一种机械铸造浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械铸造浇注装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部活动安装有浇注箱，所述浇注箱的顶部固定连接有防洒斗，所述工作箱内壁底部的右侧固定连接有模具夹持机构，所述浇注箱左侧的顶部固定连接有密封结构，所述浇注箱的底部连通有浇注管。本实用新型专利技术通过工作箱、浇注箱、防洒斗、模具夹持机构、密封结构、浇注管、移动槽和浇注模具的设置，解决了现有的浇包结构相对单一，从而一方面造成了液态高温金属的保温及存放时间较短，流动性相对较差，无法实现连续性的浇注作业的问题，该机械铸造浇注装置，具备液态金属保存时间长便于连续作业的优点，提高了浇注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造浇注装置
本技术涉及浇注装置
，具体为一种机械铸造浇注装置。
技术介绍
铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体，再将液体浇入模具中，目前在进行浇铸作业时，同时是通过将高温液态金属通过专用的浇包直接浇铸到模具中，但在实际的浇铸作业中发现，当前在进行浇铸作业是，所使用的浇包虽然可以满足使用的需要，但结构相对单一，从而一方面造成了液态高温金属的保温及存放时间较短，流动性相对较差，无法实现连续性的浇注作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械铸造浇注装置，具备液态金属保存时间长便于连续作业的优点，解决了现有的浇包结构相对单一，从而一方面造成了液态高温金属的保温及存放时间较短，流动性相对较差，无法实现连续性的浇注作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械铸造浇注装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部活动安装有浇注箱，所述浇注箱的顶部固定连接有防洒斗，所述工作箱内壁底部的右侧固定连接有模具夹持机构，所述浇注箱左侧的顶部固定连接有密封结构，所述浇注箱的底部连通有浇注管，所述工作箱的顶部开设有移动槽，所述工作箱内壁底部的左侧设置有浇注模具。优选的，所述模具夹持机构包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定连接有夹持板。优选的，所述密封结构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有密封板。优选的，所述浇注箱底部的前侧和后侧均固定连接有滑条，所述工作箱顶部的前侧和后侧均开设有与滑条滑动连接的滑槽。优选的，所述浇注管表面的底部套设有密封套，所述密封套的顶部固定连接有限位环，所述浇注管的表面开设有与限位环滑动连接的限位槽，所述浇注管的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与浇注箱的底部接触，所述弹簧的底端与限位环的顶部接触，所述密封套右侧的底部固定连接有把手。优选的，所述工作箱顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞端与浇注箱的右侧固定连接，所述浇注箱的内壁固定连接有电加热板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作箱、浇注箱、防洒斗、模具夹持机构、密封结构、浇注管、移动槽和浇注模具的设置，解决了现有的浇包结构相对单一，从而一方面造成了液态高温金属的保温及存放时间较短，流动性相对较差，无法实现连续性的浇注作业的问题，该机械铸造浇注装置，具备液态金属保存时间长便于连续作业的优点，提高了浇注效率。2、本技术因模具夹持机构包括固定座，固定座的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞端固定连接有夹持板，该设计通过固定座、第一气缸和夹持板的设置，便于使用者通过固定座对第一气缸进行固定，第一气缸启动后通过活塞端带动夹持板向左移动将浇注模具向左抵紧，使浇注时浇注模具较为稳固，防止晃动影响浇注成品，浇注完成后再启动第一气缸带动夹持板向右移动，便于使用者拆除浇注模具。3、本技术因密封结构包括固定块，固定块的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞端固定连接有密封板，该设计通过固定块、第二气缸和密封板的设置，便于使用者通过固定块对第二气缸进行固定，第二气缸启动后带动密封板向左移动，便于浇注包从上而下灌入液化铁水，同时浇注包灌入铁水后使用者再启动第二气缸带动密封板向右移动进行密封，防止热气泄漏。4、本技术因浇注箱底部的前侧和后侧均固定连接有滑条，工作箱顶部的前侧和后侧均开设有与滑条滑动连接的滑槽，该设计通过滑条和滑槽的设置，便于使用者通过滑条与滑槽的滑动连接使浇注箱可进行稳定的左右移动，便于适应不同规格的浇注模具，方便进行多种调节浇注作业。5、本技术因浇注管表面的底部套设有密封套，密封套的顶部固定连接有限位环，浇注管的表面开设有与限位环滑动连接的限位槽，浇注管的表面套设有弹簧，弹簧的顶端与浇注箱的底部接触，弹簧的底端与限位环的顶部接触，密封套右侧的底部固定连接有把手，该设计通过密封套、限位环、限位槽、弹簧和把手的设置，便于使用者通过密封套增长浇注高度，便于使适用于不同高度的浇注模具，同时握住把手上下提拉可调整密封套的高度，便于密封套位于浇注模具的浇注口进行浇注作业，同时弹簧使密封套能够与浇注模具的顶部紧密接触进行浇注，限位环可防止密封套向下掉落。6、本技术因工作箱顶部的右侧固定连接有固定板，固定板的左侧固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞端与浇注箱的右侧固定连接，浇注箱的内壁固定连接有电加热板，该设计通过固定板第三气缸和电加热板的设置，便于使用者通过固定板对第三气缸进行固定，启动第三气缸可带动浇注箱左右移动进行位置调节，便于适应不同位置的浇注模具，同时电加热板便于对浇注箱内部的液体金属进行加热，保证浇注前的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的右视剖面结构示意图；图3为本实用新浇注管的俯视剖面结构示意图；图4为本技术图2中A处的放大图。图中：1工作箱、2浇注箱、3防洒斗、4模具夹持机构、41固定座、42第一气缸、43夹持板、5密封结构、51固定块、52第二气缸、53密封板、6浇注管、7移动槽、8浇注模具、9滑条、10滑槽、11密封套、12限位环、13限位槽、14弹簧、15把手、16固定板、17第三气缸、18电加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种机械铸造浇注装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部活动安装有浇注箱2，浇注箱2底部的前侧和后侧均固定连接有滑条9，工作箱1顶部的前侧和后侧均开设有与滑条9滑动连接的滑槽10，该设计通过滑条9和滑槽10的设置，便于使用者通过滑条9与滑槽10的滑动连接使浇注箱2可进行稳定的左右移动，便于适应不同规格的浇注模具8，方便进行多种调节浇注作业，工作箱1顶部的右侧固定连接有固定板16，固定板16的左侧固定连接有第三气缸17，第三气缸17的活塞端与浇注箱2的右侧固定连接，浇注箱2的内壁固定连接有电加热板18，该设计通过固定板16第三气缸17和电加热板18的设置，便于使用者通过固定板16对第三气缸17进行固定，启动第三气缸17可带动浇注箱2左右移动进行位置调节，便于适应不同位置的浇注模具8，同时电加热板18便于对浇注箱2内部的液体金属进行加热，保证浇注前的稳定，浇注箱2的顶部固定连接有防洒斗3，工作箱1内壁底部的右侧固定连接有模具夹持机构4，模具夹持机构4包括固定座41，固定座41的顶部固定连接有第一气缸42，第一气缸42的活塞端固定连接有夹持板43，该设计通过固定座41、第一气缸42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械铸造浇注装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部活动安装有浇注箱(2)，所述浇注箱(2)的顶部固定连接有防洒斗(3)，所述工作箱(1)内壁底部的右侧固定连接有模具夹持机构(4)，所述浇注箱(2)左侧的顶部固定连接有密封结构(5)，所述浇注箱(2)的底部连通有浇注管(6)，所述工作箱(1)的顶部开设有移动槽(7)，所述工作箱(1)内壁底部的左侧设置有浇注模具(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造浇注装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部活动安装有浇注箱(2)，所述浇注箱(2)的顶部固定连接有防洒斗(3)，所述工作箱(1)内壁底部的右侧固定连接有模具夹持机构(4)，所述浇注箱(2)左侧的顶部固定连接有密封结构(5)，所述浇注箱(2)的底部连通有浇注管(6)，所述工作箱(1)的顶部开设有移动槽(7)，所述工作箱(1)内壁底部的左侧设置有浇注模具(8)。


2.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述模具夹持机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的顶部固定连接有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的活塞端固定连接有夹持板(43)。


3.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于：所述密封结构(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的顶部固定连接有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的活塞端固定连接有密封板(53)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣军，
申请(专利权)人：扬州贤义达机械铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32