一种高耐热性树脂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性树脂及其制备方法和应用，所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：聚碳酸酯：80‑100，聚醚醚酮：60‑80，聚芳酯150‑200，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷6‑8，甲苯600‑800，异丁烯酸甲酯20‑30，聚乙烯40‑60。本发明专利技术通过将多种高耐热树脂基体进行混合，并通过聚合方式进一步制造，在制备过程中，加入了γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，实现了与高耐热树脂的结合，有效提高树脂耐热性能，并提高流动性能，工艺性优良，可广泛应用于高速覆铜板或电子密封件的制备领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热性树脂及其制备方法和应用
本专利技术涉及树脂制备
，具体为一种高耐热性树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在中国专利CN201711471735.2中公开了“一种耐油环氧树脂及其制备方法”，属于树脂制备
，所述的耐油环氧树脂，包括以下原料：环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶、偏苯三酸三辛酯、丙烯酸全氟烷基酯、聚苯硫醚、古马隆树脂、聚酰胺树脂、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、低密度聚乙烯、异氰酸酯、聚己二酸、偏硼酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、多聚磷酸铝、氧化锌、过氧化二异丙苯、纳米氧化铝、二月桂酸二丁基锡、甲基丙烯酸、碳纳米管、多磷酸酯、硬脂酸锌、氟微粉、硅烷偶联剂KH-570、耐油改性助剂，所述的耐油环氧树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。该专利技术制备得到的环氧树脂虽具有优异的耐油性能，然而耐热性能却无法满足实际使用时的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐热性树脂及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐热性树脂及其制备方法和应用，所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：聚碳酸酯80-100聚醚醚酮60-80聚芳酯150-200γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-8甲苯600-800异丁烯酸甲酯20-30聚乙烯40-60邻苯二甲酸二乙酯15-25引发剂1-2抗氧剂4-6。优选的，所述引发剂具体采用过氧化苯甲酯，所述抗氧剂具体采用二丁基羟基甲苯。优选的，所述制备方法具体分为以下步骤：S1、将反应釜温度设定为80℃，向内中加入甲苯、异丁烯酸甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，设定转速为800-1000r/min，反应5min后，静置2-3h，再将反应釜温度升至85℃后，向内中加入聚乙烯，持续反应30min；S2、将聚碳酸酯、聚醚醚酮和聚芳酯进行混合均匀，设定反应温度为90-95℃，设置转速为850-950r/min，持续搅拌10min，保温30min后加入至S1中所得反应混合基物；S3、向S1和S2中所得的混合基物中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和引发剂，设定反应釜温度为110-120℃，转速为80-100r/min，反应4h，使粘度在3000-3500CPS，关闭加热并向反应釜中加入冷水降温，加入抗氧剂设定转速120-150r/min，直至温度降至40℃，测定此时成品树脂粘度为2400-2700CPS，卸料后得到高耐热性树脂。优选的，制得所述的高耐热性树脂可在高速覆铜板或电子密封件的制备领域中进行应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过将多种高耐热树脂基体进行混合，并通过聚合方式进一步制造，在制备过程中，加入了γ-氨丙基三乙氧基硅烷，实现了与高耐热树脂的结合，有效提高树脂耐热性能，并提高流动性能，工艺性优良，可广泛应用于高速覆铜板或电子密封件的制备领域中。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种高耐热性树脂及其制备方法和应用，所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：聚碳酸酯80聚醚醚酮60聚芳酯150γ-氨丙基三乙氧基硅烷6甲苯600异丁烯酸甲酯20聚乙烯40邻苯二甲酸二乙酯15引发剂1抗氧剂4。具体的，引发剂具体采用过氧化苯甲酯，所述抗氧剂具体采用二丁基羟基甲苯。在该实施例中，制备方法具体分为以下步骤：S1、将反应釜温度设定为80℃，向内中加入甲苯、异丁烯酸甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，设定转速为800-1000r/min，反应5min后，静置2-3h，再将反应釜温度升至85℃后，向内中加入聚乙烯，持续反应30min。S2、将聚碳酸酯、聚醚醚酮和聚芳酯进行混合均匀，设定反应温度为90-95℃，设置转速为850-950r/min，持续搅拌10min，保温30min后加入至S1中所得反应混合基物。S3、向S1和S2中所得的混合基物中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和引发剂，设定反应釜温度为110-120℃，转速为80-100r/min，反应4h，使粘度在3000-3500CPS，关闭加热并向反应釜中加入冷水降温，加入抗氧剂设定转速120-150r/min，直至温度降至40℃，测定此时成品树脂粘度为2400-2700CPS，卸料后得到高耐热性树脂。制得所述的高耐热性树脂可在高速覆铜板或电子密封件的制备领域中进行应用。在该实施例中，经检验所制得耐热性树脂的抗热温度为296℃。实施例二：一种高耐热性树脂及其制备方法和应用，所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：聚碳酸酯90聚醚醚酮70聚芳酯175γ-氨丙基三乙氧基硅烷7甲苯700异丁烯酸甲酯25聚乙烯50邻苯二甲酸二乙酯20引发剂1.5抗氧剂5。具体的，引发剂具体采用过氧化苯甲酯，所述抗氧剂具体采用二丁基羟基甲苯。在该实施例中，制备方法具体分为以下步骤：S1、将反应釜温度设定为80℃，向内中加入甲苯、异丁烯酸甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，设定转速为800-1000r/min，反应5min后，静置2-3h，再将反应釜温度升至85℃后，向内中加入聚乙烯，持续反应30min。S2、将聚碳酸酯、聚醚醚酮和聚芳酯进行混合均匀，设定反应温度为90-95℃，设置转速为850-950r/min，持续搅拌10min，保温30min后加入至S1中所得反应混合基物。S3、向S1和S2中所得的混合基物中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和引发剂，设定反应釜温度为110-120℃，转速为80-100r/min，反应4h，使粘度在3000-3500CPS，关闭加热并向反应釜中加入冷水降温，加入抗氧剂设定转速120-150r/min，直至温度降至40℃，测定此时成品树脂粘度为24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐热性树脂，其特征在于：所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：/n聚碳酸酯 80-100/n聚醚醚酮 60-80/n聚芳酯 150-200/nγ-氨丙基三乙氧基硅烷 6-8/n甲苯 600-800/n异丁烯酸甲酯 20-30/n聚乙烯 40-60/n邻苯二甲酸二乙酯 15-25/n引发剂 1-2/n抗氧剂 4-6。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性树脂，其特征在于：所述的高耐热性树脂成分具体包括聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯、异丁烯酸甲酯、聚乙烯、邻苯二甲酸二乙酯、引发剂，其中各组分在高耐热性橡胶中的质量份数如下：
聚碳酸酯80-100
聚醚醚酮60-80
聚芳酯150-200
γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-8
甲苯600-800
异丁烯酸甲酯20-30
聚乙烯40-60
邻苯二甲酸二乙酯15-25
引发剂1-2
抗氧剂4-6。


2.根据权利要求1所述的一种高耐热性树脂，其特征在于：所述引发剂具体采用过氧化苯甲酯，所述抗氧剂具体采用二丁基羟基甲苯。


3.根据权利要求2所述的一种高耐热性树脂及其制备方法，其特征在于：所述制备方法具体分为以下步骤：
S1、将反应釜温度设定为80℃，向内中加入甲苯、异丁烯酸甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，葛亚，
申请(专利权)人：江苏吉福新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32