一种用于油墨生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油墨生产用下料装置，涉及油墨生产技术领域，包括箱体，所述箱体的下端侧壁固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端侧壁开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构，所述第二支撑腿的侧壁开设有安装腔，所述安装腔内安装有推动机构，所述移动机构的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述箱体的下端侧壁开设有固定腔，所述固定腔内安装有密封机构，所述安装腔与固定腔之间通过连通管连接，通过移动机构、密封机构、推动机构、连通管、箱体、阀门、出料管之间的配合使用，实现了对出料管的自动关闭，避免了由于人工关闭不及时造成洒漏情况的发生，进而有效地避免了不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨生产用下料装置
本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种用于油墨生产用下料装置。
技术介绍
油墨（ink，printingink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长；油墨生产完成后，需要将生产完成后的油墨进行卸料过程，传统的方式是通过人工手动打开阀门，油墨通过箱体掉落到外界的收集箱内，常常由于人工的不注意，导致阀门关闭不及时，进而造成油墨溢出的情况，进而造成油墨不必要洒漏情况，为此我们提出了一种用于油墨生产用下料装置来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油墨生产用下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于油墨生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的下端侧壁固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端侧壁开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动机构，所述第二支撑腿的侧壁开设有安装腔，所述安装腔内安装有推动机构，所述移动机构的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述箱体的下端侧壁开设有固定腔，所述固定腔内安装有密封机构，所述安装腔与固定腔之间通过连通管连接，所述箱体的下端侧壁贯穿设置有下料管，所述下料管上安装有阀门。优选的，所述移动机构包括滑动连接在移动槽内侧壁上的移动块，所述移动块的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述移动块的侧壁固定连接有移动板，所述移动板的上端侧壁放置有收集箱。优选的，所述推动机构包括滑动连接在安装腔内侧壁上的推动板，所述推动板的上端侧壁固定连接有推动滑塞，所述推动滑塞的上端侧壁贯穿安装腔的内顶部并与移动块的下端侧壁固定连接。优选的，所述密封机构包括滑动连接在固定腔内侧壁上的密封滑塞，所述密封滑塞与固定腔之间通过第一弹簧连接，所述密封滑塞远离固定腔的一端固定连接有密封板，所述密封板的端部贯穿固定腔的内侧壁并与下料管的内侧壁相抵紧。优选的，所述第一支撑腿与第二支撑腿的底部均设置有防滑纹。优选的，所述第一弹簧由不锈钢材质制成。本技术的有益效果为：本技术中，通过移动机构、密封机构、推动机构、连通管、箱体、阀门、出料管之间的配合使用，实现了对出料管的自动关闭，避免了由于人工关闭不及时造成洒漏情况的发生，进而有效地避免了不必要的损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A部分放大图。图中标号：1箱体、2第一支撑腿、3安装腔、4推动板、5推动滑塞、6移动块、7移动槽、8移动板、9收集箱、10连通管、11下料管、12阀门、13密封板、14密封滑塞、15固定腔、16第一弹簧、17第二支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于油墨生产用下料装置，包括箱体1，箱体1的下端侧壁固定连接有第一支撑腿2和第二支撑腿17，第一支撑腿2与第二支撑腿17的底部均设置有防滑纹，第二支撑腿17的下端侧壁开设有移动槽7，移动槽7内安装有移动机构，移动机构包括滑动连接在移动槽7内侧壁上的移动块6，移动块6的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，移动块6的侧壁固定连接有移动板8，移动板8的上端侧壁放置有收集箱9，第二支撑腿17的侧壁开设有安装腔3，安装腔3内安装有推动机构；推动机构包括滑动连接在安装腔3内侧壁上的推动板4，推动板4的上端侧壁固定连接有推动滑塞5，推动滑塞5的上端侧壁贯穿安装腔3的内顶部并与移动块6的下端侧壁固定连接，移动机构的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，箱体1的下端侧壁开设有固定腔15，固定腔15内安装有密封机构；密封机构包括滑动连接在固定腔15内侧壁上的密封滑塞14，密封滑塞14与固定腔15之间通过第一弹簧16连接，第一弹簧16由不锈钢材质制成，密封滑塞14远离固定腔15的一端固定连接有密封板13，密封板13的端部贯穿固定腔15的内侧壁并与下料管11的内侧壁相抵紧，安装腔3与固定腔15之间通过连通管10连接，箱体1的下端侧壁贯穿设置有下料管11，下料管11上安装有阀门12。工作原理：使用时，将收集箱9放置在移动板8上，打开阀门12,物料通过阀门12掉落到收集箱9上，收集箱9内油墨不断增加，使得其重力不断增加，带动移动板8向下移动，移动板8移动的过程中，带动推动滑塞5进行同步移动，使得推动板4跟着移动，推动板4移动的过程中，实现了对安装腔3内空气的挤压，挤压的空气通过连通管10进入到固定腔15，由于固定腔15内的空气压强变大，实现了对密封滑塞14的推动作用，进而带动密封板13进行同步移动，密封板13移动的过程中，使得下料管11的开口逐渐变小，当收集箱9内油墨快要满时，此时密封板13移动到箱体1内侧壁相抵，进而实现了对下料管11的密封，上述的操作过程，能够自动的实现对下料管11的密封，有效地避免了由于人工关闭阀门12不及时造成油墨洒漏的情况；之后关闭阀门12，将收集箱9取出，由于压强作用，使得移动块6自动回复到初始位置，同时密封板13也回复到初始位置，进而保证了下一次工作的正常进行。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油墨生产用下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下端侧壁固定连接有第一支撑腿（2）和第二支撑腿（17），所述第二支撑腿（17）的下端侧壁开设有移动槽（7），所述移动槽（7）内安装有移动机构，所述第二支撑腿（17）的侧壁开设有安装腔（3），所述安装腔（3）内安装有推动机构，所述移动机构的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述箱体（1）的下端侧壁开设有固定腔（15），所述固定腔（15）内安装有密封机构，所述安装腔（3）与固定腔（15）之间通过连通管（10）连接，所述箱体（1）的下端侧壁贯穿设置有下料管（11），所述下料管（11）上安装有阀门（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产用下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下端侧壁固定连接有第一支撑腿（2）和第二支撑腿（17），所述第二支撑腿（17）的下端侧壁开设有移动槽（7），所述移动槽（7）内安装有移动机构，所述第二支撑腿（17）的侧壁开设有安装腔（3），所述安装腔（3）内安装有推动机构，所述移动机构的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述箱体（1）的下端侧壁开设有固定腔（15），所述固定腔（15）内安装有密封机构，所述安装腔（3）与固定腔（15）之间通过连通管（10）连接，所述箱体（1）的下端侧壁贯穿设置有下料管（11），所述下料管（11）上安装有阀门（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产用下料装置，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在移动槽（7）内侧壁上的移动块（6），所述移动块（6）的下端侧壁与推动机构的上端侧壁固定连接，所述移动块（6）的侧壁固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的上端侧壁放置有收集箱（9）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国平，
申请(专利权)人：上海深日化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31