本发明专利技术公开了一种稳定性低渗油双组份导热凝胶，包括A组分和B组分，A组分由以下重量份的物质组成：二甲基硅油10份、乙烯基硅油5‑8份、偶联剂A 2‑5份、蓝色色膏1份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3‑0.5份、铂金催化剂0.5‑0.8份、微胶囊型铂金催化剂1‑2份、球型氧化铝600‑800份、和球形氮化铝50‑80份；B组分由以下重量份的物质组成：二甲基硅油18份、含氢硅油0.5‑0.8份、偶联剂B 2‑5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3‑0.5份、球型氧化铝600‑800份和球形氮化铝50‑80份。本发明专利技术可有效延长场频的固化时间，在6个月内正常固化。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性低渗油双组份导热凝胶及制备方法
本专利技术涉及导热凝胶，尤其涉及一种稳定性低渗油双组份导热凝胶及制备方法。
技术介绍
导热凝胶具有施工方便、装配应力很小、热阻低等显著特点，应用越来越广泛。随着通讯等行业的快速发展，产品的导热性能要求越来越高，又要保证点胶流畅，一般要求产品流量大于50g/min。导热性能的提升需要填充大量的导热填料，要求有机硅树脂的粘度越来越低，因此偶联剂的选择和配比显得很重要了。双组份导热凝胶在实际应用过程中，一方面会因为粘度高且A/B组分粘度差别较大引起溢胶现象；另一方面，产品稳定性差，储存3个月后有明显的析油现象；还有就是硬度不稳定，随着时间延长，产品不能正常固化。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种稳定性低渗油双组份导热凝胶，包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油10份、乙烯基硅油5-8份、偶联剂A2-5份、蓝色色膏1份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、铂金催化剂0.5-0.8份、微胶囊型铂金催化剂1-2份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份；所述B组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油18份、含氢硅油0.5-0.8份、偶联剂B2-5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份。具体地，所述乙烯基硅油中乙烯基含量为0.08-0.12wt％，粘度为150-250mPa·s；所述含氢硅油的氢含量0.18-0.22wt％；所述偶联剂A和偶联剂B独立地选自BYK-21879和/或十六烷基三甲氧基硅烷。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过调整分散剂的配比提高产品的润湿性，控制A/B组分的流量差在5％以内，解决了溢胶问题；由于产品在灌装的过程中引入气泡，气泡在长时间作用下，析出的液体充入气泡内部，造成点胶时液滴滴落不能固化，因此加入消泡剂控制析油现象；通过加入微胶囊型催化剂延迟固化，有效地延长了场频的固化时间，在6个月内正常固化。本专利技术稳定性低渗油双组份导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备A组分按重量份称取各物质，将二甲基基硅油、乙烯基硅油、偶联剂A、蓝色色膏、聚醚改性有机硅消泡剂、铂金催化剂加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝，搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，加入胶囊型铂金催化剂，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，再投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管；2)制备B组分按重量份称取各物质，将二甲基基硅油、含氢硅油、偶联剂B和聚醚改性有机硅消泡剂加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，再投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管。具体实施方式以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种稳定性低渗油双组份导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备A组分将二甲基基硅油10份、乙烯基硅油5份、偶联剂混合物2份、蓝色色膏1份、消泡剂0.3份、铂金催化剂0.5份加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝200份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝400份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝50份，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，加入胶囊型铂金催化剂1份，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，压盘直径与出料口直径控制在25：1，出料口长度10cm，重新投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管；2)制备B组分将二甲基基硅油18份、含氢硅油0.5份、偶联剂混合物2份、消泡剂0.3份加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝200份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝400份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝50份，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，压盘直径与出料口直径控制在25：1，出料口长度10cm，重新投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管。实施例2一种稳定性低渗油双组份导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备A组分将二甲基基硅油10份、乙烯基硅油8份、偶联剂混合物5份、蓝色色膏1份、消泡剂0.5份、铂金催化剂0.8份加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝300份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝500份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝80份，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，加入胶囊型铂金催化剂2份，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，压盘直径与出料口直径控制在25：1，出料口长度10cm，重新投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管；2)制备B组分将二甲基基硅油18份、含氢硅油0.8份、偶联剂混合物5份、消泡剂0.5份加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝300份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝500份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝80份，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，搅拌0.5h，转速为5-100rpm，将混合物用压盘压出，压盘直径与出料口直径控制在25：1，出料口长度10cm，重新投入搅拌釜中，抽真空脱泡装入EFD管。实施例3一种稳定性低渗油双组份导热凝胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备A组分将二甲基基硅油10份、乙烯基硅油6份、偶联剂混合物4份、蓝色色膏1份、消泡剂0.4份、铂金催化剂0.7份加入到搅拌釜中搅拌0.5h，转速为30-35rpm，加入1-5μm球型氧化铝250份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入40-50μm球形氧化铝450份搅拌0.5h，转速为10-15rpm，加入70-80μm球形氮化铝65份，搅拌0.5h，转速为5-10rpm，加入胶囊型铂金催化剂1.5份，搅拌0.5h，转速为5-100r本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定性低渗油双组份导热凝胶，包括A组分和B组分，其特征在于，/n所述A组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油10份、乙烯基硅油5-8份、偶联剂A 2-5份、蓝色色膏1份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、铂金催化剂0.5-0.8份、微胶囊型铂金催化剂1-2份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份；/n所述B组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油18份、含氢硅油0.5-0.8份、偶联剂B 2-5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定性低渗油双组份导热凝胶，包括A组分和B组分，其特征在于，
所述A组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油10份、乙烯基硅油5-8份、偶联剂A2-5份、蓝色色膏1份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、铂金催化剂0.5-0.8份、微胶囊型铂金催化剂1-2份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份；
所述B组分由以下重量份的物质组成：粘度为30-50mPa·s的二甲基硅油18份、含氢硅油0.5-0.8份、偶联剂B2-5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.3-0.5份、1-5μm球型氧化铝200-300份、40-50μm球形氧化铝400-500份和70-80μm球形氮化铝50-80份。
2.根据权利要求1所述的稳定性低渗油双组份导热凝胶，其特征在于，所述乙烯基硅油中乙烯基含量为0.08-0.12wt％，粘度为150-250mPa·s。
3.根据权利要求1所述的稳定性低渗油双组份导热凝胶，其特征在于，所述含氢硅油的氢含量0.18-0.22wt％。
4.根据权利要求1所述的稳定性低渗油双组份导热凝胶，其特征在于，所述偶联剂A和偶联剂B...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红玉，万炜涛，陈田安，
申请(专利权)人：深圳德邦界面材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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