新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法，按重量百分比计，包括：废旧石墨电极颗粒:≥60％；铝灰：15‑20％；硅铁渣：15‑20％；粘结剂：≤2％；其余为杂质。通过检测、酸洗、清洗、破碎、混合、压球、烘干等步骤后制成新型高效环保硅铝碳发热剂，在本发明专利技术中将废旧石墨电极粉碎后与铝灰、硅铁渣一起被制成块状物或者饼状物的新型高效环保硅铝碳发热剂，并通过将其加入到转炉钢液升温的过程中，起到了替代现有技术的硅铁及硅碳合成球作为转炉钢液升温的发热剂，并产生了不低于硅铁及硅碳合成球的发热升温的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法
本专利技术的实施例涉及炼钢
的一种硅铝碳发热剂，特别涉及一种新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法。
技术介绍
废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等。这类发热剂一般含有一定量的硅铁，而硅铁的生产不仅成本高昂，而且会带来严重的环境负荷，同时，在另一方面，随着我国即将进入新能源汽车的报废高峰，其中新能源汽车中的废旧电池在快速的增加，其中一般的废旧电池中最主要的易损件为废旧石墨电极，如果将废旧石墨电极丢弃的话，将形成严重的环境污染问题，废旧石墨电极主要的化学成分为碳元素，而且，在现有技术中，传统的转炉钢液升温主要是通过吹氧与钢液中的碳反应放出大量的热量，外加的发热剂的主要成分是C，但是利用纯碳制品成本比较高。另一方面，铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，为原生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：/n废旧石墨电极颗粒:≥60％；/n铝灰：15-20％；/n硅铁渣：15-20％；/n粘结剂：≤2％；/n其余为杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：
废旧石墨电极颗粒:≥60％；
铝灰：15-20％；
硅铁渣：15-20％；
粘结剂：≤2％；
其余为杂质。


2.根据权利要求1所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，按化学成分百分比计，
所述的废旧石墨电极颗粒的含碳量，C≥75％；
所述的铝灰中含铝量：30-70％；
所述的硅铁渣含硅量：20-35％。


3.根据权利要求2所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的铝灰，按化学成分百分比计，包括：
Al：30％-40％；Al2O3：20％-25％；SiO2：5％-10％；0％＜CaO＜2.00％；0％＜FeO+MnO＜1.0％，其余为杂质。


4.根据权利要求2所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的硅铁渣，按化学成分百分比计，包括：
Si：12％-21％，SiC：10％-15％，Fe：10％-20％，其余为杂质。


5.根据权利要求1中所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的粘结剂为水泥、淀粉、水玻璃中的一种或至少两种的组合。


6.一种新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，包括：以下的步骤：
步骤S00：检测：检测废旧石墨电极中C的含量，将符合要求的废旧石墨电极，检出后，备用；
步骤S10：酸洗：将废旧石墨电极在稀盐酸溶液或者稀硫酸溶液中进行酸洗，去除杂质，进入步骤S20；
步骤S20：清洗：将步骤S10中酸洗后的废旧石墨电极放入水中进行清洗，去除残余所述的稀盐酸溶液或者稀硫酸溶液；清洗后备用，进入步骤S30；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，周金海，刘俊，
申请(专利权)人：湛江盛宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44