一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，涉及陶瓷技术领域，包括：将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料进行球磨，得混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉进行球磨，得混合料B；将改性海泡石纤维、磺化木质素加入混合料A，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入混合料A中，得到混合料D；将混合料C和D以及剩余原料和水得混合料E；将混合料E放入储料仓密闭存储；然后压制成型；将砖坯在400～500℃预烧，再升温至1300～1350℃烧制，降温至1050～1110℃。本发明专利技术的有益效果是充分利用了废弃的原材料，节约了成本，并具有良好的抗折强度和抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法
本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法。
技术介绍
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多，根据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。目前，建陶工业固体废物利用的整体水平较低，除了只需简单处理的废泥、废坯被建陶企业回收利用外，废品、废渣的利用率不到10％。从调查了解的情况看，废品、废渣的处理现状是：(1)废品中，除一小部分抛光砖废品被回收利用来加工拼花砖和切割加工成马赛克外，绝大部分被当作废物扔掉；(2)废渣，除一小部分被运往建筑工地使用外，绝大多数请车运往郊外或乡村，简易填埋甚至露天堆放的方式进行处理。大量的废品、废渣如此处理，不但占用了土地，耗用了大量的垃圾清理费，而且在运输中大多未采用封闭式运输车，不可避免地引起撒落、粉尘和灰砂飞扬等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法。本专利技术的技术解决方案如下：一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，包括以下重量份数的原料：高岭土20～26份、铝矾土10～16份、抛光砖废料10～20份、瓷砖生坯废料10～20份、瓷砖磨边料5～10份、改性云母粉1～3份、改性木质素纤维1～3份、珍珠陶土2～8份、海泡石纤维0.1～0.5份、改性纳米碳酸钙1～2份、硅灰石粉2～6份、草木灰1～5份、磺化木质素1～4份、聚丙烯酸钠0.1～0.5份和焦磷酸钠0.1～0.5份；按照以下方法制作陶瓷仿古砖坯：S1、将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料加入球磨机进行球磨，过400～500目筛，得到混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉加入球磨机进行球磨，得到混合料B；S2、将改性海泡石纤维、磺化木质素加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料D；S3、将混合料C、混合料D、改性纳米碳酸钙、聚丙烯酸钠和焦磷酸钠进行混合均匀，并加入水，使含水量达到15～20wt％，得到混合料E；S4、将混合料E放入储料仓密闭存储，温度为20～25℃，湿度为60～65％，存储时间为16～24小时；S5、将混合料E送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；S6、将砖坯先在400～500℃进行预烧8～15min，再升温至1300～1350℃烧制20～30min，然后降温至1050～1110℃烧制5～10min，最后降至室温。本专利技术的一种具体实施方式中，包括以下重量份数的原料：高岭土22～24份、铝矾土12～14份、抛光砖废料12～18份、瓷砖生坯废料12～18份、瓷砖磨边料6～8份、改性云母粉1.5～2.5份、改性木质素纤维1.5～2.5份、珍珠陶土4～6份、海泡石纤维0.2～0.4份、改性纳米碳酸钙1.2～1.8份、硅灰石粉3～5份、草木灰2～4份、磺化木质素1.5～3.5份、聚丙烯酸钠0.2～0.4份和焦磷酸钠0.2～0.4份。本专利技术的一种具体实施方式中，包括以下重量份数的原料：高岭土23份、铝矾土13份、抛光砖废料15份、瓷砖生坯废料15份、瓷砖磨边料7份、改性云母粉2份、改性木质素纤维2份、珍珠陶土5份、海泡石纤维0.3份、改性纳米碳酸钙1.5份、硅灰石粉4份、草木灰3份、磺化木质素2.5份、聚丙烯酸钠0.3份和焦磷酸钠0.3份。本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性云母粉的制备方法包括：将云母粉加入蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌同时加入浓盐酸，滴入TiCl4溶液，然后继续加入硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至90～100℃，并保温30～60min；然后滴加配制好的氨水溶液至pH至7～7.2，过滤、洗涤，在80～85℃下干燥，即得到改性云母粉。本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性木质素纤维的制备方法包括：将木质素纤维与无水乙醇混合，超声波分散10～15min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7～7.5，50～55℃恒温搅拌15～25h，冷却至室温，离心，70～75℃下真空干燥，得到改性木质素纤维。本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：将纳米碳酸钙和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃和搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，直至滴加完成，加入表面活性剂，反应30～60min，于70～75℃干燥下10～14h。本专利技术的一种具体实施方式中，所述步骤S4中，将混合料E放入储料仓密闭存储，温度为21～24℃，湿度为62～64％。本专利技术的一种具体实施方式中，所述步骤S6中，将砖坯先在420～480℃进行预烧8～15min，再升温至1310～1340℃烧制20～30min，然后降温至1060～1100℃烧制5～10min，最后降至室温。本专利技术的一种具体实施方式中，所述步骤S6中，将砖坯先在450℃进行预烧10min，再升温至1325℃烧制25min，然后降温至1080℃烧制7min，最后降至室温。本专利技术的有益效果是：本专利技术充分利用陶瓷制造过程中的产生的废料如抛光砖废料、瓷砖生坯废料份以及瓷砖磨边料，经过加工后制作成陶瓷仿古砖坯，充分利用了废弃的原材料，节约了成本。本专利技术在陶瓷废料中添加有改性云母粉、珍珠陶土和改性纳米碳酸钙，云母粉和珍珠陶土主要成分有SiO2和Al2O3，因此添加陶瓷废料中，有助于提高仿古砖坯的化学稳定性和机械轻度，改善热稳定性。并通过对云母粉和纳米碳酸钙进行改性处理以在对云母粉和纳米碳酸钙表面形成二氧化钛，通过二氧化钛与云母粉和纳米碳酸钙的协同增效作用，不仅能够提高塑料制品的力学性能、稳定性和表面光泽度，而且使得塑料制品具有屏蔽紫外线和抗菌的作用。本专利技术在陶瓷废料中添加有改性木质素纤维和海泡石纤维，使得形成的仿古砖坯具有很好的抗折强度。具体实施方式下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例1称取以下重量份数的原料：高岭土20份、铝矾土10份、抛光砖废料10份、瓷砖生坯废料10份、瓷砖磨边料5份、改性云母粉1份、改性木质素纤维1份、珍珠陶土2份、海泡石纤维0.1份、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，其特征在于，/n包括以下重量份数的原料：高岭土20～26份、铝矾土10～16份、抛光砖废料10～20份、瓷砖生坯废料10～20份、瓷砖磨边料5～10份、改性云母粉1～3份、改性木质素纤维1～3份、珍珠陶土2～8份、海泡石纤维0.1～0.5份、改性纳米碳酸钙1～2份、硅灰石粉2～6份、草木灰1～5份、磺化木质素1～4份、聚丙烯酸钠0.1～0.5份和焦磷酸钠0.1～0.5份；/n按照以下方法制作陶瓷仿古砖坯：/nS1、将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料加入球磨机进行球磨，过400～500目筛，得到混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉加入球磨机进行球磨，得到混合料B；/nS2、将改性海泡石纤维、磺化木质素加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料D；/nS3、将混合料C、混合料D、改性纳米碳酸钙、聚丙烯酸钠和焦磷酸钠进行混合均匀，并加入水，使含水量达到15～20wt％，得到混合料E；/nS4、将混合料E放入储料仓密闭存储，温度为20～25℃，湿度为60～65％，存储时间为16～24小时；/nS5、将混合料E送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；/nS6、将砖坯先在400～500℃进行预烧8～15min，再升温至1300～1350℃烧制20～30min，然后降温至1050～1110℃烧制5～10min，最后降至室温。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，其特征在于，
包括以下重量份数的原料：高岭土20～26份、铝矾土10～16份、抛光砖废料10～20份、瓷砖生坯废料10～20份、瓷砖磨边料5～10份、改性云母粉1～3份、改性木质素纤维1～3份、珍珠陶土2～8份、海泡石纤维0.1～0.5份、改性纳米碳酸钙1～2份、硅灰石粉2～6份、草木灰1～5份、磺化木质素1～4份、聚丙烯酸钠0.1～0.5份和焦磷酸钠0.1～0.5份；
按照以下方法制作陶瓷仿古砖坯：
S1、将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料加入球磨机进行球磨，过400～500目筛，得到混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉加入球磨机进行球磨，得到混合料B；
S2、将改性海泡石纤维、磺化木质素加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料D；
S3、将混合料C、混合料D、改性纳米碳酸钙、聚丙烯酸钠和焦磷酸钠进行混合均匀，并加入水，使含水量达到15～20wt％，得到混合料E；
S4、将混合料E放入储料仓密闭存储，温度为20～25℃，湿度为60～65％，存储时间为16～24小时；
S5、将混合料E送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；
S6、将砖坯先在400～500℃进行预烧8～15min，再升温至1300～1350℃烧制20～30min，然后降温至1050～1110℃烧制5～10min，最后降至室温。


2.根据权利要求1所述的一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土22～24份、铝矾土12～14份、抛光砖废料12～18份、瓷砖生坯废料12～18份、瓷砖磨边料6～8份、改性云母粉1.5～2.5份、改性木质素纤维1.5～2.5份、珍珠陶土4～6份、海泡石纤维0.2～0.4份、改性纳米碳酸钙1.2～1.8份、硅灰石粉3～5份、草木灰2～4份、磺化木质素1.5～3.5份、聚丙烯酸钠0.2～0.4份和焦磷酸钠0.2～0.4份。


3.根据权利要求1所述的一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土23份、铝矾土13份、抛光砖废料15份、瓷砖生坯废料15...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36