一种数控线切割机床的导轨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控线切割机床的导轨机构，涉及线切割机床设备技术领域，包括导轨架、空腔、滚珠丝杆、丝杆螺母、连接板、通槽、正反转电机、支撑套、支撑环、第一毛刷和支撑球，导轨架外壁设有与支撑球相匹配的滑槽，支撑套内壁于支撑球外侧设有支撑块，支撑块外壁远离支撑套一端设有第二毛刷。本实用新型专利技术可带动机床上待加工器件进行水平往复输送，可有效避免灰尘直接落入到导轨架内部，可对飘飞到空腔内部的灰尘进行清扫处理，可有效避免空腔内部集尘，可有效避免导轨上残留灰尘，便于对导轨上的灰尘进行清理，延长导轨的使用寿命，可加强支撑套的稳定性，可对滑槽进行清洁处理，可避免滑槽内部集尘。

【技术实现步骤摘要】
一种数控线切割机床的导轨机构
本技术涉及线切割机床设备
，更具体地说，本实用涉及一种数控线切割机床的导轨机构。
技术介绍
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。数控电火花线切割加工(WireCutEDM)与电火花成形加工一样，也是直接利用电能与热能对工件进行加工的，可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体材料。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系。现有的数控线切割机床的导轨机构容易被切割产生的灰尘污染，导轨上残留大量灰尘，不便于清理，且影响导轨的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控线切割机床的导轨机构，本技术所要解决的问题是：如何避免导轨机构被灰尘污染，避免灰尘吸附在导轨表面，清洁更加便捷，保证导轨的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控线切割机床的导轨机构，包括导轨架，所述导轨架内部水平设有空腔，所述空腔内部设有转动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母底部设有连接板，所述导轨架底部设有与所述连接板相匹配的通槽，所述通槽与所述空腔贯通，所述导轨架外壁一端设有正反转电机，所述正反转电机输出轴与所述滚珠丝杆一端连接，所述导轨架外壁套设有活动连接的支撑套，所述连接板底部与所述支撑套内壁底部固定连接，所述丝杆螺母两端对称设有支撑环，所述支撑环外壁远离所述丝杆螺母一侧设有第一毛刷，所述支撑套内壁两侧对称设有若干个支撑球，所述导轨架外壁设有与所述支撑球相匹配的滑槽，所述支撑套内壁于所述支撑球外侧设有支撑块，所述支撑块外壁远离所述支撑套一端设有第二毛刷。在一个优选地实施方式中，所述空腔内部一端设有与所述滚珠丝杆相匹配的第一轴承座，所述空腔内部另一端设有与所述滚珠丝杆相匹配的第二轴承座。在一个优选地实施方式中，所述导轨架外壁设有与所述正反转电机相匹配的固定架。在一个优选地实施方式中，所述支撑套底部设有支撑板，所述支撑板顶部设有倒置U型架。在一个优选地实施方式中，所述支撑球和所述支撑块均设于所述倒置U型架侧边内壁。在一个优选地实施方式中，所述第二毛刷和所述支撑块的长度之和大于所述支撑球的外径。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置空腔、滚珠丝杆、丝杆螺母、连接板、通槽、正反转电机、支撑套、支撑环和第一毛刷，可带动机床上待加工器件进行水平往复输送，可有效避免灰尘直接落入到导轨架内部，可对飘飞到空腔内部的灰尘进行清扫处理，可有效避免空腔内部集尘，可有效避免导轨上残留灰尘，便于对导轨上的灰尘进行清理，延长导轨的使用寿命；2、本技术通过设置支撑球、滑槽、支撑块和第二毛刷，可加强支撑套的稳定性，可对滑槽进行清洁处理，可避免滑槽内部集尘。附图说明图1为本技术整体的主视剖面图。图2为本技术整体的侧视剖面图。图3为本技术支撑套的俯视剖面图。附图标记为：1导轨架、2空腔、3滚珠丝杆、4丝杆螺母、5连接板、6通槽、7正反转电机、8支撑套、9支撑环、10第一毛刷、11支撑球、12滑槽、13支撑块、14第二毛刷、15第一轴承座、16第二轴承座、17固定架、18支撑板、19倒置U型架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种数控线切割机床的导轨机构，包括导轨架1，所述导轨架1内部水平设有空腔2，所述空腔2内部设有转动连接的滚珠丝杆3，所述滚珠丝杆3外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母4，所述丝杆螺母4底部设有连接板5，所述导轨架1底部设有与所述连接板5相匹配的通槽6，所述通槽6与所述空腔2贯通，所述导轨架1外壁一端设有正反转电机7，所述正反转电机7输出轴与所述滚珠丝杆3一端连接，所述导轨架1外壁套设有活动连接的支撑套8，所述连接板5底部与所述支撑套8内壁底部固定连接，所述丝杆螺母4两端对称设有支撑环9，所述支撑环9外壁远离所述丝杆螺母4一侧设有第一毛刷10；所述空腔2内部一端设有与所述滚珠丝杆3相匹配的第一轴承座15，所述空腔2内部另一端设有与所述滚珠丝杆3相匹配的第二轴承座16，第一轴承座15和第二轴承座16可分别对滚珠丝杆3两端进行滚动支撑；所述导轨架1外壁设有与所述正反转电机7相匹配的固定架17，固定架17对正反转电机7进行固定处理；所述支撑套8底部设有支撑板18，所述支撑板18顶部设有倒置U型架19，所述支撑球11和所述支撑块13均设于所述倒置U型架19侧边内壁，支撑板18对倒置U型架19底部进行支撑，倒置U型架19对支撑球11和支撑块13进行支撑。实施方式具体为：使用时，通过设置空腔2、滚珠丝杆3、丝杆螺母4、连接板5、通槽6、正反转电机7、支撑套8、支撑环9和第一毛刷10，开启正反转电机7，可带动滚珠丝杆3进行旋转，丝杆螺母4与滚珠丝杆3相互配合，带动丝杆螺母4沿着滚珠丝杆3进行水平往复运动，连接板5在通槽6内侧随着丝杆螺母4进行水平往复运动，连接板4带动支撑套8进行水平往复运动，支撑套8带动机床上待加工器件进行水平往复输送，将通槽6设置在导轨架1底部，可有效避免灰尘直接落入到导轨架1内部，支撑环9随着丝杆螺母4在空腔2内部水平往复运动，支撑环9带动第一毛刷10进行水平往复运动，可对飘飞到空腔2内部的灰尘进行清扫处理，可有效避免空腔2内部集尘，可有效避免导轨上残留灰尘，便于对导轨上的灰尘进行清理，延长导轨的使用寿命；该实施方式具体解决了
技术介绍
中现有的数控线切割机床的导轨机构容易被切割产生的灰尘污染，导轨上残留大量灰尘，不便于清理，且影响导轨的使用寿命的问题。如附图2-3所示的一种数控线切割机床的导轨机构，还包括对称设置于所述支撑套8内壁两侧的若干个支撑球11，所述导轨架1外壁设有与所述支撑球11相匹配的滑槽12，所述支撑套8内壁于所述支撑球11外侧设有支撑块13，所述支撑块13外壁远离所述支撑套8一端设有第二毛刷14；所述第二毛刷14和所述支撑块13的长度之和大于所述支撑球11的外径，保证第二毛刷14可对滑槽12内部进行全面清刷处理，滑槽12清洁处理效果更佳。实施方式具体为：使用时，通过设置支撑球11、滑槽12、支撑块13和第二毛刷14，支撑套8沿着导轨架1水平往复运动时，支撑球11沿着滑槽12内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控线切割机床的导轨机构，包括导轨架(1)，其特征在于：所述导轨架(1)内部水平设有空腔(2)，所述空腔(2)内部设有转动连接的滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)底部设有连接板(5)，所述导轨架(1)底部设有与所述连接板(5)相匹配的通槽(6)，所述通槽(6)与所述空腔(2)贯通，所述导轨架(1)外壁一端设有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)输出轴与所述滚珠丝杆(3)一端连接，所述导轨架(1)外壁套设有活动连接的支撑套(8)，所述连接板(5)底部与所述支撑套(8)内壁底部固定连接，所述丝杆螺母(4)两端对称设有支撑环(9)，所述支撑环(9)外壁远离所述丝杆螺母(4)一侧设有第一毛刷(10)，所述支撑套(8)内壁两侧对称设有若干个支撑球(11)，所述导轨架(1)外壁设有与所述支撑球(11)相匹配的滑槽(12)，所述支撑套(8)内壁于所述支撑球(11)外侧设有支撑块(13)，所述支撑块(13)外壁远离所述支撑套(8)一端设有第二毛刷(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控线切割机床的导轨机构，包括导轨架(1)，其特征在于：所述导轨架(1)内部水平设有空腔(2)，所述空腔(2)内部设有转动连接的滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)底部设有连接板(5)，所述导轨架(1)底部设有与所述连接板(5)相匹配的通槽(6)，所述通槽(6)与所述空腔(2)贯通，所述导轨架(1)外壁一端设有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)输出轴与所述滚珠丝杆(3)一端连接，所述导轨架(1)外壁套设有活动连接的支撑套(8)，所述连接板(5)底部与所述支撑套(8)内壁底部固定连接，所述丝杆螺母(4)两端对称设有支撑环(9)，所述支撑环(9)外壁远离所述丝杆螺母(4)一侧设有第一毛刷(10)，所述支撑套(8)内壁两侧对称设有若干个支撑球(11)，所述导轨架(1)外壁设有与所述支撑球(11)相匹配的滑槽(12)，所述支撑套(8)内壁于所述支撑球(11)外侧设有支撑块(13)，所述支撑块(13)外壁远离所述支撑套(8)一端设有第二毛刷(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁素锦，
申请(专利权)人：泰州市正大数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32