一种铝合金加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机的技术领域，特别是涉及一种铝合金加工用挤压机，其将柱状物料放置于多组传动辊的顶端，打开电机，经多组传动轴和传动带的配合，使多组传动辊转动，通过进料斗使柱状物料横向掉落至储料箱的内部，使液压伸缩杆的右端进入至储料箱的内部，将储料箱内部的柱状物料推入至挤压管的内部，液压伸缩杆复位，经重力作用，使储料箱内部的柱状物料向下掉落，通过液压伸缩杆对物料进行推动，反复循环，从而提高设备的进料速度；包括工作台、外壳、液压装置、液压伸缩杆、挤压管和模具；还包括储料箱、进料斗、第一固定板、第二固定板、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组传动辊、多组传动轴、传动带和电机。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用挤压机
本技术涉及挤压机的
，特别是涉及一种铝合金加工用挤压机。
技术介绍
众所周知，铝合金加工用挤压机是一种用于铝合金加工的辅助装置，其在挤压机的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金加工用挤压机包括工作台、外壳、液压装置、液压伸缩杆、挤压管和模具，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的右端设置有排料口，液压装置的底端与工作台的顶端相连接，并且液压装置的右端设置有输出端，液压伸缩杆的左端与液压装置的输出端相连接，液压伸缩杆的右端贯穿外壳的右端，挤压管的右端与外壳内的排料口相连接，模具的左端与外壳的右端的排料口相连接；现有的铝合金加工用挤压机使用时，首先将柱状物料放入至挤压管的内部，之后打开液压装置，使液压伸缩杆的右端伸入至挤压管的内部，对挤压管内部的物料进行挤压，然后通过模具将成型的物料排出即可；现有的铝合金加工用挤压机使用中发现，通过将柱状物料放入至挤压管的内部，通过液压伸缩杆对物料进行挤压，导致设备的进料速度较慢。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将柱状物料放置于多组传动辊的顶端，打开电机，经多组传动轴和传动带的配合传动，使多组传动辊转动，将柱状物料有右向左输送，通过进料斗使柱状物料横向掉落至储料箱的内部，再通过储料箱的推料口，使液压伸缩杆的右端进入至储料箱的内部，将储料箱内部的柱状物料推入至挤压管的内部，之后液压伸缩杆复位，经重力作用，使储料箱内部的柱状物料向下掉落，再通过液压伸缩杆对物料进行推动，反复循环，从而提高设备的进料速度的一种铝合金加工用挤压机。本技术的一种铝合金加工用挤压机，包括工作台、外壳、液压装置、液压伸缩杆、挤压管和模具，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的右端设置有排料口，液压装置的底端与工作台的顶端相连接，并且液压装置的右端设置有输出端，液压伸缩杆的左端与液压装置的输出端相连接，液压伸缩杆的右端贯穿外壳的右端，挤压管的右端与外壳内的排料口相连接，模具的左端与外壳的右端的排料口相连接；还包括储料箱、进料斗、第一固定板、第二固定板、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组传动辊、多组传动轴、传动带和电机，储料箱的底端与外壳内的底端相连接，储料箱的顶端贯穿外壳的顶端与进料斗的底端相连接，并且储料箱的左端底部设置有推料口，储料箱的右端设置有排料口，储料箱的排料口与挤压管的左端相连接，第一固定板和第二固定板的底端分别通过第一支架、第二支架、第三支架和第四支架与外壳的顶端相连接，多组传动辊的前端和后端分别与第一固定板的后端和第二固定板的前端转动连接，多组传动轴的后端均贯穿第一固定板分别与多组传动辊的前端相连接，传动带套装于多组传动轴的表面，电机的后端与右侧的传动轴的前端相连接，并且电机的顶端设置有接线盒。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括加热管，加热管包裹于挤压管的表面，并且加热管的内部设置有多组加热丝。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括箱门、第一合页、第二合页和把手，箱门的侧端通过第一合页和第二合页与外壳的前端转动连接，把手的后端与箱门的前端相连接，并且把手的表面设置有防滑纹。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括控制面板，控制面板的后端与工作台的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与液压装置、电机和加热管相连接。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括显示屏，显示屏的后端与控制面板的前端相连接。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括多组焊接板，多组焊接板的底端均与外壳的顶端相连接，多组焊接板的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与外壳的顶端相连接。本技术的一种铝合金加工用挤压机，还包括多组底座，多组底座的顶端均与工作台的底端相连接，并且多组底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组底座与地面固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将柱状物料放置于多组传动辊的顶端，打开电机，经多组传动轴和传动带的配合传动，使多组传动辊转动，将柱状物料有右向左输送，通过进料斗使柱状物料横向掉落至储料箱的内部，再通过储料箱的推料口，使液压伸缩杆的右端进入至储料箱的内部，将储料箱内部的柱状物料推入至挤压管的内部，之后液压伸缩杆复位，经重力作用，使储料箱内部的柱状物料向下掉落，再通过液压伸缩杆对物料进行推动，反复循环，从而提高设备的进料速度。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术液压伸缩杆伸展状态时的结构示意图；图3是本技术的正视结构示意图；图4是本技术的第一固定板和电机等的右视放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、外壳；3、液压装置；4、液压伸缩杆；5、挤压管；6、模具；7、储料箱；8、进料斗；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、第四支架；15、传动辊；16、传动轴；17、传动带；18、电机；19、接线盒；20、加热管；21、箱门；22、第一合页；23、第二合页；24、把手；25、控制面板；26、控制按键；27、显示屏；28、焊接板；29、吊环；30、底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铝合金加工用挤压机，包括工作台1、外壳2、液压装置3、液压伸缩杆4、挤压管5和模具6，外壳2的底端与工作台1的顶端相连接，并且外壳2的右端设置有排料口，液压装置3的底端与工作台1的顶端相连接，并且液压装置3的右端设置有输出端，液压伸缩杆4的左端与液压装置3的输出端相连接，液压伸缩杆4的右端贯穿外壳2的右端，挤压管5的右端与外壳2内的排料口相连接，模具6的左端与外壳2的右端的排料口相连接；还包括储料箱7、进料斗8、第一固定板9、第二固定板10、第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14、多组传动辊15、多组传动轴16、传动带17和电机18，储料箱7的底端与外壳2内的底端相连接，储料箱7的顶端贯穿外壳2的顶端与进料斗8的底端相连接，并且储料箱7的左端底部设置有推料口，储料箱7的右端设置有排料口，储料箱7的排料口与挤压管5的左端相连接，第一固定板9和第二固定板10的底端分别通过第一支架11、第二支架12、第三支架13和第四支架14与外壳2的顶端相连接，多组传动辊15的前端和后端分别与第一固定板9的后端和第二固定板10的前端转动连接，多组传动轴16的后端均贯穿第一固定板9分别与多组传动辊15的前端相连接，传动带17套装于多组传动轴16的表面，电机18的后端与右侧的传动轴16的前端相连接，并且电机18的顶端设置有接线盒19；将柱状物料放置于多组传动辊15的顶端，打开电机18，经多组传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用挤压机，包括工作台(1)、外壳(2)、液压装置(3)、液压伸缩杆(4)、挤压管(5)和模具(6)，外壳(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且外壳(2)的右端设置有排料口，液压装置(3)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且液压装置(3)的右端设置有输出端，液压伸缩杆(4)的左端与液压装置(3)的输出端相连接，液压伸缩杆(4)的右端贯穿外壳(2)的右端，挤压管(5)的右端与外壳(2)内的排料口相连接，模具(6)的左端与外壳(2)的右端的排料口相连接；其特征在于，还包括储料箱(7)、进料斗(8)、第一固定板(9)、第二固定板(10)、第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)、第四支架(14)、多组传动辊(15)、多组传动轴(16)、传动带(17)和电机(18)，储料箱(7)的底端与外壳(2)内的底端相连接，储料箱(7)的顶端贯穿外壳(2)的顶端与进料斗(8)的底端相连接，并且储料箱(7)的左端底部设置有推料口，储料箱(7)的右端设置有排料口，储料箱(7)的排料口与挤压管(5)的左端相连接，第一固定板(9)和第二固定板(10)的底端分别通过第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)和第四支架(14)与外壳(2)的顶端相连接，多组传动辊(15)的前端和后端分别与第一固定板(9)的后端和第二固定板(10)的前端转动连接，多组传动轴(16)的后端均贯穿第一固定板(9)分别与多组传动辊(15)的前端相连接，传动带(17)套装于多组传动轴(16)的表面，电机(18)的后端与右侧的传动轴(16)的前端相连接，并且电机(18)的顶端设置有接线盒(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用挤压机，包括工作台(1)、外壳(2)、液压装置(3)、液压伸缩杆(4)、挤压管(5)和模具(6)，外壳(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且外壳(2)的右端设置有排料口，液压装置(3)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且液压装置(3)的右端设置有输出端，液压伸缩杆(4)的左端与液压装置(3)的输出端相连接，液压伸缩杆(4)的右端贯穿外壳(2)的右端，挤压管(5)的右端与外壳(2)内的排料口相连接，模具(6)的左端与外壳(2)的右端的排料口相连接；其特征在于，还包括储料箱(7)、进料斗(8)、第一固定板(9)、第二固定板(10)、第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)、第四支架(14)、多组传动辊(15)、多组传动轴(16)、传动带(17)和电机(18)，储料箱(7)的底端与外壳(2)内的底端相连接，储料箱(7)的顶端贯穿外壳(2)的顶端与进料斗(8)的底端相连接，并且储料箱(7)的左端底部设置有推料口，储料箱(7)的右端设置有排料口，储料箱(7)的排料口与挤压管(5)的左端相连接，第一固定板(9)和第二固定板(10)的底端分别通过第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)和第四支架(14)与外壳(2)的顶端相连接，多组传动辊(15)的前端和后端分别与第一固定板(9)的后端和第二固定板(10)的前端转动连接，多组传动轴(16)的后端均贯穿第一固定板(9)分别与多组传动辊(15)的前端相连接，传动带(17)套装于多组传动轴(16)的表面，电机(18)的后端与右侧的传动轴(16)的前端相连接，并且电机(18)的顶端设置有接线盒(19)。


2.如权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压机，其特征在于，还包括加热管(20)，加热管(20)包裹于挤压管(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进军，
申请(专利权)人：武汉斯众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42