一种轻质墙板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种轻质墙板生产系统，包括第一配料机构、第二配料机构、搅拌机构、成型机构和养护仓，第一配料机构和第二配料机构输出的物料均进入到搅拌机构，搅拌机构还与进液泵相连，成型机构包括行走架，行走架上安装有行走座，行走座上设有注浆罐，行走架的下方设有多个成型机，行走架的一侧设有穿抽管装置，行走架的另一侧设有养护仓，行走架和养护仓之间连接有多个进出轨道，行走架和养护仓之间还设有过渡槽，过渡槽穿过进出轨道，过渡槽内设有横移轨道，过渡槽内设有至少一个摆渡车，成型机固定在移动车上，移动车能够沿着进出轨道和对应的摆渡车进出养护仓。本实用新型专利技术的生产系统布置紧凑，设计合理，占地面积小，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板生产系统


[0001]本技术属于墙板生产
，具体涉及一种轻质墙板生产系统。

技术介绍

[0002]墙板被广泛应用到房屋等建筑结构中，是建筑领域不可缺少的部件。随着社会的发展越来越快，对墙板的需求量也越来越高，其中轻质墙板具有质量轻、强度高、降低墙体成本等优点，因而轻质墙板得到了广泛的应用，轻质墙板的生产过程中涉及多个工序，且成型机需要通过人力在多个工序之间进行流转，生产效率较低。因此，急需一种能够解决上述问题的轻质墙板生产系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种轻质墙板生产系统，该生产系统布置紧凑、设计合理，有助于提高轻质墙板的生产效率。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种轻质墙板生产系统，包括第一配料机构、第二配料机构、搅拌机构、成型机构和养护仓，所述第一配料机构输出的物料通过第一进料口进入到所述搅拌机构，所述第二配料机构输出的物料通过第二进料口进入到所述搅拌机构，所述搅拌机构上还设有第三进料口，所述第三进料口通过管道与进液泵相连，所述成型机构包括行走架，所述行走架上安装有能够在所述行走架上移动的行走座，所述行走座上设有注浆罐，当所述注浆罐位于所述搅拌机构下方时，所述搅拌机构输出的浆料能够注入到所述注浆罐内，所述行走架的下方设有多个成型机，所述注浆罐能够向对应的所述成型机内注浆，所述行走架的一侧设有穿抽管装置，所述成型机的数量与所述穿抽管装置的数量一一对应，所述行走架的另一侧设有所述养护仓，所述行走架和所述养护仓之间连接有多个进出轨道，所述行走架和所述养护仓之间还设有过渡槽，所述过渡槽穿过所述进出轨道，且所述过渡槽与所述进出轨道相垂直，所述过渡槽内设有横移轨道，所述过渡槽内设有至少一个摆渡车，所述摆渡车能够在所述横移轨道上移动，所述摆渡车上设有过渡轨道，所述成型机固定在移动车上，所述移动车能够沿着所述进出轨道和对应的所述摆渡车进出所述养护仓。
[0006]优选的，所述第一配料机构包括多个第一原料罐，所述第一原料罐与第一混料罐相连，所述第一混料罐通过第一绞龙倾斜输送机与所述第一进料口相连，其中第一原料罐可以是水泥、煤粉等储料罐。
[0007]优选的，所述第二配料机构包括多个第二原料罐，所述第二原料罐与第二混料罐相连，所述第二混料罐通过第二绞龙倾斜输送机与所述第二进料口相连，其中第二原料罐可以是陶粒、煤渣等骨料的储料罐。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌罐和绞龙水平输送机，所述第一进料口、所述第二进料口和所述第三进料口均设于所述搅拌罐上，所述搅拌罐的底部通过连接管与所述绞龙水平输送机相连。
[0009]优选的，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶和多个搅拌杆。
[0010]优选的，所述注浆罐的底部连接有出料总管，所述出料总管与多个均匀分布的注浆导管相连。
[0011]优选的，所述横移轨道的长度大于所述养护仓的长度，且所述养护仓旁设有至少一个出板装置，所述出板装置位于所述横移轨道的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种可用于生产空心的轻质墙板的生产系统，该生产系统布置紧凑，设计合理，占地面积小，生产效率高，降低了工人的劳动强度；本技术中各原料可以先经第一配料机构和第二配料机构进行初步混料，然后再进入到搅拌机构中进行搅拌混料，有助于提高浆料中各组分混合均匀；本技术在使用过程中，搅拌机构输出的浆料能够注入到注浆罐内，注浆罐可以在行走座的作用下在行走架上移动，并依次对多个成型机内进行注浆，从而能够提高轻质墙板的生产效率，行走架的一侧设有穿抽管装置，成型机的数量与穿抽管装置的数量一一对应，从而有助于对对应的成型机进行快速的插管和拔管操作，此外，进出轨道、过渡槽、横移轨道和摆渡车的设置，不仅便于成型机进出养护仓，也便于成型机通过摆渡车移动到出板装置处，以便于进行后续的操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的生产线的分布结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一配料机构、第二配料机构和搅拌机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术的成型机构的结构示意图。
[0018]图中标记为：1、养护仓；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第三进料口；5、进液泵；6、行走架；7、行走座；8、注浆罐；9、成型机；10、穿抽管装置；11、进出轨道；12、过渡槽；13、横移轨道；14、摆渡车；15、过渡轨道；16、移动车；17、第一混料罐；18、第一绞龙倾斜输送机；19、第二原料罐；20、第二混料罐；21、第二绞龙倾斜输送机；22、搅拌罐；23、绞龙水平输送机；24、注浆导管；25、出板装置；26、搅拌轴；27、搅拌电机；28、螺旋搅拌叶；29、搅拌杆；30、第一原料罐。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种轻质墙板生产系统，包括第一配料机构、第二配料机构、搅拌机构、成型机9构和养护仓1，第一配料机构输出的物料通过第一进料口2进入到搅拌机构，第二配料机构输出的物料通过第二进料口3进入到搅拌机构，搅拌机构上还设有第三进料口4，第三进料口4通过管道与进液泵5相连，第一配料机构包括多个第一原料罐30，第一原料罐30与第一混料罐17相连，第一混料罐17通过第一绞龙倾斜输送机18与第一进料口2相连，其中第一原料罐30可以为水泥、煤粉等储料罐，水泥、煤粉等可以先经过初步混合后再进入搅拌机构，第二配料机构包括多个第二原料罐19，第二原料罐19与第二混料罐20相连，第二混料罐20通过第二绞龙倾斜输送机21与第二进料口3相连，其中第二原料罐19可以
是陶粒、煤渣等骨料的储料罐，陶粒、煤渣等也等可以先经过初步混合后再进入搅拌机构，第一混料罐17和第二混料罐20内设有横向搅拌轴，横向搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，横向搅拌轴在驱动电机的作用下转动。该搅拌机构包括搅拌罐22和绞龙水平输送机23，第一进料口2、第二进料口3和第三进料口4均设于搅拌罐22上，搅拌罐22的底部通过连接管与绞龙水平输送机23相连，搅拌罐22内设有搅拌轴26，搅拌轴26与搅拌电机27相连，搅拌轴26上设有螺旋搅拌叶28和多个搅拌杆29。
[0020]成型机9构包括行走架6，行走架6上安装有能够在行走架6上移动的行走座7，行走座7上设有注浆罐8，当注浆罐8位于搅拌机构下方时，搅拌机构的绞龙水平输送机23输出的浆料能够注入到注浆罐8内，行走架6的下方设有多个成型机9，注浆罐8能够向对应的成型机9内注浆，注浆罐8的底部连接有出料总管，出料总管与多个均匀分布的注浆导管24相连，便于快速地成型机9内注浆。
[0021]行走架6的一侧设有穿抽管装置10(图3中未画出)，成型机9的数量与穿抽管装置10的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板生产系统，其特征在于，包括第一配料机构、第二配料机构、搅拌机构、成型机构和养护仓，所述第一配料机构输出的物料通过第一进料口进入到所述搅拌机构，所述第二配料机构输出的物料通过第二进料口进入到所述搅拌机构，所述搅拌机构上还设有第三进料口，所述第三进料口通过管道与进液泵相连，所述成型机构包括行走架，所述行走架上安装有能够在所述行走架上移动的行走座，所述行走座上设有注浆罐，当所述注浆罐位于所述搅拌机构下方时，所述搅拌机构输出的浆料能够注入到所述注浆罐内，所述行走架的下方设有多个成型机，所述注浆罐能够向对应的所述成型机内注浆，所述行走架的一侧设有穿抽管装置，所述成型机的数量与所述穿抽管装置的数量一一对应，所述行走架的另一侧设有所述养护仓，所述行走架和所述养护仓之间连接有多个进出轨道，所述行走架和所述养护仓之间还设有过渡槽，所述过渡槽穿过所述进出轨道，且所述过渡槽与所述进出轨道相垂直，所述过渡槽内设有横移轨道，所述过渡槽内设有至少一个摆渡车，所述摆渡车能够在所述横移轨道上移动，所述摆渡车上设有过渡轨道，所述成型机固定在移动车上，所述移动车能够沿着所述进出轨道和对应的所述摆渡车进出所述养护仓。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈莉军，王建军，
申请(专利权)人：泰州普利策新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：