一种相框生产用漆料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种相框生产用漆料喷涂装置，属于漆料喷涂技术领域。一种相框生产用漆料喷涂装置，包括搅拌箱、喷涂箱，所述搅拌箱上端设有进料口，所述搅拌箱底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有热搅拌杆，所述热搅拌杆位于搅拌箱内，所述搅拌箱下端固定连接有出料管；本实用新型专利技术，通过搅拌箱的设置便于对漆料进行临时储存，通过热搅拌杆的设置便于对漆料进行加热和搅拌，使漆料更佳均匀的同时也降低了低温对漆料流动性的影响，伸缩杆的设置便于根据不同尺寸的相框进行固定，固定轴、第二电机的设置便于伸缩杆转动，避免喷涂时发生漏涂，两个喷头的设置便于同时对相框的上、下面喷涂漆料。

【技术实现步骤摘要】
一种相框生产用漆料喷涂装置
本技术涉及漆料喷涂
，尤其涉及一种相框生产用漆料喷涂装置。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，相框在生产完成后需要在表面喷涂漆料，用以隔绝空气中的水、氧化物，避免相框本身发生氧化，影响相框的使用寿命，同时也使相框更具有观赏性。现有的涂料喷涂方式多为人工使用喷枪对相框表面进行喷涂，或采用漆料刷对相框表面进行涂抹，喷涂效率较低，漆料在温度较低时流动性变差，不便于涂装，现有的喷涂装置不便于改善漆料的流动性，影响喷涂效率和喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中漆料易受气温影响，喷涂效率较低的问题，而提出的一种相框生产用漆料喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种相框生产用漆料喷涂装置，包括搅拌箱、喷涂箱，所述搅拌箱上端设有进料口，所述搅拌箱底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有热搅拌杆，所述热搅拌杆位于搅拌箱内，所述搅拌箱下端固定连接有出料管，所述出料管的另一端固定连接有压力泵，所述压力泵与喷涂箱之间连接有第一导料管，所述压力泵与喷涂箱之间还连接有第二导料管，所述第一导料管与第二导料管的另一端均固定连接有喷头，所述喷头固定在喷涂箱的内壁，，所述喷涂箱底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴位于喷涂箱内，所述固定轴上固定连接有多组与喷头相配合的伸缩杆，两个所述喷头分别位于伸缩杆的上方和下方。>优选的，所述搅拌箱底部固定连接有第一底座。优选的，所述喷涂箱底部固定连接有第二底座。优选的，所述进料口上螺纹连接有封口帽。优选的，所述喷涂箱侧壁合页连接有箱门。与现有技术相比，本技术提供了一种相框生产用漆料喷涂装置，具备以下有益效果：1、该相框生产用漆料喷涂装置，通过搅拌箱的设置便于对漆料进行临时储存，通过热搅拌杆的设置便于对漆料进行加热和搅拌，使漆料更佳均匀的同时也降低了低温对漆料流动性的影响，通过压力泵的设置使便于对漆料进行加压使漆料通过喷头喷出，伸缩杆的设置便于根据不同尺寸的相框进行固定，固定轴、第二电机的设置便于伸缩杆转动，避免喷涂时发生漏涂，两个喷头的设置便于同时对相框的上、下面喷涂漆料。2、该相框生产用漆料喷涂装置，通过第一底座的设置增加了搅拌箱的稳定性。3、该相框生产用漆料喷涂装置，通过第二底座的设置增加了喷涂箱的稳定性。4、该相框生产用漆料喷涂装置，通过封口帽的设置便于密闭搅拌箱。5、该相框生产用漆料喷涂装置，通过箱门的设置便于放置、取出相框。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过搅拌箱的设置便于对漆料进行临时储存，通过热搅拌杆的设置便于对漆料进行加热和搅拌，使漆料更佳均匀的同时也降低了低温对漆料流动性的影响，伸缩杆的设置便于根据不同尺寸的相框进行固定，固定轴、第二电机的设置便于伸缩杆转动，避免喷涂时发生漏涂，两个喷头的设置便于同时对相框的上、下面喷涂漆料。附图说明图1为本技术提出的一种相框生产用漆料喷涂装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种相框生产用漆料喷涂装置的正视图。图中：1、搅拌箱；2、喷涂箱；3、进料口；4、热搅拌杆；5、第一电机；6、第一底座；7、出料管；8、第一导料管；9、第二导料管；10、喷头；11、固定轴；12、伸缩杆；13、第二电机；14、第二底座；15、封口帽；16、箱门；17、压力泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种相框生产用漆料喷涂装置，包括搅拌箱1、喷涂箱2，搅拌箱1上端设有进料口3，搅拌箱1底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有热搅拌杆4，热搅拌杆4位于搅拌箱1内，搅拌箱1下端固定连接有出料管7，出料管7的另一端固定连接有压力泵17，压力泵17与喷涂箱2之间连接有第一导料管8，压力泵17与喷涂箱2之间还连接有第二导料管9，第一导料管8与第二导料管9的另一端均固定连接有喷头10，喷头10固定在喷涂箱2的内壁，喷涂箱2底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有固定轴11，固定轴11位于喷涂箱2内，固定轴11上固定连接有多组伸缩杆12，两个喷头10分别位于伸缩杆12的上方和下方，两个喷头10都对准伸缩杆12的未固定端。工作人员将漆料通过进料口3注入搅拌箱1中，发动第一电机5使热搅拌杆4转动对漆料进行搅拌，漆料充分搅拌后通过出料管7，漆料在压力泵17的泵送作用下沿第一导料管8和第二导料管9进入喷头10，并由喷头10喷出，工作人员将需要进行涂装的相框内环套在伸缩杆12上，控制伸缩杆12伸缩使每个伸缩杆12的末端均与相框内环相贴并挤压，需要注意的是，为了提高相框被支撑的稳定性，伸缩杆12的末端可以通过设防滑纹，防止相框从伸缩杆12上脱落，也可以在伸缩杆12的末端固定连接一个夹子，对相框进行夹持，发动第二电机13带动固定轴11、伸缩杆12转动，进而带动相框转动，两个喷头10同时对相框的上、下面喷涂漆料，通过搅拌箱1的设置便于对漆料进行临时储存，通过热搅拌杆4的设置便于对漆料进行加热和搅拌，使漆料更佳均匀的同时也降低了低温对漆料流动性的影响，通过压力泵17的设置使便于对漆料进行加压使漆料通过喷头10喷出，伸缩杆12的设置便于根据不同尺寸的相框进行固定，固定轴11、第二电机13的设置便于伸缩杆12转动，避免喷涂时发生漏涂，两个喷头10的设置便于同时对相框的上、下面喷涂漆料。实施例2：参照图1-2，一种相框生产用漆料喷涂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，搅拌箱1底部固定连接有第一底座6，第一底座6的设置增加了搅拌箱1的稳定性。实施例3：参照图1-2，一种相框生产用漆料喷涂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷涂箱2底部固定连接第二底座14，第二底座14的设置增加了喷涂箱2的稳定性。实施例4：参照图1-2，一种相框生产用漆料喷涂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料口3上螺纹连接有封口帽15，封口帽15的设置便于密闭搅拌箱1。实施例5：参照图1-2，一种相框生产用漆料喷涂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷涂箱2侧壁合页连接有箱门16，箱门16的设置便于放置、取出相框。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相框生产用漆料喷涂装置，包括搅拌箱(1)、喷涂箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上端设有进料口(3)，所述搅拌箱(1)底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有热搅拌杆(4)，所述热搅拌杆(4)位于搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)下端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的另一端固定连接有压力泵(17)，所述压力泵(17)与喷涂箱(2)之间连接有第一导料管(8)，所述压力泵(17)与喷涂箱(2)之间还连接有第二导料管(9)，所述第一导料管(8)与第二导料管(9)的另一端均固定连接有喷头(10)，所述喷头(10)固定在喷涂箱(2)的内壁，所述喷涂箱(2)底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)位于喷涂箱(2)内，所述固定轴(11)上固定连接有多组与喷头(10)相配合的伸缩杆(12)，两个所述喷头(10)分别位于伸缩杆(12)的上方和下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种相框生产用漆料喷涂装置，包括搅拌箱(1)、喷涂箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上端设有进料口(3)，所述搅拌箱(1)底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有热搅拌杆(4)，所述热搅拌杆(4)位于搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)下端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的另一端固定连接有压力泵(17)，所述压力泵(17)与喷涂箱(2)之间连接有第一导料管(8)，所述压力泵(17)与喷涂箱(2)之间还连接有第二导料管(9)，所述第一导料管(8)与第二导料管(9)的另一端均固定连接有喷头(10)，所述喷头(10)固定在喷涂箱(2)的内壁，所述喷涂箱(2)底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有固定轴(11)，所述固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得全，
申请(专利权)人：淮北市珍艺家居有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34