一种全自动焊管机切削液循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有机架，所述机架的顶端设有焊枪头，所述机架的底端设有喷嘴，所述喷嘴的顶端设置有第一水泵，所述工作台的顶端开设有集液槽，所述工作台的底端固定有第二水泵，所述第二水泵与集液槽的底端之间连接有导流管，所述工作台的底端固定有回收箱，所述回收箱的内壁底端固定有隔离板。该全自动焊管机切削液循环利用装置，通过气缸向上回缩的过程中带动限位板与强力磁铁块，方便将吸附金属杂质的强力磁铁块向上移动至取件槽的位置，方便将强力磁铁块由取件槽取出后对其表面进行清理，方便切削液下次的吸附，提高金属杂质的吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管机切削液循环利用装置
本技术属于焊管机
，具体涉及一种全自动焊管机切削液循环利用装置。
技术介绍
焊管机又称至关机，经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛，常应用在化工、石化、电力、建筑结构等行业。在焊管机进行工作过程中需要配合切削液使用，以用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，切削液是由多种超强功能的助剂经科学配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点，但现有的切削液循环利用装置无法对切削液与碎屑进行分离，传统的切削液杂质是通过自然沉淀的方式进行分离，往往效率较低，不利于焊管机运行时切削液的及时供给，因此，为了解决上述的问题，需要一种全自动焊管机切削液循环利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊管机切削液循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有机架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设有机架（2），所述机架（2）的顶端设有焊枪头（3），所述机架（2）的底端设有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的顶端设置有第一水泵（5），所述工作台（1）的顶端开设有集液槽（6），所述工作台（1）的底端固定有第二水泵（7），所述第二水泵（7）与集液槽（6）的底端之间连接有导流管（8），所述工作台（1）的底端固定有回收箱（9），所述回收箱（9）的内壁底端固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的右侧设有沉淀室（11），所述隔离板（10）的左侧设有回收室（12），所述隔离板（10）的顶端固定有第三水泵（13），所...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管机切削液循环利用装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设有机架（2），所述机架（2）的顶端设有焊枪头（3），所述机架（2）的底端设有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的顶端设置有第一水泵（5），所述工作台（1）的顶端开设有集液槽（6），所述工作台（1）的底端固定有第二水泵（7），所述第二水泵（7）与集液槽（6）的底端之间连接有导流管（8），所述工作台（1）的底端固定有回收箱（9），所述回收箱（9）的内壁底端固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的右侧设有沉淀室（11），所述隔离板（10）的左侧设有回收室（12），所述隔离板（10）的顶端固定有第三水泵（13），所述隔离板（10）的内部镶嵌有气缸（14），所述隔离板（10）朝向沉淀室（11）的一侧壁上开设有调节槽（15），所述气缸（14）的底部伸缩端与限位板（16）的顶端固定连接，所述限位板（16）的顶端固定有强力磁铁块（17）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机切削液循环利用装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：费旸央，费玉明，
申请(专利权)人：无锡旺顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32