一种热塑性弹性体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体材料及其制备方法，其由92‑98份热塑性弹性体、0.2‑1.2份碱性物质、0.1‑0.5份抗氧剂和0‑3份其他助剂按照重量份制备而成，其中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。该热塑性弹性体材料在保持TPE材料力学性能的同时，大幅度提高了TPE材料的流动性，具有优异的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。
技术介绍
热塑性弹性体简称TPE/TPR，俗称合成橡胶或人造橡胶，凭借其独有的特点(常温下表现出橡胶的弹性，高温下又可塑化成型)被广泛应用于各个领域。其产品具有传统交联硫化橡胶的高弹性能、耐老化性能、耐油性能等优点，其生产工艺方面可采用挤出、吹塑、注塑等加工方式，且其加工过程方便，加工方式广泛。TPE的结构是由化学键构成的具有不同的树脂段和橡胶段，具体可分为嵌段共聚物类、热塑性塑料/弹性体共混物和合金类。在一些具体的应用领域中对热塑性弹性体材料的流动性具有一定的要求，而目前主要是通过添加一些嵌段类的共聚物或聚合物，或者添加一些流动性调节剂来改善热塑性弹性体的流动性，比如充液体油，也就是向热塑性弹性体体系中加入一定比例的液体增塑剂，通过搅拌、加热，液体油会进入粒子内部从而达到增塑的目的，但该方法存在几个问题：当充油量太少时，流动性改善不明显；而充油量太多，热塑性弹性体不能完全吸收，会给混料、制料带来很多不便，比如当体系中存在5-10％的粉末时，粒子表面黏度会较高，造粒不能完全进行；此外，通过充液体油提高热塑性弹性体的流动性，生产出的产品表面容易析油，且光泽度容易偏高。使得现有的热塑性弹性体无法满足一些特定应用领域对流动性和加工性的要求，尤其是针对现有软胶的一些用途，在TPE注塑过程中，其流动性表现出明显的不足。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术有必要提供一种热塑性弹性体材料及其制备方法，其通过在体系中加入碱性物质，从而可以在既不影响其挤出加工的条件下，又能够解决传统TPE材料在注塑时流动性不足的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种热塑性弹性体材料，其由92-98份热塑性弹性体、0.2-1.2份碱性物质、0.1-0.5份抗氧剂和0-3份其他助剂按照重量份制备而成，其中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。进一步的，所述热塑性弹性体为聚酯类、聚氨酯类中的至少一种。进一步的，所述热塑性弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数不高于9.0g/10min。进一步的，所述热塑性弹性体的硬度不低于30D。进一步的，所述碱性物质为工业用碱，其纯度在97％以上。进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的至少一种。优选的，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂618，所述硫代酯类抗氧剂为抗氧剂412S。进一步的，所述其他助剂包括光稳定剂或抗静电剂。本专利技术还提供了一种如前述任一项所述的热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将热塑性弹性体、碱性物质、抗氧剂和其他助剂充分混合，得到均匀的混合物料；将所述混合物料加入双螺杆挤出机中在隔氧条件下熔融挤出造粒、干燥，制得热塑性弹性体材料。进一步的，所述双螺杆挤出机的温度为180-200℃，主机转速在300-400r/min，真空度为-0.05－-0.07MPa。本专利技术通过向体系中加入一定比例的碱性物质，从而在保持TPE材料力学性能的同时，大幅度提高了TPE材料的流动性，从而很好的解决了TPE材料在注塑时流动性不足的技术问题，拓宽了TPE材料的用途。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术第一个方面公开了一种热塑性弹性体材料，其由92-98份热塑性弹性体、0.2-1.2份碱性物质、0.1-0.5份抗氧剂和0-3份其他助剂按照重量份制备而成，其中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。进一步的，热塑性弹性体具有很多不同的类型，在本专利技术中优选的，所述热塑性弹性体为聚酯类(TPEE)、聚氨酯类(TPU)中的至少一种。进一步的，本专利技术中所述的热塑性弹性体没有特别的限定，可根据需要进行调整，优选的，所述热塑性弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数不高于9.0g/10min，通过做出上述优选简化加工工艺。进一步的，热塑性弹性体的硬度没有特别的限定，但硬度太低容易导致难以挤出加工造粒的问题，因此，优选的，在本专利技术的一些具体的实施方式中，所述热塑性弹性体的硬度不低于30D。优选的，所述碱性物质为工业用碱，其纯度在97％以上。进一步的，本专利技术中的采用的抗氧剂可以是本领域中的常规选择，其可以是受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的至少一种，所述的受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂可选自本领域中的常规选择。在本专利技术一些示例性的实施方式中，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂618，所述硫代酯类抗氧剂为抗氧剂412S。进一步的，本专利技术中还可以根据一些功能性需要添加一些功能性能助剂，所述其他助剂包括光稳定剂或抗静电剂，可以理解的是，可采用的其他助剂包括但不限于前述两种，其他类似的功能性助剂均可添加。本专利技术的第二个方面公开了一种如本专利技术第一方面所述的热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将热塑性弹性体、碱性物质、抗氧剂和其他助剂充分混合，得到均匀的混合物料；可以理解的是，这里的混合均匀采用的方式为本领域中常规的共混方式，如机械共混，因此不做具体的限定，其混合的参数如转速、时间等可根据需要进行调整，只要能实现混合均匀的目的即可。将所述混合物料加入双螺杆挤出机中在隔氧条件下熔融挤出造粒、干燥，制得热塑性弹性体材料。这里的隔氧条件主要是在氮气或惰性气体的保护下实现，其具体可根据需要进行选择，优选的，在本专利技术的一些实施方式中，选择氮气保护下进行。可以理解的是，双螺杆挤出机的加工参数根据基体树脂、助剂选择的不同有所区别，可根据需要进行调整，在本专利技术的一些示例性的实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度为180-200℃，主机转速在300-400r/min，真空度为-0.05－-0.07MPa。下面结合具体的实施例和对比例对本专利技术的技术方案进行清楚完整的说明。以下实施例和对比例中采用的聚酯类热塑性弹性体为TPEEKH-ZH135-90，其熔指在190℃，2.16kg条件下为8.0g/10min，其硬度为35D。实施例1按照重量份将98份聚酯类热塑性弹性体、0.2份氢氧化钠、0.25份抗氧剂1076和0.25份抗氧剂619加入低速混合机中低速混合3min后，得到均匀的混合物料；将所述混合物料在氮气保护下加入双螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，其由92-98份热塑性弹性体、0.2-1.2份碱性物质、0.1-0.5份抗氧剂和0-3份其他助剂按照重量份制备而成，其中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，其由92-98份热塑性弹性体、0.2-1.2份碱性物质、0.1-0.5份抗氧剂和0-3份其他助剂按照重量份制备而成，其中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。


2.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚酯类、聚氨酯类中的至少一种。


3.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述热塑性弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数不高于9.0g/10min。


4.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述热塑性弹性体的硬度不低于30D。


5.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述碱性物质为工业用碱，其纯度在97％以上。


6.如权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云轩，周海，张奎，闫溥，罗鹏，
申请(专利权)人：会通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34