一种组装式数控线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式数控线切割机床，包括机床主体和电控箱，所述机床主体表面一侧设有电控箱，所述电控箱一侧壁表面安装有限位机构，且限位机构由第一固定板、限位凹榫、第一凹槽和强磁铁组成，所述限位机构一侧设有卡接机构，且卡接机构由第二固定板、限位凸榫、第二凹槽和铁片组成，所述卡接机构一侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端安装有托板，本实用新型专利技术由于电控箱通过限位机构和卡接机构相互配合，然后经减震弹簧和托板可安装在机床主体上，并且限位机构和卡接机构又能方便工作人员对电控箱拆装，同时减震弹簧又能降低降低机床主体对电控箱内设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式数控线切割机床
本技术涉及机床设备
，具体为一种组装式数控线切割机床。
技术介绍
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。但是，现有的数控线切割机床存在以下缺点：现有的数控线切割机床大都由小型线切割机床、台式数控柜二部分组成，使得二者分离，既不方便工作人员操控小型线切割机床，又加大了设备的占地面积，进而利用设备的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式数控线切割机床，以解决上述
技术介绍
中现有的数控线切割机床大都由小型线切割机床、台式数控柜二部分组成，使得二者分离，既不方便工作人员操控小型线切割机床，又加大了设备的占地面积，进而利用设备的使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式数控线切割机床，包括机床主体和电控箱，所述机床主体表面一侧设有电控箱，所述电控箱一侧壁表面安装有限位机构，且限位机构由第一固定板、限位凹榫、第一凹槽和强磁铁组成，所述限位机构一侧设有卡接机构，且卡接机构由第二固定板、限位凸榫、第二凹槽和铁片组成，所述卡接机构一侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端安装有托板，由于电控箱通过限位机构和卡接机构相互配合，然后经减震弹簧和托板可安装在机床主体上，并且限位机构和卡接机构又能方便工作人员对电控箱拆装，同时减震弹簧又能降低降低机床主体对电控箱内设备的损坏。优选的，所述第一固定板一侧壁表面顶部开设有限位凹榫，所述第一固定板一侧壁表面底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔安装有强磁铁，通过第一固定板，可为限位凹榫和第一凹槽提供开设空间，通过第一凹槽，又能对强磁铁安装固定，使得强磁铁磁吸住铁片，进而能够提高了卡接机构对限位机构安装稳定性。优选的，所述第二固定板一侧壁表面顶部安装有限位凸榫，所述第二固定板一侧壁表面底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔安装有铁片，通过第二固定板，可为限位凸榫和减震弹簧提供安装基础，又能为第二凹槽开设空间，通过第二凹槽，又能为铁片安装固定。优选的，所述限位凹榫与限位凸榫榫卯相连，从而能够使得通过限位凹榫与限位凸榫榫卯结合，进而能够将限位机构安装在卡接机构上，使得二者能够形成一个整体，既能方便工作人员对限位机构安装，又能方便后期对限位机构的拆卸。优选的，所述减震弹簧具体设有两组，且两组减震弹簧对称设置与第二固定板外侧板表面，从而能够通过两组减震弹簧将卡接机构与托板相连，既能够完成电控箱安装，使得电控箱与机床主体形成一个整体，又能通过减震弹簧降低机床主体对电控箱内设备的损坏。优选的，所述电控箱一侧壁表面底部安装有散热翅片，且散热翅片具体设有三组，从而能够对电控箱进行散热，进而提高了电控箱的使用安全。本技术提供了一种组装式数控线切割机床，具备以下有益效果：(1)本技术通过电控箱，可为限位机构提供安装基础，通过限位机构中的第一固定板，可为限位凹榫和第一凹槽提供开设空间，并且第一凹槽，又能对强磁铁安装固定，通过卡接机构中的第二固定板，可为限位凸榫和减震弹簧提供安装基础，又能为第二凹槽开设空间。(2)本技术通过第二凹槽，又能为铁片安装固定，由于限位凹榫与限位凸榫榫卯相连，从而能够使得通过限位凹榫与限位凸榫榫卯结合，进而能够将限位机构安装在卡接机构上，使得二者能够形成一个整体，既能方便工作人员对限位机构安装，又能方便后期对限位机构的拆卸，通过强磁铁，又能磁吸住铁片，进而能够提高了卡接机构对限位机构安装稳定性。(3)本技术通过两组减震弹簧，可将卡接机构与托板相连，既能够完成电控箱安装，使得电控箱与机床主体形成一个整体，又能通过减震弹簧降低机床主体对电控箱内设备的损坏，并且多组散热翅片，又能够对电控箱进行散热，进而提高了电控箱的使用安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电控箱侧面结构示意图；图3为本技术的限位机构剖面结构示意图；图4为本技术的卡接机构剖面结构示意图。图中：1、机床主体；2、电控箱；3、限位机构；301、第一固定板；302、限位凹榫；303、第一凹槽；304、强磁铁；4、卡接机构；401、第二固定板；402、限位凸榫；403、第二凹槽；404、铁片；5、减震弹簧；6、托板；7、散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种组装式数控线切割机床，包括机床主体1和电控箱2，所述机床主体1表面一侧设有电控箱2，所述电控箱2一侧壁表面安装有限位机构3，且限位机构3由第一固定板301、限位凹榫302、第一凹槽303和强磁铁304组成，所述限位机构3一侧设有卡接机构4，且卡接机构4由第二固定板401、限位凸榫402、第二凹槽403和铁片404组成，所述卡接机构4一侧安装有减震弹簧5，所述减震弹簧5一端安装有托板6，由于电控箱2通过限位机构3和卡接机构4相互配合，然后经减震弹簧5和托板6可安装在机床主体1上，并且限位机构3和卡接机构4又能方便工作人员对电控箱2拆装，同时减震弹簧5又能降低降低机床主体1对电控箱2内设备的损坏。所述第一固定板301一侧壁表面顶部开设有限位凹榫302，所述第一固定板301一侧壁表面底部开设有第一凹槽303，所述第一凹槽303内腔安装有强磁铁304，通过第一固定板301，可为限位凹榫302和第一凹槽303提供开设空间，通过第一凹槽303，又能对强磁铁304安装固定，使得强磁铁304磁吸住铁片404，进而能够提高了卡接机构4对限位机构3安装稳定性。所述第二固定板401一侧壁表面顶部安装有限位凸榫402，所述第二固定板401一侧壁表面底部开设有第二凹槽403，所述第二凹槽403内腔安装有铁片404，通过第二固定板401，可为限位凸榫402和减震弹簧5提供安装基础，又能为第二凹槽403开设空间，通过第二凹槽403，又能为铁片404安装固定。所述限位凹榫302与限位凸榫402榫卯相连，从而能够使得通过限位凹榫302与限位凸榫402榫卯结合，进而能够将限位机构3安装在卡接机构4上，使得二者能够形成一个整体，既能方便工作人员对限位机构3安装，又能方便后期对限位机构3的拆卸。所述减震弹簧5具体设有两组，且两组减震弹簧5对称设置与第二固定板401外侧板表面，从而能够通过两组减震弹簧5将卡接机构4与托板6相连，既能够完成电控箱2安装，使得电控箱2与机床主体1形成一个整体，又能通过减震弹簧5降低机床主体1对电控箱2内设备的损坏。所述电控箱2一侧壁表面底部安装有散热翅片7，且散热翅片7具体设有三组，从而能够对电控箱2进行散热，进而提高了电控箱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式数控线切割机床，包括机床主体(1)和电控箱(2)，其特征在于：所述机床主体(1)表面一侧设有电控箱(2)，所述电控箱(2)一侧壁表面安装有限位机构(3)，且限位机构(3)由第一固定板(301)、限位凹榫(302)、第一凹槽(303)和强磁铁(304)组成，所述限位机构(3)一侧设有卡接机构(4)，且卡接机构(4)由第二固定板(401)、限位凸榫(402)、第二凹槽(403)和铁片(404)组成，所述卡接机构(4)一侧安装有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)一端安装有托板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式数控线切割机床，包括机床主体(1)和电控箱(2)，其特征在于：所述机床主体(1)表面一侧设有电控箱(2)，所述电控箱(2)一侧壁表面安装有限位机构(3)，且限位机构(3)由第一固定板(301)、限位凹榫(302)、第一凹槽(303)和强磁铁(304)组成，所述限位机构(3)一侧设有卡接机构(4)，且卡接机构(4)由第二固定板(401)、限位凸榫(402)、第二凹槽(403)和铁片(404)组成，所述卡接机构(4)一侧安装有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)一端安装有托板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种组装式数控线切割机床，其特征在于：所述第一固定板(301)一侧壁表面顶部开设有限位凹榫(302)，所述第一固定板(301)一侧壁表面底部开设有第一凹槽(303)，所述第一凹槽(303)内腔安装有强磁铁(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁素锦，
申请(专利权)人：泰州市正大数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32