一种金属类工艺品挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种金属类工艺品挤压成型设备。提供一种能够实现自动对金属环进行下料、自动对金属环进行挤压成型并便于人们对已完成挤压成型的金属环进行收集的金属类工艺品挤压成型设备。一种金属类工艺品挤压成型设备，包括有底座、挤压机构、下料机构、支撑杆和收集框，底座顶部设有挤压机构，底座顶部一侧设有下料机构，下料机构的部件与挤压机构的部件相连，底座顶部中间均匀设有支撑杆，支撑杆顶部之间连接有收集框。在挤压机构、下料机构和收集框的配合下，本发明专利技术可以实现对金属环进行自动下料、将金属环进行挤压成型并对已完成挤压成型的金属环进行收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属类工艺品挤压成型设备
本专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种金属类工艺品挤压成型设备。
技术介绍
工艺品是指通过机器成批量生产的，可用于装饰及使用的商品，工艺品种类多种多样，其所使用的材料也多种多样，工艺品具有一定的艺术属性，能够满足人民群众日常生活的需要，是人类的智慧和现代工业技术的结晶。现有的金属类工艺品挤压成型的方法，是人工将金属环放置在挤压装置内，随后人们再启动挤压装置对金属环进行挤压，这种金属类工艺品挤压成型方法操作步骤繁琐，需要人工手动对金属环进行下料，金属环挤压完成后人们还需对其进行收集，其工艺品挤压成型的效率低下。因此需要研发一种能够实现自动对金属环进行下料、自动对金属环进行挤压成型并便于人们对已完成挤压成型的金属环进行收集的金属类工艺品挤压成型设备，从而解决现有金属类工艺品挤压成型方法存在的需要人工逐一对金属环进行下料、需要人工频繁操作挤压装置对金属环进行挤压成型并需要人工逐一对已完成挤压成型的金属环进行收集的问题。
技术实现思路
为了克服现有金属类工艺品挤压成型方法存在的需要人工逐一对金属环进行下料、需要人工频繁操作挤压装置对金属环进行挤压成型并需要人工逐一对已完成挤压成型的金属环进行收集的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够实现自动对金属环进行下料、自动对金属环进行挤压成型并便于人们对已完成挤压成型的金属环进行收集的金属类工艺品挤压成型设备。技术方案如下：一种金属类工艺品挤压成型设备，包括有底座、挤压机构、下料机构、支撑杆和收集框，底座顶部设有挤压机构，底座顶部一侧设有下料机构，下料机构的部件与挤压机构的部件相连，底座顶部中间均匀设有支撑杆，支撑杆顶部之间连接有收集框。作为上述方案的改进，挤压机构包括有伺服电机、第一转轴、直齿轮、第一支撑柱、滑轨、第二支撑柱、齿环、转动块、挤压块、弹簧、塑形块和安装架，底座顶部一侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴顶部设有直齿轮，底座顶部靠近支撑杆的两侧设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部之间连接有滑轨，滑轨内转动式连接有齿环，齿环与直齿轮相啮合，齿环内壁一侧设有转动块，底座顶部两侧之间连接有第二支撑柱，第二支撑柱顶部设有安装架，安装架中部周向滑动式连接有挤压块，挤压块均与转动块相挤压配合，挤压块和安装架外壁之间均连接有弹簧，下料机构的部件上连接有塑形块，塑形块与挤压块相配合。作为上述方案的改进，下料机构包括有第二转轴、第一传动组件、第三转轴、第二传动组件、固定块、限位板、放置柱、支撑块、第一挡板和第二挡板，底座顶部远离伺服电机的一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴之间连接有第一传动组件，第二支撑柱顶部靠近第二转轴的一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴中部设有第一挡板，第三转轴上部设有第二挡板，第一挡板和第二挡板相配合，第三转轴和第二转轴之间连接有第二传动组件，第二支撑柱顶部远离第三转轴的一侧设有固定块，固定块两侧均滑动式连接有限位板，限位板靠近第三转轴的一侧之间连接有放置柱，放置柱内壁之间连接有支撑块，支撑块底部连接有塑形块。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术达到了自动对金属环进行下料、自动对金属环进行挤压成型并便于人们对已挤压成型的金属环进行收集的效果。2、在挤压机构、下料机构和收集框的配合下，可以实现对金属环进行自动下料、将金属环进行挤压成型并对已完成挤压成型的金属环进行收集的效果。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术挤压机构的立体结构示意图。图3为本专利技术挤压机构的部分立体结构示意图。图4为本专利技术下料机构的立体结构示意图。图5为本专利技术下料机构的部分立体结构爆炸示意图。图中标记为：1-底座，2-挤压机构，21-伺服电机，22-第一转轴，23-直齿轮，24-第一支撑柱，25-滑轨，26-第二支撑柱，27-齿环，28-转动块，29-挤压块，210-弹簧，211-塑形块，212-安装架，3-下料机构，31-第二转轴，32-第一传动组件，33-第三转轴，34-第二传动组件，35-固定块，36-限位板，37-放置柱，38-支撑块，39-第一挡板，310-第二挡板，4-支撑杆，5-收集框。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。实施例1一种金属类工艺品挤压成型设备，如图1所示，包括有底座1、挤压机构2、下料机构3、支撑杆4和收集框5，底座1顶部设有挤压机构2，底座1顶部右后侧设有下料机构3，下料机构3的部件与挤压机构2的部件相连，底座1顶部中间均匀设有支撑杆4，支撑杆4的数量为2，支撑杆4顶部之间连接有收集框5，收集框5位于挤压机构2的部件下方。当人们需要对金属环进行挤压成型时，人们首先将金属环套在下料机构3的部件上，随后人们再启动挤压机构2的部件，挤压机构2的部件转动带动下料机构3的部件转动，下料机构3的部件转动使得金属环掉落在挤压机构2的部件顶部，同时挤压机构2的部件转动使得挤压机构2的部件向内侧移动对金属环进行挤压，由此可以将金属环挤压成型，随后已完成挤压成型的金属环从挤压机构2的部件上掉落，已完成挤压成型的金属环掉落在收集框5中，当人们不需要再对金属环进行挤压成型时，人们关闭挤压机构2的部件，使得整个装置停止转动，随后人们即可对收集框5中已完成挤压成型的金属环进行收集。实施例2在实施例1的基础之上，如图2-5所示，挤压机构2包括有伺服电机21、第一转轴22、直齿轮23、第一支撑柱24、滑轨25、第二支撑柱26、齿环27、转动块28、挤压块29、弹簧210、塑形块211和安装架212，底座1顶部右前侧设有伺服电机21，伺服电机21的输出轴连接有第一转轴22，第一转轴22顶部设有直齿轮23，底座1顶部中间均匀设有第一支撑柱24，第一支撑柱24位于支撑杆4的两侧，第一支撑柱24顶部之间连接有滑轨25，滑轨25内转动式连接有齿环27，齿环27与直齿轮23相啮合，齿环27内壁一侧设有转动块28，底座1顶部左右两侧之间连接有第二支撑柱26，第二支撑柱26顶部设有安装架212，安装架212中部周向滑动式连接有挤压块29，挤压块29均与转动块28相挤压配合，挤压块29和安装架212外壁之间均连接有弹簧210，下料机构3的部件上连接有塑形块211，塑形块211与挤压块29相配合。当人们需要对金属环进行挤压成型时，在下料机构3的配合下，金属环掉落在安装架212顶部，随后人们启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴转动带动第一转轴22、直齿轮23、齿环27和转动块28转动，当转动块28转动到与挤压块29相接触并挤压时，转动块28转动带动挤压块29均向内侧运动，弹簧210均被压缩，挤压块29向内侧运动通过塑形块211对金属环进行挤压成型，金属环冲压成型后与塑形块211脱离配合，随后已完成冲压成型的金属环掉落在收集框5内，随后转动块28继续转动与挤压块29脱离挤压接触，弹簧210复位带动挤压块29均相外侧移动复位，由此可以完成对金属环进行挤压成型。下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属类工艺品挤压成型设备，包括有底座（1）和挤压机构（2），底座（1）顶部设有挤压机构（2），其特征是，还包括有下料机构（3）、支撑杆（4）和收集框（5），底座（1）顶部一侧设有下料机构（3），下料机构（3）的部件与挤压机构（2）的部件相连，底座（1）顶部中间均匀设有支撑杆（4），支撑杆（4）顶部之间连接有收集框（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属类工艺品挤压成型设备，包括有底座（1）和挤压机构（2），底座（1）顶部设有挤压机构（2），其特征是，还包括有下料机构（3）、支撑杆（4）和收集框（5），底座（1）顶部一侧设有下料机构（3），下料机构（3）的部件与挤压机构（2）的部件相连，底座（1）顶部中间均匀设有支撑杆（4），支撑杆（4）顶部之间连接有收集框（5）。


2.按照权利要求1所述的一种金属类工艺品挤压成型设备，其特征是，挤压机构（2）包括有伺服电机（21）、第一转轴（22）、直齿轮（23）、第一支撑柱（24）、滑轨（25）、第二支撑柱（26）、齿环（27）、转动块（28）、挤压块（29）、弹簧（210）、塑形块（211）和安装架（212），底座（1）顶部一侧设有伺服电机（21），伺服电机（21）的输出轴连接有第一转轴（22），第一转轴（22）顶部设有直齿轮（23），底座（1）顶部靠近支撑杆（4）的两侧设有第一支撑柱（24），第一支撑柱（24）顶部之间连接有滑轨（25），滑轨（25）内转动式连接有齿环（27），齿环（27）与直齿轮（23）相啮合，齿环（27）内壁一侧设有转动块（28），底座（1）顶部两侧之间连接有第二支撑柱（26），第二支撑柱（26）顶部设有安装架（212），安装架（212）中部周向滑动式连接有挤压块（29），挤压块（29）均与转动块（28）相挤压配合，挤压块（29）和安装架（212）外壁之间均连接有弹簧（210），下料机构（3）的部件上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志克，
申请(专利权)人：李志克，
类型：发明
国别省市：江苏;32