一种混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土搅拌站，包括原料箱体，原料箱体内设有隔板，隔板将原料箱体分隔为水泥仓和骨料仓，水泥仓底部设有水泥排料腔，水泥排料腔通过水泥管与混料箱相连，骨料仓的底部设有骨料排料腔，骨料排料腔的底部通过骨料管与混料箱相连，混料箱内设有搅拌装置，混料箱的底部设有混合出料管，混合出料管与倾斜设置的风力输送管相连，风力输送管倾斜向下的一端连接有送风机，风力输送管倾斜向上的一端的下方连接有排料竖管，排料竖管与混凝土搅拌机相连，混凝土搅拌机的顶部设有供水管，混凝土搅拌机底部设有出料口，出料口下方设有缓冲料仓，缓冲料仓底部与螺杆泵相连。本实用新型专利技术将水泥与骨料混合均匀，有助于保证混凝土质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站
本技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种混凝土搅拌站。
技术介绍
随着工程建筑行业的快速发展，混凝土的需求量也逐渐增大，混凝土的实质是水泥或者其它胶凝材料将散碎状骨料通过水化硬化胶结在一起，水泥在整个过程中发生一系列物理化学变化，骨料在过程中起到支撑作用。混凝土搅拌站的主要用途是用于将水泥、骨料和水等混合搅拌均匀，骨料一般为砂石、EPS颗粒等。但是现有的混凝土搅拌站在加料过程中，常是向混凝土搅拌机内单独加入水泥和骨料，而水泥遇水则易结成料团，在进行搅拌的过程中，很容易影响水泥的水化反应，也影响到骨料混合的均匀性，进而会影响到混凝土的品质。因此，急需一种能够解决现有问题的混凝土搅拌站。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌站。本技术提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站，包括原料箱体，所述原料箱体内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述原料箱体分隔为水泥仓和骨料仓，所述水泥仓底部设有水泥排料腔，所述水泥排料腔通过水泥管与混料箱相连，所述骨料仓的底部设有骨料排料腔，所述骨料排料腔的底部通过骨料管与所述混料箱相连，所述混料箱内设有搅拌装置，所述混料箱的底部设有混合出料管，所述混合出料管与倾斜设置的风力输送管相连，所述风力输送管倾斜向下的一端连接有送风机，所述风力输送管倾斜向上的一端的下方连接有排料竖管，所述排料竖管与混凝土搅拌机相连，所述混凝土搅拌机的顶部设有供水管，所述混凝土搅拌机底部设有出料口，所述出料口下方设有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部与螺杆泵相连。优选的，所述混料箱的外壁四周设有若干支撑耳。优选的，所述支撑耳的底部设有压力传感器。优选的，所述水泥管、所述骨料管和所述混合出料管上均设有电磁阀。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴设于所述混料箱的内部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶。优选的，所述水泥排料腔和所述骨料排料腔呈漏斗状。优选的，所述混凝土搅拌机内部设有进水管，所述进水管通过连接杆与所述混凝土搅拌机固定连接，所述进水管与所述供水管相连，所述进水管的底部设有若干出水口。本技术的有益效果是：本技术的混料箱起到将水泥和骨料预混合的作用，混合效果较好，有助于骨料在混凝土搅拌机内分布更加均匀，保证混凝土的质量；本技术在混料箱的外壁上设有支撑耳，起到支撑混料箱的作用，支撑耳的底部设有压力传感器，便于及时了解混料箱内物料的重量变化，并结合水泥管和骨料管上电磁阀的使用，可以控制进入到混料箱内的水泥和骨料的质量；本技术利用送风机将水泥和骨料的混合物输送至混凝土搅拌机，制备好的混凝土通过缓冲料仓进入到螺杆泵进行输送，其中进水管的底部设有若干出水口，也有助于使得混合料与水混合地更加均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1、原料箱体；2、隔板；3、水泥仓；4、骨料仓；5、水泥排料腔；6、水泥管；7、混料箱；8、骨料排料腔；9、骨料管；10、混合出料管；11、风力输送管；12、送风机；13、排料竖管；14、混凝土搅拌机；15、供水管；16、出料口；17、缓冲料仓；18、螺杆泵；19、支撑耳；20、压力传感器；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、进水管；25、连接杆；26、出水口。具体实施方式如图1所示，包括原料箱体1，原料箱体1内设有竖向设置的隔板2，隔板2将原料箱体1分隔为水泥仓3和骨料仓4，水泥仓3底部设有水泥排料腔5，水泥排料腔5通过水泥管6与混料箱7相连，骨料仓4的底部设有骨料排料腔8，骨料排料腔8的底部通过骨料管9与混料箱7相连，其中水泥排料腔5和骨料排料腔8呈漏斗状。混料箱7内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机21，搅拌电机21与搅拌轴22相连，搅拌轴22设于混料箱7的内部，搅拌轴22上设有若干搅拌叶23。混料箱7的底部设有混合出料管10，混合出料管10与倾斜设置的风力输送管11相连，风力输送管11倾斜向下的一端连接有送风机12，风力输送管11倾斜向上的一端的下方连接有排料竖管13，排料竖管13与混凝土搅拌机14相连，混凝土搅拌机14的顶部设有供水管15，混凝土搅拌机14底部设有出料口16，出料口16下方设有缓冲料仓17，缓冲料仓17底部与螺杆泵18相连。混凝土搅拌机14内部设有进水管24，进水管24通过连接杆25与混凝土搅拌机14固定连接，进水管24与供水管15相连，进水管24的底部设有若干出水口26。混料箱7的外壁四周设有若干支撑耳19，支撑耳19的底部设有压力传感器20，水泥管6、骨料管9和混合出料管10上均设有电磁阀。本实施例的混料箱7起到将水泥和骨料预混合的作用，混合效果较好，有助于骨料在混凝土搅拌机14内分布更加均匀，保证混凝土的质量；本实施例在混料箱7的外壁上设有支撑耳19，起到支撑混料箱7的作用，支撑耳19的底部设有压力传感器20，便于及时了解混料箱7内物料的重量变化，并结合水泥管6和骨料管9上电磁阀的使用，可以控制进入到混料箱7内的水泥和骨料的质量；本实施例利用送风机12将水泥和骨料的混合物输送至混凝土搅拌机14，制备好的混凝土通过缓冲料仓17进入到螺杆泵18进行输送，其中进水管24的底部设有若干出水口26，也有助于使得混合料与水混合地更加均匀。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括原料箱体，所述原料箱体内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述原料箱体分隔为水泥仓和骨料仓，所述水泥仓底部设有水泥排料腔，所述水泥排料腔通过水泥管与混料箱相连，所述骨料仓的底部设有骨料排料腔，所述骨料排料腔的底部通过骨料管与所述混料箱相连，所述混料箱内设有搅拌装置，所述混料箱的底部设有混合出料管，所述混合出料管与倾斜设置的风力输送管相连，所述风力输送管倾斜向下的一端连接有送风机，所述风力输送管倾斜向上的一端的下方连接有排料竖管，所述排料竖管与混凝土搅拌机相连，所述混凝土搅拌机的顶部设有供水管，所述混凝土搅拌机底部设有出料口，所述出料口下方设有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部与螺杆泵相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括原料箱体，所述原料箱体内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述原料箱体分隔为水泥仓和骨料仓，所述水泥仓底部设有水泥排料腔，所述水泥排料腔通过水泥管与混料箱相连，所述骨料仓的底部设有骨料排料腔，所述骨料排料腔的底部通过骨料管与所述混料箱相连，所述混料箱内设有搅拌装置，所述混料箱的底部设有混合出料管，所述混合出料管与倾斜设置的风力输送管相连，所述风力输送管倾斜向下的一端连接有送风机，所述风力输送管倾斜向上的一端的下方连接有排料竖管，所述排料竖管与混凝土搅拌机相连，所述混凝土搅拌机的顶部设有供水管，所述混凝土搅拌机底部设有出料口，所述出料口下方设有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部与螺杆泵相连。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述混料箱的外壁四周设有若干支撑耳。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈莉军，包继君，
申请(专利权)人：泰州普利策新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32