一种高精度数控拉丝机的绕线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控拉丝机的绕线结构，包括轴，轴的前端安装有螺母板，螺母板的另一端面与轴肩相互贴合安装，轴肩的内部安装有内轴，内轴外部的轴肩的外侧固定安装有外轴，外轴的末端轴系安装转子，内轴的表面缠绕安装有铜线，铜线的另一端绕接在滚轮的内部，滚轮的内部开设有沟槽，滚轮的两侧边缘固定安装有凸缘，滚轮滑动插接在杆的表面，杆的两端连接固定安装有挡板装置，挡板装置的外侧安装固定有减震装置。本实用新型专利技术在滚轮原有的基础上添加了限位的挡板装置，使得滚轮装置在左右移动的过程中不会坠落，进而影响生产。本装置位于滚轮的两侧额外设置了减震装置，使得滚轮在运行的过程中更加平稳，有利于提升铜丝缠绕的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控拉丝机的绕线结构
本技术涉及数控拉丝机
，具体为一种高精度数控拉丝机的绕线结构。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。在铜线圈的生产过程中，需要将较为疏松的铜线紧密的绕接在相应的滚筒内部，绕接过程采用滚轮带动铜丝线在滚筒的表面来回移动进而实现对铜丝线的缠绕效果；但是，现有的滚轮装置在左右摆动的过程中于两侧缺乏相应的限位装置，这使得滚轮装置极易出现掉落的状况，进而影响生产。为此我们提出一种高精度数控拉丝机的绕线结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度数控拉丝机的绕线结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度数控拉丝机的绕线结构，包括轴，轴的前端安装有螺母板，螺母板的另一端面与轴肩相互贴合安装，轴肩的内部安装有内轴，内轴外部的轴肩的外侧固定安装有外轴，外轴的末端轴系安装转子，内轴的表面缠绕安装有铜线，铜线的另一端绕接在滚轮的内部，滚轮的内部开设有沟槽，滚轮的两侧边缘固定安装有凸缘，滚轮滑动插接在杆的表面，杆的两端连接固定安装有挡板装置，挡板装置的外侧安装固定有减震装置。优选的，减震装置包括插接在内部的轴杆，轴杆的末端固接安装有液压杆，液压杆的外部套接安装有外部弹簧。优选的，挡板装置插接安装在杆的两端边缘，挡板装置包括位于外部的安装套，安装套的两侧开设有套沿，安装套的内部安装有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间的位置固定安装有弹簧。优选的，上挡板抵接在套沿顶部的内侧，下挡板抵接在底部套沿的内侧，弹簧的长度大于安装套的纵向长度。优选的，杆的两侧末端连接安装有伸缩杆装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在滚轮原有的基础上添加了限位的挡板装置，使得滚轮装置在左右移动的过程中不会坠落，进而影响生产。本装置位于滚轮的两侧额外设置了减震装置，使得滚轮在运行的过程中更加平稳，有利于提升铜丝缠绕的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为挡板装置的结构示意图；图3为减震装置的结构示意图。图中：1轴、2螺母板、3轴肩、4内轴、5外轴、6转子、7铜线、8滚轮、9沟槽、10凸缘、11杆、12挡板装置、13减震装置、121上挡板、122安装套、123套沿、124内腔、125弹簧、126下挡板、130轴杆、131外部弹簧、132液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精度数控拉丝机的绕线结构，包括轴1，轴1的前端安装有固定装置：螺母板2，螺母板2的另一端面与轴肩3相互贴合安装；轴肩3的内部安装有用于绕接铜线装置的内轴4，内轴4外部的轴肩3的外侧固定安装有外轴5，外轴5的末端轴系安装转子6；内轴4的表面缠绕安装有铜线7，铜线7的另一端绕接在上料装置：滚轮8的内部，滚轮8的内部开设有用于收纳传递铜线的沟槽9，滚轮8的两侧边缘固定安装有用于撞击前面叙述的上、下挡板的凸缘10，滚轮8滑动插接在杆11的表面，杆11的两端连接固定安装有挡板装置12，挡板装置12的外侧安装固定有减震装置13，减震装置可以降低滚轮的震动，进而提高装置的缠绕精度。减震装置13包括插接在内部的轴杆130，轴杆130的末端固接安装有液压杆132，液压杆132的外部套接安装有外部弹簧131，减震装置于市面上大多数的减震设备原理一致，不再赘述。挡板装置12插接安装在杆11的两端边缘，挡板装置12包括位于外部的安装套122，安装套122的两侧开设有用于限位内部的上、下挡板的套沿123，安装套122的内部安装有上挡板121和下挡板126，上挡板121和下挡板126之间的位置固定安装有弹簧125，通过弹簧将上、下挡板抵接在套沿的内部，实现对滚轮的限位。上挡板121抵接在套沿123顶部的内侧，下挡板126抵接在底部套沿123的内侧，弹簧125的长度大于安装套122的纵向长度，目的是是弹簧张紧，具有弹性作用力。杆11的两侧末端连接安装有伸缩杆装置，目的是驱动滚轮8装置左右移动进而缠绕铜线。工作原理：本技术针对现有技术中滚轮8上线装置在左右移动过程中缺乏相应限位装置的缺陷，在杆11的表面设置了挡板装置12，具体为：通过安装在安装套122内部的上挡板121与下挡板126，采用弹簧125将上、下挡板抵接在套沿123的内侧，当滚轮8装置偏移时，器自带的凸缘10撞击上、下挡板中的任意一个，就可以实现回弹，进而实现限位的效果；但是，在撞击的过程中滚轮8装置会出现较大的震动，进而影响装置的缠绕精度，因此我们设置了轴杆130-外部弹簧131-液压杆132组成的减震装置13，用以吸收来自内部的震动，进而提升安装的精度；此外，为了保证滚轮8装置在左右方向上的顺利运行，我们还在杆11装置的左右部位设置了液压杆用以稳定控制其移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控拉丝机的绕线结构，包括轴（1），其特征在于：所述轴（1）的前端安装有螺母板（2），所述螺母板（2）的另一端面与轴肩（3）相互贴合安装，所述轴肩（3）的内部安装有内轴（4），所述内轴（4）外部的所述轴肩（3）的外侧固定安装有外轴（5），所述外轴（5）的末端轴系安装转子（6），所述内轴（4）的表面缠绕安装有铜线（7），所述铜线（7）的另一端绕接在滚轮（8）的内部，所述滚轮（8）的内部开设有沟槽（9），所述滚轮（8）的两侧边缘固定安装有凸缘（10），所述滚轮（8）滑动插接在杆（11）的表面，所述杆（11）的两端连接固定安装有挡板装置（12），所述挡板装置（12）的外侧安装固定有减震装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控拉丝机的绕线结构，包括轴（1），其特征在于：所述轴（1）的前端安装有螺母板（2），所述螺母板（2）的另一端面与轴肩（3）相互贴合安装，所述轴肩（3）的内部安装有内轴（4），所述内轴（4）外部的所述轴肩（3）的外侧固定安装有外轴（5），所述外轴（5）的末端轴系安装转子（6），所述内轴（4）的表面缠绕安装有铜线（7），所述铜线（7）的另一端绕接在滚轮（8）的内部，所述滚轮（8）的内部开设有沟槽（9），所述滚轮（8）的两侧边缘固定安装有凸缘（10），所述滚轮（8）滑动插接在杆（11）的表面，所述杆（11）的两端连接固定安装有挡板装置（12），所述挡板装置（12）的外侧安装固定有减震装置（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控拉丝机的绕线结构，其特征在于：所述减震装置（13）包括插接在内部的轴杆（130），所述轴杆（130）的末端固接安装有液压杆（132），所述液压杆（132）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金旺，
申请(专利权)人：滁州市东日设备工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34