过程中被焊枪焊接，倒矩形透明凹面槽的设置能有效的放置焊接过程中的焊接废屑的飞溅，焊接的废屑在倒矩形透明凹面槽的防护阻挡作用下落料至横向接料板上，液压缸活塞杆延伸推动横向接料板以及推料板向左移动，将横向接料板上的焊接废料集中于推料板和纵向挡板之间且通过置等腰梯形出料口排料至接料槽内，方便焊接废料的自动化收集以及排料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术废料排料机构的结构示意图；图3为本技术管道焊接机构的结构示意图。图中：1、横向矩形支座；2、废料排料机构；3、管道焊接机构；4、纵向矩形支座；5、横向导向支板；6、纵向挡板；7、横向接料板；8、推料板；9、倒置等腰梯形出料口；10、液压缸；11、纵向支板；12、接料槽；13、卧式L形托板；14、倒矩形透明凹面槽；15、左圆形导向孔；16、右圆形导向孔；17、焊枪插接口；18、倒U形罩板；19、密封板；20、伺服减速电机；21、右圆管；22、三爪卡盘；23、纵向托板；24、立板；25、U形支架；26、左圆管；27、限位导向辊；28、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动焊管机废料自动排料装置，包括横向矩形支座1，所述横向矩形支座1的顶部设有废料排料机构2以及管道焊接机构3；所述废料排料机构2包括固定设于横向矩形支座1右端顶部的纵向矩形支座4、设于纵向矩形支座4左侧面且前后对称固定设于横向矩形支座1外边缘顶部的两个横向导向支板5、设于两个横向导向支板5左端内侧的纵向挡板6、插接设于纵向挡板6与横向矩形支座1之间且位于两个横向导向支板5内侧的横向接料板7、设于横向接料板7右端顶部的推料板8、分别设于两个横向导向支板5左端且位于纵向挡板6右侧的两个倒置等腰梯形出料口9、固定镶嵌于横向矩形支座1左端内侧的液压缸10、与液压缸10上的液压杆固定连接且固定设于横向接料板7左端底部的纵向支板11、设于横向矩形支座1左端前后两侧且分别与两个倒置等腰梯形出料口9相接的接料槽12、固定设于两个横向导向支板5顶部的倒矩形透明凹面槽14以及设于倒矩形透明凹面槽14左右两侧的两左圆形导向孔15和右圆形导向孔16，两个所述接料槽12分别固定放置于横向矩形支座1左端前后两侧固定设置的两个卧式L形托板13上，所述倒矩形透明凹面槽14后侧面设有焊枪插接口17；所述管道焊接机构3包括固定设于纵向矩形支座4顶部的倒U形罩板18、固定设于倒U形罩板18左侧面的密封板19、固定设于密封板19右侧面且位于倒U形罩板18内侧伺服减速电机20、设于密封板19左侧面且与伺服减速电机20输出轴端部固定连接的夹装固定有右圆管21的三爪卡盘22、固定设于两个横向导向支板5顶部的纵向托板23、设于纵向托板23顶部的立板24、固定设于立板24顶部且开口向前的U形支架25以及传动设于U形支架25上下两侧且限位在左圆管26上下两端的两个限位导向辊27，所述U形支架25以及立板24的左右两侧面固定设有四个与纵向托板23固定连接的加强板28，所述右圆管21与右圆形导向孔16相穿插，所述左圆管26与左圆形导向孔15相穿插，所述三爪卡盘22设于倒矩形透明凹面槽14的右侧，且所述U形支架25设于倒矩形透明凹面槽14的左侧，所述右圆管21与左圆管26的焊接对接处位于倒矩形透明凹面槽14的内侧；将右圆管21依次贯穿于左圆形导向孔15和右圆形导向孔16后，被夹装固定在三爪卡盘22上，左圆管26贯穿于左圆形导向孔15且限位在两个限位导向辊27之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管机废料自动排料装置，包括横向矩形支座（1），其特征在于：所述横向矩形支座（1）的顶部设有废料排料机构（2）以及管道焊接机构（3），所述废料排料机构（2）包括固定设于横向矩形支座（1）右端顶部的纵向矩形支座（4）、设于纵向矩形支座（4）左侧面且前后对称固定设于横向矩形支座（1）外边缘顶部的两个横向导向支板（5）、设于两个横向导向支板（5）左端内侧的纵向挡板（6）、插接设于纵向挡板（6）与横向矩形支座（1）之间且位于两个横向导向支板（5）内侧的横向接料板（7）、设于横向接料板（7）右端顶部的推料板（8）、分别设于两个横向导向支板（5）左端且位于纵向挡板（6）右侧的两个倒置等腰梯形出料口（9）、固定镶嵌于横向矩形支座（1）左端内侧的液压缸（10）、与液压缸（10）上的液压杆固定连接且固定设于横向接料板（7）左端底部的纵向支板（11）、设于横向矩形支座（1）左端前后两侧且分别与两个倒置等腰梯形出料口（9）相接的接料槽（12）、固定设于两个横向导向支板（5）顶部的倒矩形透明凹面槽（14）以及设于倒矩形透明凹面槽（14）左右两侧的两左圆形导向孔（15）和右圆形导向孔（16），所述管道焊接机构（3）包括固定设于纵向矩形支座（4）顶部的倒U形罩板（18）、固定设于倒U形罩板（18）左侧面的密封板（19）、固定设于密封板（19）右侧面且位于倒U形罩板（18）内侧伺服减速电机（20）、设于密封板（19）左侧面且与伺服减速电机（20）输出轴端部固定连接的夹装固定有右圆管（21）的三爪卡盘（22）、固定设于两个横向导向支板（5）顶部的纵向托板（23）、设于纵向托板（23）顶部的立板（24）、固定设于立板（24）顶部且开口向前的U形支架（25）以及传动设于U形支架（25）上下两侧且限位在左圆管（26）上下两端的两个限位导向辊（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管机废料自动排料装置，包括横向矩形支座（1），其特征在于：所述横向矩形支座（1）的顶部设有废料排料机构（2）以及管道焊接机构（3），所述废料排料机构（2）包括固定设于横向矩形支座（1）右端顶部的纵向矩形支座（4）、设于纵向矩形支座（4）左侧面且前后对称固定设于横向矩形支座（1）外边缘顶部的两个横向导向支板（5）、设于两个横向导向支板（5）左端内侧的纵向挡板（6）、插接设于纵向挡板（6）与横向矩形支座（1）之间且位于两个横向导向支板（5）内侧的横向接料板（7）、设于横向接料板（7）右端顶部的推料板（8）、分别设于两个横向导向支板（5）左端且位于纵向挡板（6）右侧的两个倒置等腰梯形出料口（9）、固定镶嵌于横向矩形支座（1）左端内侧的液压缸（10）、与液压缸（10）上的液压杆固定连接且固定设于横向接料板（7）左端底部的纵向支板（11）、设于横向矩形支座（1）左端前后两侧且分别与两个倒置等腰梯形出料口（9）相接的接料槽（12）、固定设于两个横向导向支板（5）顶部的倒矩形透明凹面槽（14）以及设于倒矩形透明凹面槽（14）左右两侧的两左圆形导向孔（15）和右圆形导向孔（16），所述管道焊接机构（3）包括固定设于纵向矩形支座（4）顶部的倒U形罩板（18）、固定设于倒U形罩板（18）左侧面的密封板（19）、固定设于密封板（19）右侧面且位于倒U形罩板（18）内侧伺服减速电机（20）、设于密封板（19）左侧面且与伺服减速电机（20）输出轴端部固定连接的夹装固定有右圆管（21）的三爪卡盘（22）、固定设于两个横向导向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：费旸央，费玉明，
申请(专利权)人：无锡旺顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32