一种纳米纤维静电纺丝设备制造技术

本发明专利技术提供一种纳米纤维静电纺丝设备，包括：机架，所述机架罩设有外壳，且所述机架上设置有计量泵、控制平台、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机；三轴运动组件端部连接有喷头，喷头上设置有多个喷丝针，计量泵与所述喷头连接，收丝器设置在喷头下方，与喷头之间形成工作区域，高压电源连接喷头，且收丝器接地，在工作区域内形成高压电场，进风除湿机将特定湿度的气体输送至工作区域，并通过排风机将工作区域内的气体排出，形成工作区域的气体循环。本发明专利技术能够获取具备不同特性的纳米纤维薄膜，减少了工序，且能够控制工作区域湿度，从而提高电场电源，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维静电纺丝设备
本专利技术涉及纳米纤维
，尤其涉及一种纳米纤维静电纺丝设备。
技术介绍
纳米纤维是一种直径为纳米尺度、长径比较大的线状材料，其拥有许多独特的性质，在信息、生物、环境和能源等领域受到越来越多的重视。而静电纺丝是利用高分子流体静电雾化形成聚合物微小射流，并最终固化为纤维的一种方式。近年来，通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料已经成为世界材料科学
最重要的课题之一。但是传统的静电纺丝设备不能够控制空气湿度，在喷头上直接施加直流电压，且喷丝针直径小，一旦电压高了且空气湿度大，就容易产生放电现象，导致起火事故，设备安全性堪忧；此外，现有技术中的静电纺丝设备的喷头位置固定，通过滚筒获得固定特性的纤维丝线，然后需要对纤维丝线进行二次处理才能够获得需要的纤维膜，不能够根据需要对纤维丝线的特性进行调节，且需要进行二次处理，效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种纳米纤维静电纺丝设备。一种纳米纤维静电纺丝设备，包括：机架，所述机架罩设有外壳，且所述机架上设置有计量泵、控制平台、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机；所述控制平台与所述计量泵、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机均电连接；所述三轴运动组件端部设置有若干喷头，所述喷头上设置有多个喷丝针；所述计量泵与所述喷头连接，将纳米纤维溶液输送至所述喷头处；所述收丝器设置在所述三轴运动组件下方，用于收集形成的纳米纤维薄膜，所述喷头与所述收丝器之间形成工作区域；所述高压电源的正极与所述喷头连接，所述收丝器接地，在所述工作区域内形成高压电场，用于给所述纳米纤维薄膜带上电荷；所述进风除湿机设置在所述机架底层，通过进风管将特定湿度的气体输送至工作区域；放置所述收丝器的机架底部设置有多个抽气孔，所述排风机设置在所述抽气孔下方，通过所述抽气孔进行抽气，并通过排风管道将气体排出。在其中一个实施例中，所述三轴运动组件包括有竖向导轨、安装座、横向导轨和滑动块；所述竖向导轨设置在所述机架壁上，所述安装座设置在所述竖向导轨上，能够在所述竖直方向上移动；所述横向导轨设置在所述安装座上，所述滑动块设置在所述横向导轨上，能够在水平方向上移动，所述喷头设置在所述滑动块上。在其中一个实施例中，所述外壳顶部设置有排风口，所述排风管道连接所述排风口。在其中一个实施例中，所述机架底部设置有滚轮。在其中一个实施例中，还包括：进风过滤机，所述进风过滤机与所述进风除湿机连接，用于过滤所述进风除湿机中空气的粉尘。在其中一个实施例中，还包括：排风过滤机，所述排风过滤机与所述排风机连接，用于过滤抽取的气体，过滤后的气体通过所述排气管道排出。在其中一个实施例中，所述收丝器包括有：支撑架和收丝平台，所述支撑架设置有两个，设置在所述收丝平台两端，用于支撑所述收丝平台。相比于现有技术，本专利技术的优点及有益效果在于：1、通过三轴运动组件控制喷头在空间内进行移动，从而直接获取具备不同特性的纳米纤维薄膜，避免了二次处理，减少了工序。2、通过进风除湿机控制工作区域内的空气湿度，提高电场电压，加快纳米纤维薄膜带上电荷的速度，提高工作效率和纤维薄膜质量。附图说明图1为一个实施例中一种纳米纤维静电纺丝设备的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2中喷头的局部放大图；图4为一个实施例中一种纳米纤维静电纺丝设备的风循环系统；图5为一个实施例中一种纳米纤维静电纺丝设备的电场区域示意图。附图中，机架10、抽气孔11、外壳12、排气孔121、滚轮13、计量泵20、控制平台30、三轴运动组件40、喷头41、喷丝针411、竖向导轨42、横向导轨43、滑动块44、收丝器50、支撑架51、收丝平台52、备用收丝器53、高压电源60、备用电源61、进风除湿机70、进风管道71、进风口711、进风过滤机72、排风机80、排风管道81。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。结合图1至图3所示，提供了一种纳米纤维静电纺丝设备，包括：机架10、机架罩设有外壳12，且机架10上设置有计量泵20、控制平台30、三轴运动组件40、收丝器50、高压电源60、进风除湿机70和排风机80；控制平台30与计量泵20、三轴运动组件40、收丝器50、高压电源60、进风除湿机70和排风机80均电连接；三轴运动组件40端部设置有若干喷头41，喷头41上设置有多个喷丝针411；计量泵20与喷头41连接，将纳米纤维溶液输送至喷头41处；收丝器50设置在三轴运动组件40下方，用于收集形成的纳米纤维薄膜，喷头41和收丝器50之间形成工作区域；高压电源60的正极与喷头41连接，收丝器50接地，在工作区域内形成高压电场，用于给纳米纤维薄膜带上电荷；进风除湿机70设置在机架底层，通过进风管道71，将特定湿度的气体输送至工作区域；放置收丝器50的机架10底部设置有多个抽气孔11，排风机80设置在抽气孔11下方，通过抽气孔11进行抽气，并通过排风管道81将气体排出。在本实施例中，计量泵20用于将纳米纤维溶液可控制的输入喷头41处，三轴运动组件40带动喷头41运动，喷头41通过喷丝针411在收丝器50上形成纳米纤维薄膜，根据不同的设置获取不同特性的纳米纤维薄膜，避免对纳米纤维丝的二次处理，减少了工序；同时高压电源60在喷头41和收丝器50之间形成高压电场，为纳米纤维薄膜带上电荷；进风除湿机70通过进风管道71将特定湿度的气体输送至工作区域，从而控制工作区域的湿度，避免提高电场电压造成起火现象的同时，能够加快纳米纤维薄膜的带电速度；放置收丝器50的机架底部设置有多个抽气孔11，排风机80设置在抽气孔11下方，通过抽气孔11进行抽气，并通过排风管道81排出，实现对工作区域气体的及时更换，有效的保持工作区域的洁净度，使得对纳米纤维薄膜制备的控制更加精准。其中，外壳12顶部设置有排风口121，排风管道81连接排风口121。具体地，外壳12顶部设置有排风口121，排风管道81连接排风口121从而将抽取的气体排出，并能够通过进风除湿机70送入新的空气，如图4所示，形成设备内部的气体循环。其中，机架10底部设置有滚轮13。具体地，机架10底部设置滚轮13便于移动或搬运设备。其中，计量泵20能够通过一定的速度将纳米纤维溶液输送至喷头41处，在三轴运动组件30的带动下进行运动并通过喷丝针411喷出，由收丝器50接收形成的纳米纤维，并在喷头41的往复运动中形成需要的纳米纤维薄膜。其中，三轴运动组件40包括有竖向导轨42、安装座(图未示)、横向导轨43和滑动块44；竖向导轨42设置在机架壁上，安装座设置在竖向导轨42上，能够在竖直方向上移动；横向导轨43设置在安装座上，滑动块44设置在横向导轨43上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于，包括：机架，所述机架罩设有外壳，且所述机架上设置有计量泵、控制平台、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机；/n所述控制平台与所述计量泵、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机均电连接；/n所述三轴运动组件端部设置有若干喷头，所述喷头上设置有多个喷丝针；所述计量泵与所述喷头连接，用于将纳米纤维溶液输送至所述喷头处；/n所述收丝器设置在所述三轴运动组件下方，用于收集形成的纳米纤维薄膜，所述喷头与所述收丝器之间形成工作区域；/n所述高压电源的正极与所述喷头连接，所述收丝器接地，在所述工作区域内形成高压电场，用于给纳米纤维薄膜带上电荷；/n所述进风除湿机设置在所述机架底层，通过进风管道将特定湿度的气体输送至工作区域；/n放置所述收丝器的机架底部设置有多个抽气孔，所述排风机设置在所述抽气孔下方，通过所述抽气孔进行抽气，并通过排风管道将气体排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于，包括：机架，所述机架罩设有外壳，且所述机架上设置有计量泵、控制平台、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机；
所述控制平台与所述计量泵、三轴运动组件、收丝器、高压电源、进风除湿机和排风机均电连接；
所述三轴运动组件端部设置有若干喷头，所述喷头上设置有多个喷丝针；所述计量泵与所述喷头连接，用于将纳米纤维溶液输送至所述喷头处；
所述收丝器设置在所述三轴运动组件下方，用于收集形成的纳米纤维薄膜，所述喷头与所述收丝器之间形成工作区域；
所述高压电源的正极与所述喷头连接，所述收丝器接地，在所述工作区域内形成高压电场，用于给纳米纤维薄膜带上电荷；
所述进风除湿机设置在所述机架底层，通过进风管道将特定湿度的气体输送至工作区域；
放置所述收丝器的机架底部设置有多个抽气孔，所述排风机设置在所述抽气孔下方，通过所述抽气孔进行抽气，并通过排风管道将气体排出。


2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于，所述三轴运动组件包括有竖向导轨、安装座、横向导轨和滑动块；所述竖向导轨设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大祥，余复享，白小军，
申请(专利权)人：重庆中纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50