一种用于电液锤上的装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电液锤上的装夹机构，包括底板，所述底板上端中心位置嵌入放置座，所述底板两端两侧均焊接连接板，在所述底板上端左侧于连接板左端面固定有第一安全箱，所述第一安全箱内部安装有第一连接筒，并在第一连接筒内部设有滑动式的第一气缸。本实用新型专利技术中在装夹头内侧设有可以调节的夹持臂，夹持臂可以根据弹簧的弹性来对工件的形状和体积进行紧缩和扩张固定，适用于不同形状的工件，而且在夹持臂内侧设有的阻隔块可以进行调节并对工件进行阻隔，便于对工件进行固定，装夹头通过活塞杆连接在气缸上，并且气缸通过弹簧在连接筒内部进行伸缩连接，不仅提高了减震效果，而且还适用于用于工件的体积变化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电液锤上的装夹机构
本技术属于电液锤部件
，尤其涉及一种用于电液锤上的装夹机构。
技术介绍
电液锤以其节能、环保、操作方便、省力、动作灵活可靠的特点得到越来越广泛的应用，电液锤的夹紧机构用于夹持工件，实现工件在电液锤中的自动锻压操作，电液锤的夹紧机构前端的装夹头用于对工件的夹持。但是现有的装夹机构结构比较简单，而且需要反复调节，并且不能根据冲压的形状进行改变，而且还不具有减震的功能，降低了装夹功能的使用年限。
技术实现思路
本技术提供一种用于电液锤上的装夹机构，旨在解决
技术介绍
中的问题。本技术是这样实现的，一种用于电液锤上的装夹机构，包括：底板，所述底板上端中心位置嵌入放置座，所述底板两端两侧均焊接连接板；在所述底板上端左侧于连接板左端面固定有第一安全箱，所述第一安全箱内部安装有第一连接筒，并在第一连接筒内部设有滑动式的第一气缸，并且第一气缸左端与第一连接筒左端内壁之间设有弹簧，所述第一气缸通过第一活塞杆连接第一装夹头，且第一活塞杆贯穿连接板并滑动连接；在所述底板上端左侧于连接板右端面设有第二安全箱，位于第二安全箱内部设有第二连接筒，位于第二连接筒内部安装有第二气缸，并且第二气缸通过弹簧连接第二连接筒，所述第二气缸通过第二活塞杆连接第二装夹头，所述第二活塞杆贯穿连接板并滑动连接；在所述第一装夹头与第二装夹头内侧上端分别通过第一强力弹簧和第二强力弹簧连接第一夹持臂，并且两个所述第一夹持臂内端分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头与第二装夹头上，所述第一装夹头与第二装夹头内侧下端分别通过第一强力弹簧和第二强力弹簧连接第二夹持臂，并且两个所述第二夹持臂内丹分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头与第二装夹头上。为了便于装夹头对工件进行固定，作为本技术一种优选的，所述底板上端面平齐于放置座上端面。为了可以对不同形状的工件进行固定，作为本技术一种优选的，所述第一装夹头与第二装夹头均呈梯形结构，且第一夹持臂与第二夹持臂均呈弧形结构。为了便于阻隔块调节，并对工件进行阻隔，提高固定的安全性，作为本技术一种优选的，所述第一夹持臂与第二夹持臂之间设有间隔。为了可以根据工件的体积来对阻隔块进行位置调节，作为本技术一种优选的，所述第一活塞杆与第二活塞杆内部均呈中空结构，并且第一活塞杆与第二活塞杆内端通过螺纹安装连接螺栓，并在连接螺栓的内端设有阻隔块。为了防止装夹头与底板产生刮蹭而影响位置调节，作为本技术一种优选的，所述第一装夹头、第二装夹头底端面均与底板上端面之间设有间隔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中在装夹头内侧设有可以调节的夹持臂，夹持臂可以根据弹簧的弹性来对工件的形状和体积进行紧缩和扩张固定，适用于不同形状的工件，而且在夹持臂内侧设有的阻隔块可以进行调节并对工件进行阻隔，便于对工件进行固定。2.本技术中装夹头通过活塞杆连接在气缸上，并且气缸通过弹簧在连接筒内部进行伸缩连接，不仅提高了减震效果，而且还适用于用于工件的体积变化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的装夹头结构示意图。图中：1、底板；2、放置座；3、连接板；4、第一安全箱；5、第二安全箱；6、第一连接筒；7、第一气缸；8、弹簧；9、第一活塞杆；10、第一装夹头；11、第二连接筒；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、第二装夹头；15、第一夹持臂；16、第二夹持臂；17、第一强力弹簧；18、第二强力弹簧；19、阻隔块；20、连接螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括：底板1，底板1上端中心位置嵌入放置座2，底板1两端两侧均焊接连接板3；在底板1上端左侧于连接板3左端面固定有第一安全箱4，第一安全箱4内部安装有第一连接筒6，并在第一连接筒6内部设有滑动式的第一气缸7，并且第一气缸7左端与第一连接筒6左端内壁之间设有弹簧8，第一气缸7通过第一活塞杆9连接第一装夹头10，且第一活塞杆9贯穿连接板3并滑动连接；在底板1上端左侧于连接板3右端面设有第二安全箱5，位于第二安全箱5内部设有第二连接筒11，位于第二连接筒11内部安装有第二气缸12，并且第二气缸12通过弹簧8连接第二连接筒11，第二气缸12通过第二活塞杆13连接第二装夹头14，第二活塞杆13贯穿连接板3并滑动连接；在第一装夹头10与第二装夹头14内侧上端分别通过第一强力弹簧17和第二强力弹簧18连接第一夹持臂15，并且两个第一夹持臂15内端分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头10与第二装夹头14上，第一装夹头10与第二装夹头14内侧下端分别通过第一强力弹簧17和第二强力弹簧18连接第二夹持臂16，并且两个第二夹持臂16内丹分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头10与第二装夹头14上。具体的，底板1上端面平齐于放置座2上端面,本实施例中为了便于装夹头对工件进行固定。具体的，第一装夹头10与第二装夹头14均呈梯形结构，且第一夹持臂15与第二夹持臂16均呈弧形结构,本实施例中为了可以对不同形状的工件进行固定。具体的，第一夹持臂15与第二夹持臂16之间设有间隔,本实施例中为了便于阻隔块调节，并对工件进行阻隔，提高固定的安全性。具体的，第一活塞杆9与第二活塞杆13内部均呈中空结构，并且第一活塞杆9与第二活塞杆13内端通过螺纹安装连接螺栓20，并在连接螺栓20的内端设有阻隔块19,本实施例中为了可以根据工件的体积来对阻隔块进行位置调节。具体的，第一装夹头10、第二装夹头14底端面均与底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电液锤上的装夹机构，其特征在于，包括：/n底板(1)，所述底板(1)上端中心位置嵌入放置座(2)，所述底板(1)两端两侧均焊接连接板(3)；/n在所述底板(1)上端左侧于连接板(3)左端面固定有第一安全箱(4)，所述第一安全箱(4)内部安装有第一连接筒(6)，并在第一连接筒(6)内部设有滑动式的第一气缸(7)，并且第一气缸(7)左端与第一连接筒(6)左端内壁之间设有弹簧(8)，所述第一气缸(7)通过第一活塞杆(9)连接第一装夹头(10)，且第一活塞杆(9)贯穿连接板(3)并滑动连接；/n在所述底板(1)上端左侧于连接板(3)右端面设有第二安全箱(5)，位于第二安全箱(5)内部设有第二连接筒(11)，位于第二连接筒(11)内部安装有第二气缸(12)，并且第二气缸(12)通过弹簧(8)连接第二连接筒(11)，所述第二气缸(12)通过第二活塞杆(13)连接第二装夹头(14)，所述第二活塞杆(13)贯穿连接板(3)并滑动连接；/n在所述第一装夹头(10)与第二装夹头(14)内侧上端分别通过第一强力弹簧(17)和第二强力弹簧(18)连接第一夹持臂(15)，并且两个所述第一夹持臂(15)内端分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头(10)与第二装夹头(14)上，所述第一装夹头(10)与第二装夹头(14)内侧下端分别通过第一强力弹簧(17)和第二强力弹簧(18)连接第二夹持臂(16)，并且两个所述第二夹持臂(16)内丹分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头(10)与第二装夹头(14)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电液锤上的装夹机构，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上端中心位置嵌入放置座(2)，所述底板(1)两端两侧均焊接连接板(3)；
在所述底板(1)上端左侧于连接板(3)左端面固定有第一安全箱(4)，所述第一安全箱(4)内部安装有第一连接筒(6)，并在第一连接筒(6)内部设有滑动式的第一气缸(7)，并且第一气缸(7)左端与第一连接筒(6)左端内壁之间设有弹簧(8)，所述第一气缸(7)通过第一活塞杆(9)连接第一装夹头(10)，且第一活塞杆(9)贯穿连接板(3)并滑动连接；
在所述底板(1)上端左侧于连接板(3)右端面设有第二安全箱(5)，位于第二安全箱(5)内部设有第二连接筒(11)，位于第二连接筒(11)内部安装有第二气缸(12)，并且第二气缸(12)通过弹簧(8)连接第二连接筒(11)，所述第二气缸(12)通过第二活塞杆(13)连接第二装夹头(14)，所述第二活塞杆(13)贯穿连接板(3)并滑动连接；
在所述第一装夹头(10)与第二装夹头(14)内侧上端分别通过第一强力弹簧(17)和第二强力弹簧(18)连接第一夹持臂(15)，并且两个所述第一夹持臂(15)内端分别通过转轴以转动的方式安装在第一装夹头(10)与第二装夹头(14)上，所述第一装夹头(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：鞍山市三宝冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21