一种弧边釉瓷砖生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及瓷砖加工技术领域，提供了一种弧边釉瓷砖生产系统，依序包括磨边装置、预干燥装置、快速干燥装置和弧边上釉装置，本实用新型专利技术首先对瓷砖弧边有针对性地进行快速高效烘干，然后对瓷砖弧边进行上釉，可提高釉层在瓷砖上的附着效果，所得弧边釉层稳定。本实用新型专利技术可自动化连续进行生产，生产效率高，产品质量好，所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁，可工业化大规模生产应用。工业化大规模生产应用。工业化大规模生产应用。

【技术实现步骤摘要】
一种弧边釉瓷砖生产系统


[0001]本技术涉及瓷砖加工
，尤其涉及一种弧边釉瓷砖生产系统。

技术介绍

[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖；其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。弧边瓷砖是使房屋建筑的边角、墙角、楼梯等角形结构变成曲线形的瓷砖，结构简单，设计新颖，不仅消除了瓷砖的角形结构，避免其出现积水、污物堆积等现象，使得清扫、擦拭十分方便，且方便施工，装饰效果好，实用性能突出。
[0003]弧边瓷砖的生产过程中，需要对已上釉的整体瓷砖进行磨边得到瓷砖弧边，若磨边之后直接使用，则会因无釉层保护而造成该弧边容易积污、难以清理的问题。对瓷砖弧边上釉可很好地解决这一问题。现有的弧边瓷砖，由于弧边具有一定的弧度，釉料难以在其表面均匀分布，并且弧边干燥不充分也会造成上釉不均匀，最终导致弧边瓷砖的保护效果不好以及不美观的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种可对瓷砖弧边均匀有效喷釉的生产系统，从而获得保护效果好且美观的弧边瓷砖。本技术目的基于以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种弧边釉瓷砖生产系统，依序包括磨边装置、预干燥装置、快速干燥装置和弧边上釉装置，所述磨边装置用于对瓷砖的侧面进行打磨得到弧边，所述预干燥装置用于除去磨边后的瓷砖表面大部分水分，所述快速干燥装置用于针对弧边进行干燥，所述弧边上釉装置用于对弧边上釉；所述快速干燥装置包括若干热风装置、热风支架和第一传送带，各所述的热风装置通过热风支架安装在第一传送带的一侧，所述热风装置包括进风口、送风装置、电热元件和出风口，所述出风口与第一传送带的传送方向平行设置，且所述出风口输出的风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60
°
角；所述弧边上釉装置包括第二传送带以及设置在第二传送带上方且沿第二传送带的传送方向依次设置的第一釉料喷头、第一固化装置、第二釉料喷头、第二固化装置和喷釉动力装置，所述喷釉动力装置用于对第一釉料喷头和第二釉料喷头的喷釉作业提供动力，所述第一釉料喷头和第二釉料喷头的喷嘴对准瓷砖弧边且与瓷砖表面呈10～60
°
角，所述第一固化装置和第二固化装置用于对喷釉后的弧边进行固化。
[0006]优选地，所述预干燥装置包括辊轮输送装置和设于所述辊轮输送装置上方的若干吸水辊，所述辊轮输送装置与吸水辊之间的距离略小于瓷砖的厚度。
[0007]优选地，所述预干燥装置还包括吹风装置，用于对经过吸水辊擦拭后的瓷砖进行干燥。
[0008]优选地，所述快速干燥装置还包括瓷砖调偏装置，所述瓷砖调偏装置紧邻第一传
送带设置且在热风装置相对一侧，所述瓷砖调偏装置包括调向段和对齐段，所述调向段与第一传送带呈一定夹角设置，用于将偏离第一传送带输送方向的瓷砖调整至与第一传送带的输送方向平行，所述对齐段用于将经过调向段调整后的瓷砖保持与出风口平行对齐。
[0009]优选地，所述调向段和对齐段包括若干旋转轴和若干以旋转轴为中心旋转的滚轮。
[0010]优选地，所述弧边上釉装置还包括控制装置，与喷釉动力装置、第一固化装置和第二固化装置连接。
[0011]优选地，所述弧边上釉装置还包括感应装置，用于感应瓷砖是否即将经过弧边上釉装置，所述感应装置与控制装置连接。
[0012]优选地，所述弧边上釉装置还包括对中装置，用于在瓷砖经过弧边上釉装置之前将瓷砖调整至与前一瓷砖和喷嘴的相对位置一致；所述对中装置包括固定设置在第二传送带一侧的平行校正板，其下表面通过第一转轴连接有若干校正轮，所述校正轮与运送中的瓷砖弧边接触，所述对中装置还包括还设置有横跨第二传送带上方设置的校正支架，所述校正支架上设有推力装置，所述推力装置连接有与平行校正板平行的移动校正板，所述移动校正板下表面通过第二转轴连接有若干移动校正轮，且所述移动校正板可在推力装置的驱动下沿传送方向的垂直方向来回移动，从而使瓷砖在校正轮和移动校正轮的配合作用下对瓷砖进行位置校正。
[0013]优选地，所述校正支架上设有若干导轨，所述导轨的下表面设有若干滑块，所述滑块的下表面连接移动校正板，所述滑块与导轨相匹配且可在导轨上来回移动。
[0014]优选地，所述推力装置包括驱动装置和与驱动装置连接的推力杆，所述推力杆通过连接件安装有与平行校正板平行的移动校正板。
[0015]优选地，所述第一固化装置和第二固化装置为热固化装置或UV光固化装置。
[0016]优选地，所述第一固化装置与瓷砖弧边垂直设置，所述第二固化装置与瓷砖弧边平行设置。
[0017]优选地，所述第一釉料喷头设有1～2个，所述第二釉料喷头设有3～6个。
[0018]本技术可至少取得如下有益效果其中之一：
[0019]本技术首先对瓷砖弧边有针对性地进行快速高效烘干，然后对瓷砖弧边进行上釉，可提高釉层在瓷砖上的附着效果，所得弧边釉层稳定。烘干时利用小风道的出风口形成较大风速的热风，且与瓷砖弧边呈一定角度，实现了对瓷砖弧边快速精准进行烘干，同时降低了生产成本。上釉过程中，喷头与瓷砖弧边呈一定角度，可对弧边精准喷釉；通过两次喷釉和两次固化，釉层可及时固化，且上釉均匀无遗漏，可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题。
[0020]本技术的生产系统可自动化连续进行生产，且磨边、干燥和上釉过程与输送过程同时进行，不需额外的等待时间，提高了生产效率。
[0021]本技术的生产效率高，产品质量好，所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁，可工业化大规模生产应用。
附图说明
[0022]图1为本技术优选实施例的一种弧边釉瓷砖生产系统结构示意图；
[0023]图2为本技术优选实施例的快速干燥装置结构示意图；
[0024]图3为本技术优选实施例的热风装置结构示意图；
[0025]图4为本技术优选实施例的弧边上釉装置结构示意图；
[0026]图5中(a)为技术优选实施例的平行校正板结构示意图，(b)为移动校正板结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1～5所示，本技术的优选实施例，提供了一种弧边釉瓷砖生产系统，依序包括磨边装置1、预干燥装置2、快速干燥装置3和弧边上釉装置4，瓷砖在上述各装置之间可以通过输送装置进行输送。其中，磨边装置1用于对瓷砖的侧面进行打磨得到弧边，预干燥装置2用于除去磨边后的瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧边釉瓷砖生产系统，其特征在于，依序包括磨边装置(1)、预干燥装置(2)、快速干燥装置(3)和弧边上釉装置(4)，所述磨边装置(1)用于对瓷砖的侧面进行打磨得到弧边，所述预干燥装置(2)用于除去磨边后的瓷砖表面大部分水分，所述快速干燥装置(3)用于针对弧边进行干燥，所述弧边上釉装置(4)用于对弧边上釉；所述快速干燥装置(3)包括若干热风装置(31)、热风支架(32)和第一传送带(33)，各所述的热风装置(31)通过热风支架(32)安装在第一传送带(33)的一侧，所述热风装置(31)包括进风口(311)、送风装置(312)、电热元件(313)和出风口(314)，所述出风口(314)与第一传送带(33)的传送方向平行设置，且所述出风口(314)输出的风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60
°
角；所述弧边上釉装置(4)包括第二传送带(44)以及设置在第二传送带(44)上方且沿第二传送带(44)的传送方向依次设置的第一釉料喷头(41)、第一固化装置(42)、第二釉料喷头(43)、第二固化装置(45)和喷釉动力装置(46)，所述喷釉动力装置(46)用于对第一釉料喷头(41)和第二釉料喷头(43)的喷釉作业提供动力，所述第一釉料喷头(41)和第二釉料喷头(43)的喷嘴对准瓷砖弧边且与瓷砖表面呈10～60
°
角，所述第一固化装置(42)和第二固化装置(45)用于对喷釉后的弧边进行固化。2.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖生产系统，其特征在于，所述预干燥装置(2)包括辊轮输送装置(21)和设于所述辊轮输送装置(21)上方的若干吸水辊(22)，所述辊轮输送装置(21)与吸水辊(22)之间的距离略小于瓷砖的厚度。3.根据权利要求2所述的一种弧边釉瓷砖生产系统，其特征在于，所述预干燥装置(2)还包括吹风装置(23)，用于对经过吸水辊(22)擦拭后的瓷砖进行干燥。4.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖生产系统，其特征在于，所述快速干燥装置(3)还包括瓷砖调偏装置(34)，所述瓷砖调偏装置(34)紧邻第一传送带(33)设置且在热风装置(31)相对一侧，所述瓷砖调偏装置(34)包括调向段(341)和对齐段(342)，所述调向段(341)与第一传送带(33)呈一定夹角设置，用于将偏离第一传送带(33)输送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：新型
国别省市：