一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷抛釉砖技术领域，提供了一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，包括：制备坯体浆料，制备砖坯，施底釉，施面釉，干燥，烧成，抛光。本发明专利技术在坯体配方和底釉配方中加入了发泡材料，所得抛釉砖具有多孔的海绵体结构，空隙多，具有质量轻强度高的优点；隔音、隔热性能优良；耐磨度达到5度，具有超高耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法
本专利技术涉及陶瓷抛釉砖
，尤其涉及一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法。
技术介绍
陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。陶瓷砖作为室内装修最重要的组成部分，其性能的差异直接影响着应用范围。轻质陶瓷砖具有多孔的海绵体结构，密度小、隔音、隔热等特点，是新一代节能环保型的建筑陶瓷砖，在满足装饰需求的同时又不会增加楼面负重，因此得到了广泛使用。但轻质陶瓷砖在烧制过程中产生大量气体而使所述釉层很容易产生釉面针孔和釉泡等缺陷，严重影响了轻质陶瓷砖的外观和防污性能。现有采取二次烧成的方法，先通过坯体的素烧排出大部分气体，再上釉进行二次烧制，虽可降低釉面针孔和釉泡等缺陷的发生率，但虽在现有的轻质陶瓷砖生产工艺上增加额外的生产环节，加大了生产难度；而且，由于两次烧制温度不同，在升温过程中坯体会产生大量气体，出现釉面针孔和釉泡等缺陷的可能性较高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法。本专利技术目的基于以下技术方案实现：本专利技术提供了一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，包括以下步骤：S1、按以下重量配比称取原料：粘土20～40份，高岭土20～40份，左云土10～30份，砂10～30份，抛釉砖废渣10～30份，铝矾土10～30份，铝粉5～25份，二氧化钛5～25份，三氧化二硼5～25份，高温发泡剂2～10份；混合球磨，制备坯体浆料；所述高温发泡剂包括碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硫酸氢盐、硝酸盐、氟盐、碱石灰、石墨、碳粉、聚苯乙烯中的一种或多种；S2、将所述坯体浆料喷雾造粒、干压成型而获得坯体，或将所述坯体浆料压滤练泥、挤压成型而获得坯体；将所得坯体干燥，得到砖坯；S3、在砖坯表面施底釉，所述底釉包括发泡材料；S4、在砖坯表面施面釉；S5、将施面釉后的砖坯干燥，烧成，抛光，即得。本专利技术通过在砖坯设有铝粉、二氧化钛、三氧化二硼和高温发泡剂，自蔓延高温合成多孔陶瓷；同时原料中的抛釉砖废渣中含有碳化硅等为发泡物质，与高温发泡剂共同作用，经高温烧成产生气体，在砖坯内部形成发泡结构；在底釉设有发泡材料，与砖坯的发泡结构发生协同作用，形成交错分布的发泡结构网络。并且，本专利技术实现了废弃物的资源化综合利用，具有重大的社会经济效益和环保效益。所得抛釉砖的砖坯密度小、质量轻，强度高；釉面致密无缺陷，强度高，防污效果好。优选地，步骤S1中所述原料和/或步骤S4中所述面釉中还包括添加剂0.5～5份，所述添加剂包括羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、三聚磷酸钠、草酸钠、磷酸钠、柠檬酸盐中的一种或多种。少量的添加剂在这里起到的作用如下：在球磨过程中起反絮凝作用，改善泥浆的悬浮性和流动性，得到更加均匀的坯体浆料。磷酸钠和三聚磷酸钠在高温下并不会参与任何反应，而且由于其熔点高，所以弥散在整个坯体内，在高温条件下，能够与烧结时形成的晶体紧密结合，大幅度提高抛釉砖的整体性和强度。优选地，步骤S1中所述高温发泡剂的颗粒级配包括：0～50目10～30％，50～80目30～60％，80～150目20～40％。优选地，步骤S2中所述干燥温度为60～150℃，干燥时间为1～5h。优选地，步骤S3中所述底釉包括粘土12～25份，镁铝尖晶石12～25份，铝矾土5～10份，碳酸钡3～8份，发泡材料3～8份，氧化锌3～5份，硼酸3～5份，钛酸钡1～3份。底釉中引入高熔点的钛酸钡，进一步提升硬度。优选地，步骤S3中所述发泡材料包括碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硫酸氢盐、硝酸盐、氟盐中的一种或多种。优选地，步骤S3中所述底釉的施釉量为100～200g/m2，熔融温度为1050～1120℃，烧成温度下的粘度为350～450Pa·s。底釉的粘度较大，而且坯体和底釉的发泡膨胀是均匀的，气体无法冲破底釉层，并且底釉层上还施有面釉，抛釉砖表面不会产生缺陷。因此无需对所述坯体进行素烧来进行早期排气，实现一次烧成。优选地，步骤S4中所述面釉包括镁铝尖晶石20～30份、碳酸钡15～25份、石英砂10～20份、高岭土8～15份、烧滑石5～10份、氧化锌3～5份、硼酸3～5份，二氧化钛3～5份，纳米二氧化硅3～5份，膨润土3～5份。本专利技术的面釉，降低了二氧化硅的含量，以镁铝尖晶石的形式引入铝，促进釉面整体析晶，使釉层均匀分布大量高硬度的镁铝尖晶石晶体，从而达到提升釉面硬度及耐磨的效果。增加了配方中的碳酸钡含量，可以使得该全抛釉在烧成过程中形成更多的钡冰长石晶体，钡冰长石的摩氏硬度为6-6.5，使得釉面含有硬度高的晶体，其釉面也相应会表现出较高的摩氏硬度和耐磨性能。同时采用碱土金属钙、镁来代替配方中的部分钾、钠含量，可以有效提高釉面的硬度及耐磨性。高岭土、膨润土作为悬浮剂，能在水中溶胀分散成胶体级粘粒，可以改善泥浆的悬浮性，提高泥浆的粘接性，使原料中多种无机物紧密粘合在一起，增加了釉面的致密性和紧固性，从而提高抛釉砖的表面强度和防污性能。硼酸、氧化锌作为助熔剂促进原料熔融，降低抛釉砖的热损耗。悬浮剂和助溶剂使得发泡材料在釉料内分布的更加均匀、不易沉淀，所得抛釉砖的海绵体结构空隙分布均匀、不易出现大面积的孔洞，因此其结构强度更高。本专利技术所得抛釉砖的釉面更加致密、光滑，防污和自洁性能优良。二氧化钛吸收和散射紫外线能力强，是优良的紫外线屏蔽剂，可起到防老化的作用。光催化活性高，用于瓷砖可起到防污和抗菌的作用，使其表面具有极好的自洁效果。纳米二氧化硅具有很好的分散性和流变性，与纳米TiO2共同作用提升了产品的自洁性能。优选地，步骤S4中所述面釉的施釉量为200～400g/m2，熔融温度为1100～1300℃。面釉的施釉量的施釉量大于底釉，可有效封存气体，阻止釉面上鼓，使釉面更加平滑，釉面针孔更少，防止釉面开裂的发生，不会产生釉面缺陷。优选地，步骤S5中：所述干燥温度为170～220℃；所述烧成温度为1100～1250℃，烧成周期为40～80min。本专利技术可至少取得如下有益效果其中之一：1、本专利技术在坯体配方和底釉配方中加入了高温发泡材料，所得抛釉砖具有多孔的海绵体结构，空隙多，具有质量轻强度高的优点；隔音、隔热性能优良；耐磨度达到5度，具有超高耐磨性。2、本专利技术的制备方法为直接在砖坯表面上底釉和面釉，一次烧制完成，无需对所述坯体进行素烧；简化了生产工艺，降低制备难度。附图说明图1为本专利技术优选实施例的一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、按以下重量配比称取原料：粘土20～40份，高岭土20～40份，左云土10～30份，砂10～30份，抛釉砖废渣10～30份，铝矾土10～30份，铝粉5～25份，二氧化钛5～25份，三氧化二硼5～25份，高温发泡剂2～10份；混合球磨，制备坯体浆料；所述高温发泡剂包括碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硫酸氢盐、硝酸盐、氟盐、碱石灰、石墨、碳粉、聚苯乙烯中的一种或多种；/nS2、将所述坯体浆料喷雾造粒、干压成型而获得坯体，或将所述坯体浆料压滤练泥、挤压成型而获得坯体；将所得坯体干燥，得到砖坯；/nS3、在砖坯表面施底釉，所述底釉包括发泡材料；/nS4、在砖坯表面施面釉；/nS5、将施面釉后的砖坯干燥，烧成，抛光，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按以下重量配比称取原料：粘土20～40份，高岭土20～40份，左云土10～30份，砂10～30份，抛釉砖废渣10～30份，铝矾土10～30份，铝粉5～25份，二氧化钛5～25份，三氧化二硼5～25份，高温发泡剂2～10份；混合球磨，制备坯体浆料；所述高温发泡剂包括碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硫酸氢盐、硝酸盐、氟盐、碱石灰、石墨、碳粉、聚苯乙烯中的一种或多种；
S2、将所述坯体浆料喷雾造粒、干压成型而获得坯体，或将所述坯体浆料压滤练泥、挤压成型而获得坯体；将所得坯体干燥，得到砖坯；
S3、在砖坯表面施底釉，所述底釉包括发泡材料；
S4、在砖坯表面施面釉；
S5、将施面釉后的砖坯干燥，烧成，抛光，即得。


2.根据权利要求1所述的一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述原料和/或步骤S4中所述面釉中还包括添加剂0.5～5份，所述添加剂包括羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、三聚磷酸钠、草酸钠、磷酸钠、柠檬酸盐中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述高温发泡剂的颗粒级配以质量分数计为：0～50目10～30％，50～80目30～60％，80～150目20～40％。


4.根据权利要求1所述的一种轻质高强纯色抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述干燥温度为60～150℃，干燥时间为1～5h。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36