一种铝型材挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤出装置，包括机体和模型板，所述机体的一侧侧壁上焊有进料管，且机体的另一侧侧壁上焊有出料管，并且机体的内部开设有与热发生器相连接的热熔室，机体的顶壁上安装有电控箱，所述热熔室的内部一侧焊接有挡板，位于机体内部的进料管的端壁一侧通过电动推杆安装有断刀，出料管与热熔室之间通过管道连接固定，管道上设有吸力泵，并且出料管的一侧在紧邻其外壁的位置通过电动推杆安装有切刀。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够方便快捷地更换成型的模板，既方便又省事，为工作人员的工作提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材挤出装置。
技术介绍
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国。预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。在铝型材的挤出过程中，都是对铝棒进行加热，然后再挤出成铝型材，但是各规格型号的铝型材都不同，在挤出成型的时候需要频繁更换模板，较为费事，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝型材挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤出装置，包括机体和模型板，所述机体的一侧侧壁上焊有进料管，且机体的另一侧侧壁上焊有出料管，并且机体的内部开设有与热发生器相连接的热熔室，机体的顶壁上安装有电控箱；所述热熔室的内部一侧焊接有挡板，位于机体内部的进料管的端壁一侧通过电动推杆安装有断刀，出料管与热熔室之间通过管道连接固定，管道上设有吸力泵，并且出料管的一侧在紧邻其外壁的位置通过电动推杆安装有切刀；所述出料管的内部设有长条状的活动板，活动板的内部安装有多组所述的模型板，且活动板的两端均焊有条板，在机体的两侧侧壁上均焊有定位座，条板滑动位于定位座的侧壁之间且通过定位螺杆与之连接固定。优选的，所述挡板的顶端与机体的内顶壁相焊接固定，且其底端与热熔室的内底壁相焊接固定。优选的，所述挡板的一侧侧壁上嵌有距离传感器，距离传感器与进料管水平对齐，且与所述断刀相连接的电动推杆通过螺丝安装在机体的顶壁上。优选的，所述挡板的内部在靠近底端的位置处开设有与管道相适配的孔，管道的一端固定置于孔内，机体的内壁之间焊接有安装板，吸力泵通过螺栓安装在安装板的内部。优选的，所述机体的一侧外壁上焊接有支板，与所述切刀相连接的电动推杆通过螺丝安装在支板的上壁上。优选的，所述出料管的内部在沿活动板的位移方向上开设有与活动板等宽的通道。优选的，所述定位座呈“C”字形结构，所述条板的内部均匀开设有四组定位孔，定位孔与定位螺杆相适配。本技术的有益效果是：通过在出料管的内部设置可以来回抽拉的活动板，活动板内通过螺钉安装多组不同规格的模型板，利用来回拉动条板，使得所需的模型板置于出料管内，并通过条板与定位座的配合对该模型板的位置进行固定，相比于现有技术，本技术能够方便快捷地更换成型的模板，既方便又省事，为工作人员的工作提供了便利。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材挤出装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材挤出装置的出料管和活动板安装示意图；图3为本技术提出的一种铝型材挤出装置的条板结构示意图。图中：1机体、11进料管、12电控箱、13出料管、2热熔室、21热发生器、22挡板、3断刀、4切刀、5定位座、6活动板、61模型板、7条板、71定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝型材挤出装置，包括机体1和模型板61，机体1的一侧侧壁上焊有进料管11，且机体1的另一侧侧壁上焊有出料管13，并且机体1的内部开设有与热发生器21相连接的热熔室2，热发生器21安装在热熔室2的侧壁上，机体1的顶壁上安装有电控箱12；进一步的，热熔室2的内部一侧焊接有挡板22，挡板22是为了对管道进行定位，并对铝棒被切断的长度进行控制，且热熔室2内安装有搅拌器，位于机体1内部的进料管11的端壁一侧通过电动推杆安装有断刀3，断刀3是为了将铝棒切断，该电动推杆通过螺丝安装在机体1的顶壁上，出料管13与热熔室2之间通过管道连接固定，管道上设有吸力泵，机体1的内壁之间焊接有安装板，吸力泵通过螺栓安装在安装板的内部，并且出料管13的一侧在紧邻其外壁的位置通过电动推杆安装有切刀4，切刀4是为了方便人为控制将先挤出的残次部分切掉，机体1的一侧外壁上焊接有支板，该电动推杆通过螺丝安装在支板的上壁上；进一步的，出料管13的内部设有长条状的活动板6，活动板6是为了方便调节更换挤出时所用的模型板6，活动板6的内部安装有多组模型板61，且活动板6的两端均焊有条板7，条板7是为了方便对活动板6进行移动调节，在机体1的两侧侧壁上均焊有定位座5，定位座5是为了对条板7的位置进行固定，条板7滑动位于定位座5的侧壁之间且通过定位螺杆与之连接固定。其中，挡板22的顶端与机体1的内顶壁相焊接固定，且其底端与热熔室2的内底壁相焊接固定，挡板22的一侧侧壁上嵌有距离传感器，距离传感器与进料管11水平对齐，挡板22的内部在靠近底端的位置处开设有与管道相适配的孔，管道的一端固定置于孔内。另外，出料管13的内部在沿活动板6的位移方向上开设有与活动板6等宽的通道；定位座5呈“C”字形结构，条板7的内部均匀开设有四组定位孔71，定位孔71与定位螺杆相适配。本实施例中，首先，接通电源，启动设备，将铝棒从进料管11移入机体1内，当与挡板22上的距离传感器接触时，该传感器发出信号，令电控箱12控制断刀3随电动推杆下移，从而将铝棒迅速切断，切断后的铝棒落入热熔室2内，而断刀3随即上移复位停止，在热熔室2内，由热发生器21产生的热将铝棒融化，融化呈胶状后，由吸力泵抽出，从出料管3挤出成型，结束后，关闭设备即可。在启动设备前，先换上对应的模型板6，将定位座5与条板7之间的定位螺杆向上拧松取下，左右移动条板7，至所需的模型板6移至出料管13内对齐后，再将定位螺杆插入对应的定位孔71内拧紧固定；另外，在刚挤出成型的时候，有工人控制切刀4下移，将带有残次部分的铝型材切断，当后续无残次部分后，不再进行切断。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤出装置，包括机体(1)和模型板(61)，所述机体(1)的一侧侧壁上焊有进料管(11)，且机体(1)的另一侧侧壁上焊有出料管(13)，并且机体(1)的内部开设有与热发生器(21)相连接的热熔室(2)，机体(1)的顶壁上安装有电控箱(12)；/n其特征在于，所述热熔室(2)的内部一侧焊接有挡板(22)，位于机体(1)内部的进料管(11)的端壁一侧通过电动推杆安装有断刀(3)，出料管(13)与热熔室(2)之间通过管道连接固定，管道上设有吸力泵，并且出料管(13)的一侧在紧邻其外壁的位置通过电动推杆安装有切刀(4)；/n所述出料管(13)的内部设有长条状的活动板(6)，活动板(6)的内部安装有多组所述的模型板(61)，且活动板(6)的两端均焊有条板(7)，在机体(1)的两侧侧壁上均焊有定位座(5)，条板(7)滑动位于定位座(5)的侧壁之间且通过定位螺杆与之连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出装置，包括机体(1)和模型板(61)，所述机体(1)的一侧侧壁上焊有进料管(11)，且机体(1)的另一侧侧壁上焊有出料管(13)，并且机体(1)的内部开设有与热发生器(21)相连接的热熔室(2)，机体(1)的顶壁上安装有电控箱(12)；
其特征在于，所述热熔室(2)的内部一侧焊接有挡板(22)，位于机体(1)内部的进料管(11)的端壁一侧通过电动推杆安装有断刀(3)，出料管(13)与热熔室(2)之间通过管道连接固定，管道上设有吸力泵，并且出料管(13)的一侧在紧邻其外壁的位置通过电动推杆安装有切刀(4)；
所述出料管(13)的内部设有长条状的活动板(6)，活动板(6)的内部安装有多组所述的模型板(61)，且活动板(6)的两端均焊有条板(7)，在机体(1)的两侧侧壁上均焊有定位座(5)，条板(7)滑动位于定位座(5)的侧壁之间且通过定位螺杆与之连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出装置，其特征在于，所述挡板(22)的顶端与机体(1)的内顶壁相焊接固定，且其底端与热熔室(2)的内底壁相焊接固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏程，
申请(专利权)人：江阴旭初科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32