一种自动锻锤跨距调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动锻锤跨距调节装置，包括底板，所述底板上端左侧固定有第一连接板，并在底板上端右侧与第一连接板呈对称结构位置设有第二连接板，位于第一连接板与第二连接板的顶部设有顶板，在所述底板上端中心位置焊接放置座，位于放置座两侧前后两侧均开设有滑槽，并在顶板底部开设有与滑槽相对应的条形槽，在所述底板上端于放置座左侧安装有第一调节板，且第一调节板上下两端均设有一体式的连接腿，位于连接腿底部设有滚轮。本实用新型专利技术中设有两个可以调节位置的调节板，调节板可以通过气缸来进行控制位置，使得两个调节板之间间距可以根据金属坯料的体积大小进行改变，满足了对不同金属坯料的锻锤的需求，增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锻锤跨距调节装置
本技术属于锻锤
，尤其涉及一种自动锻锤跨距调节装置。
技术介绍
利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。但现有锻锤的锤锻臂一般是固定的，致使锤锻臂之间的跨距不可调，但锻锤通常需要对不同大小的金属坯料进行锤锻，对于稍微大点的金属坯料，其加工过程就会受到影响，从而难以满足不同客户的需求。
技术实现思路
本技术提供一种自动锻锤跨距调节装置，旨在解决
技术介绍
中的问题。本技术是这样实现的，一种自动锻锤跨距调节装置，包括：底板，所述底板上端左侧固定有第一连接板，并在底板上端右侧与第一连接板呈对称结构位置设有第二连接板，位于第一连接板与第二连接板的顶部设有顶板；在所述底板上端中心位置焊接放置座，位于放置座两侧前后两侧均开设有滑槽，并在顶板底部开设有与滑槽相对应的条形槽；在所述底板上端于放置座左侧安装有第一调节板，且第一调节板上下两端均设有一体式的连接腿，位于连接腿底部设有滚轮，且第一调节板上下两端的滚轮处于滑槽内部；在所述第一连接板中心位置处设有贯穿式的第一气缸，并且第一气缸通过活塞杆连接第一调节板；在所述放置座右侧安装有第二调节板，并在第二调节板上下两端均设有连接腿，且连接腿底部设有的滚轮处于滑槽内部；在所述第二连接板中心位置处设有贯穿式的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接第二调节板；<br>在所述第一调节板与第二调节板下端设有贯穿式的第三气缸，所述第三气缸通过活塞杆连接限位板；在所述顶板中心位置处固定有控制气缸，所述控制气缸通过活塞杆连接锻锤，并在顶板上端于控制气缸左侧设有控制箱。为了增加两个连接板的稳定性和安全性，作为本技术一种优选的，所述底板上端通过连接架分别连接第一连接板与第二连接板。为了防止连接腿与滑槽内壁之间产生刮蹭而影响到两个调节板的位置调节，作为本技术一种优选的，所述连接腿前后端面与滑槽前后内壁之间设有间隙。为了便于限位板对金属坯料进行固定，作为本技术一种优选的，所述放置座上端面高于底板上端面，所述限位板高度高于放置座高度。为了便于对两个调节板进行位置调节，作为本技术一种优选的，所述第一调节板、第二调节板底部的连接腿内侧开设的凹槽与底板上端面之间设有间隔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设有两个可以调节位置的调节板，调节板可以通过气缸来进行控制位置，使得两个调节板之间间距可以根据金属坯料的体积大小进行改变，满足了对不同金属坯料的锻锤的需求，增加了实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的调节板结构示意图；图3为本技术的调节板与底板连接结构示意图。图中：1、底板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、顶板；5、滑槽；6、第一调节板；7、第二调节板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、放置座；11、控制气缸；12、活塞杆；13、锻锤；14、控制箱；15、连接架；16、连接腿；17、滚轮；18、第三气缸；19、限位板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括：底板1，底板1上端左侧固定有第一连接板2，并在底板1上端右侧与第一连接板2呈对称结构位置设有第二连接板3，位于第一连接板2与第二连接板3的顶部设有顶板4；在底板1上端中心位置焊接放置座10，位于放置座10两侧前后两侧均开设有滑槽5，并在顶板4底部开设有与滑槽5相对应的条形槽；在底板1上端于放置座10左侧安装有第一调节板6，且第一调节板6上下两端均设有一体式的连接腿16，位于连接腿16底部设有滚轮17，且第一调节板6上下两端的滚轮17处于滑槽5内部；在第一连接板2中心位置处设有贯穿式的第一气缸8，并且第一气缸8通过活塞杆连接第一调节板6；在放置座10右侧安装有第二调节板7，并在第二调节板7上下两端均设有连接腿16，且连接腿16底部设有的滚轮17处于滑槽5内部；在第二连接板3中心位置处设有贯穿式的第二气缸9，第二气缸9通过活塞杆连接第二调节板7；在第一调节板6与第二调节板7下端设有贯穿式的第三气缸18，第三气缸18通过活塞杆连接限位板19；在顶板4中心位置处固定有控制气缸11，控制气缸11通过活塞杆12连接锻锤13，并在顶板4上端于控制气缸11左侧设有控制箱14。具体的，底板1上端通过连接架15分别连接第一连接板2与第二连接板3,本实施例中为了增加两个连接板的稳定性和安全性。具体的，连接腿16前后端面与滑槽5前后内壁之间设有间隙,本实施例中为了防止连接腿与滑槽内壁之间产生刮蹭而影响到两个调节板的位置调节。具体的，放置座10上端面高于底板1上端面，限位板19高度高于放置座10高度,本实施例中为了便于限位板对金属坯料进行固定。具体的，第一调节板6、第二调节板7底部的连接腿16内侧开设的凹槽与底板1上端面之间设有间隔,本实施例中为了便于对两个调节板进行位置调节。本技术的使用流程：使用时，根据金属配料的体积大小来对第一调节板6和第二调节板7进行位置调节，第一调节板6和第二调节板7通过连接腿上的滚轮17在滑槽5内部进行滑动，不仅便于位置的调节，而且两个调节通过气缸进行控制，增加了稳定性，将金属坯料放置在放置座10上，第一调节板6和第二调节板7上的第三气缸18会通过活塞杆控制限位板19来对金属坯料进行固定，控制气缸11控制活塞杆12的运动性，使得锻锤13对金属坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锻锤跨距调节装置，其特征在于，包括：/n底板(1)，所述底板(1)上端左侧固定有第一连接板(2)，并在底板(1)上端右侧与第一连接板(2)呈对称结构位置设有第二连接板(3)，位于第一连接板(2)与第二连接板(3)的顶部设有顶板(4)；/n在所述底板(1)上端中心位置焊接放置座(10)，位于放置座(10)两侧前后两侧均开设有滑槽(5)，并在顶板(4)底部开设有与滑槽(5)相对应的条形槽；/n在所述底板(1)上端于放置座(10)左侧安装有第一调节板(6)，且第一调节板(6)上下两端均设有一体式的连接腿(16)，位于连接腿(16)底部设有滚轮(17)，且第一调节板(6)上下两端的滚轮(17)处于滑槽(5)内部；/n在所述第一连接板(2)中心位置处设有贯穿式的第一气缸(8)，并且第一气缸(8)通过活塞杆连接第一调节板(6)；/n在所述放置座(10)右侧安装有第二调节板(7)，并在第二调节板(7)上下两端均设有连接腿(16)，且连接腿(16)底部设有的滚轮(17)处于滑槽(5)内部；/n在所述第二连接板(3)中心位置处设有贯穿式的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)通过活塞杆连接第二调节板(7)；/n在所述第一调节板(6)与第二调节板(7)下端设有贯穿式的第三气缸(18)，所述第三气缸(18)通过活塞杆连接限位板(19)；/n在所述顶板(4)中心位置处固定有控制气缸(11)，所述控制气缸(11)通过活塞杆(12)连接锻锤(13)，并在顶板(4)上端于控制气缸(11)左侧设有控制箱(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动锻锤跨距调节装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上端左侧固定有第一连接板(2)，并在底板(1)上端右侧与第一连接板(2)呈对称结构位置设有第二连接板(3)，位于第一连接板(2)与第二连接板(3)的顶部设有顶板(4)；
在所述底板(1)上端中心位置焊接放置座(10)，位于放置座(10)两侧前后两侧均开设有滑槽(5)，并在顶板(4)底部开设有与滑槽(5)相对应的条形槽；
在所述底板(1)上端于放置座(10)左侧安装有第一调节板(6)，且第一调节板(6)上下两端均设有一体式的连接腿(16)，位于连接腿(16)底部设有滚轮(17)，且第一调节板(6)上下两端的滚轮(17)处于滑槽(5)内部；
在所述第一连接板(2)中心位置处设有贯穿式的第一气缸(8)，并且第一气缸(8)通过活塞杆连接第一调节板(6)；
在所述放置座(10)右侧安装有第二调节板(7)，并在第二调节板(7)上下两端均设有连接腿(16)，且连接腿(16)底部设有的滚轮(17)处于滑槽(5)内部；
在所述第二连接板(3)中心位置处设有贯穿式的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)通过活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：鞍山市三宝冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21