黄油滴建盏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及黄油滴建盏及其制备工艺。具体地，本发明专利技术提供一种黄油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：提供坯体原料和釉浆；将所述坯体原料拉坯和修坯后，素烧得到坯体；将所述釉浆施用到所述坯体上，得到施釉后的坯体；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，得到黄油滴建盏。本发明专利技术所述的方法制备的黄油滴建盏玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
黄油滴建盏及其制备工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地涉及黄油滴建盏及其制备工艺。
技术介绍
建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，相比于其他瓷器更具有独特的美，建盏的卓越艺术水准而扬名于世。建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致制备的建盏出现起泡、变形、釉面及斑纹难以形成、致釉面针孔数量多等缺陷，从而严重影响建盏的美观，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值。因此，如何烧制具有优美外观的建盏，提高建盏的艺术、收藏和经济价值成为瓷器界的研究热点和难点。因此，本领域需要开发一种制备外观优美建盏工艺，从而提高建盏的艺术、收藏和经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种外观优美的黄油滴建盏的制备工艺，制备的黄油滴建盏的玻璃化程度十分优异，釉面润，无气孔，光滑，建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴，油滴含有类金色光泽，透漏着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：在本专利技术第一个方面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：/n(1)提供坯体原料和釉浆，其中，/n所述坯体原料通过以下方法制备：将1-3重量份红土和8-10重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；/n所述的釉浆通过以下方法制备：将6-8重量份釉矿石、3-5重量份石灰石、0.5-1.5重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐4天，得到釉浆；/n其中，所述的草木灰通过以下方法制备：将松木2-4重量份、榆木4-6重量份和毛竹0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；/n(2)将所述坯体原料拉坯和修坯后，在...

【技术特征摘要】
1.一种黄油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)提供坯体原料和釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将1-3重量份红土和8-10重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述的釉浆通过以下方法制备：将6-8重量份釉矿石、3-5重量份石灰石、0.5-1.5重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐4天，得到釉浆；
其中，所述的草木灰通过以下方法制备：将松木2-4重量份、榆木4-6重量份和毛竹0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(2)将所述坯体原料拉坯和修坯后，在880-920℃下素烧4.5-5.5h，冷却取出，得到坯体；
(3)将所述釉浆施用到所述坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(4-1)炉温以140-160℃/h的速率，从常温升温至380-420℃，再以280-320℃/h的速率，从380-420℃升温至1300-1320℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔18-22min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1550-1650g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1300-1320℃保温18-22min；
(4-2)电窑炉以150-170℃/h的速率从1300-1320℃降温到1040-1080℃，向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投750-850g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1040-1080℃下保温13-17min；
(4-3)电窑炉以55-65℃/h的速率从1040-1080℃升温至1260-1300℃，在1260-1300℃下保温18-22min；
(4-4)电窑炉以75-85℃/h的速率从1260-1300℃降温到280-320℃，将炉门打开为全打开状态，炉温降到180-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹光辉，
申请(专利权)人：南平市建阳区邹云源建盏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35