一种低VOCS硝基漆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低VOCS硝基漆生产设备，属于硝基漆生产技术领域，包括壳体和罐体，所述壳体内部底端开设有导槽A，所述罐体底部固定连接有延伸至导槽A内部的导块A，所述壳体顶部安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至罐体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌棍，其将刮板的顶部插入夹板之间，插入螺栓并拧紧螺母，通过螺栓和螺母将刮板与夹板固定在一起，排料阶段再次开启电机A，传动轴运转通过夹板带动刮板转动，刮板转动过程中可以将罐体内壁沾覆的漆料刮除并甩下排出，避免漆料沾覆在罐体内壁造成难以清理情况，提高了生产设备的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种低VOCS硝基漆生产设备
本技术涉及硝基漆生产
，尤其涉及一种低VOCS硝基漆生产设备。
技术介绍
硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料，硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成，一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂，溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂，硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面，低VOCS硝基漆是指含有较少挥发性有机物的硝基漆，在生产过程中需要使用搅拌混合装置对生产原料进行搅拌配比。专利号为CN206778334U的公布了一种油漆生产用的混料设备，通过加压泵将粘稠状的添加剂压入到混合腔中与基料进行充分混合，防止添加剂流动不均导致混合不充分，通过第二搅拌装置对基料和添加剂进行搅拌混合，提高整体的混合质量。上述油漆生产设备在使用过程中存在以下缺点1、油漆在配比混合过程中一般为较浓稠的状态，混料生产设备在进行在生产过程中，尤其是排料阶段，罐体内壁会沾覆大量的残余漆料，难以排出，需要人工清理，增加操作难度；2、上述混料设备只能通过安装在罐体内部的搅拌设备对需要进行配比的漆料进行搅拌混合，搅拌混合效率较低，生产耗时较长，影响生产速度，为此，我们提出一种低VOCS硝基漆生产设备。
技术实现思路
本技术提供一种低VOCS硝基漆生产设备，旨在可以便捷对沾覆在罐体内壁的漆料进行清理刮除，同时可以提高漆料配比混合的效率。r>本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种低VOCS硝基漆生产设备，包括壳体和罐体，所述壳体内部底端开设有导槽A，所述罐体底部固定连接有延伸至导槽A内部的导块A，所述壳体顶部安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至罐体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌棍，所述传动轴外侧壁顶部固定连接有夹板，所述夹板之间可拆卸连接有刮板，所述夹板之间可拆卸连接有螺栓，所述螺栓表面配合连接有螺母，所述刮板远离夹板一侧紧贴罐体内壁，所述壳体底部安装有电机B，所述电机B动力输出端与罐体底部相连接。可选的，所述罐体底部固定连接有排料管，所述排料管顶部延伸至罐体内部。可选的，所述电机A表面一侧安装有电机开关A，所述电机A电流输入端通过电机开关A与外部电源电连接。可选的，所述壳体内侧壁开设有导槽B，所述罐体外侧壁固定连接有延伸至导槽B内部的导块B。可选的，所述电机B表面一侧安装有电机开关B，所述电机B电流输入端通过电机开关B与外部电源电连接。本技术的有益效果如下：1、罐体安装在壳体的内部，硝基漆在生产过程中，将需要进行配比混合的原料倒入罐体的内部，开启电机A，电机A运转其输出端带动传动轴转动，进而带动搅拌棍对原料进行搅拌混合，完成漆料混合作业，进入排料阶段时，打开顶盖，将刮板的顶部插入夹板之间，同时在夹板之间插入螺栓并拧紧螺母，通过螺栓和螺母将刮板与夹板固定在一起，刮板一端紧贴罐体内壁，排料阶段再次开启电机A，传动轴运转通过夹板带动刮板转动，刮板转动过程中可以将罐体内壁沾覆的漆料刮除并甩下排出，避免漆料沾覆在罐体内壁造成难以清理情况，提高了生产设备的使用便利性。2、壳体的内部底端开设有导槽A，罐体通过导块A与导槽A相连接，使得罐体在壳体内部可以顺着导槽A进行转动，对漆料进行配比混合过程中开启电机B，电机B运转带动罐体在壳体的内部同步转动，同时搅拌棍在罐体内部进行搅动，罐体转向与搅拌棍转向相反，利用罐体的旋转带动内部物料进行翻转，相较于传统的搅拌设备，通过罐体与搅拌棍的相互配合，提升漆料混合的搅拌效率，缩短生产耗时。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种低VOCS硝基漆生产设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种低VOCS硝基漆生产设备的壳体内部底端结构示意图；图3为本技术实施例的一种低VOCS硝基漆生产设备的壳体内部俯视结构示意图。图中：1、壳体；101、导槽A；2、罐体；201、导块A；202、排料管；3、电机A；301、电机开关A；302、传动轴；303、搅拌棍；4、夹板；401、螺栓；402、螺母；5、刮板；6、导槽B；601、导块B；7、电机B；701、电机开关B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种低VOCS硝基漆生产设备进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种低VOCS硝基漆生产设备，包括壳体1和罐体2，所述壳体1内部底端开设有导槽A101，所述罐体2底部固定连接有延伸至导槽A101内部的导块A201，所述壳体1顶部安装有电机A3，所述电机A3动力输出端配合连接有延伸至罐体2内部的传动轴302，所述传动轴302外侧壁固定连接有搅拌棍303，所述传动轴302外侧壁顶部固定连接有夹板4，所述夹板4之间可拆卸连接有刮板5，所述夹板4之间可拆卸连接有螺栓401，所述螺栓401表面配合连接有螺母402，所述刮板5远离夹板4一侧紧贴罐体2内壁，所述壳体1底部安装有电机B7，所述电机B7动力输出端与罐体2底部相连接。示例的，将刮板5的顶部插入夹板4之间，插入螺栓401并拧紧螺母402，通过螺栓401和螺母402将刮板5与夹板4固定在一起，排料阶段再次开启电机A3，传动轴302运转通过夹板4带动刮板5转动，刮板5转动过程中可以将罐体2内壁沾覆的漆料刮除并甩下排出，避免漆料沾覆在罐体2内壁造成难以清理情况，提高了生产设备的使用便利性，电机B7运转带动罐体2在壳体1的内部同步转动，同时搅拌棍303在罐体2内部进行搅动，罐体2转向与搅拌棍303转向相反，利用罐体2的旋转带动内部物料进行翻转，相较于传统的搅拌设备，通过罐体2与搅拌棍303的相互配合，提升漆料混合的搅拌效率。参考图1所示，所述罐体2底部固定连接有排料管202，所述排料管202顶部延伸至罐体2内部。示例的，通过罐体2底部固定的排料管202可以方便将罐体2内部混合完成后的漆料排出。参考图1所示，所述电机A3表面一侧安装有电机开关A301，所述电机A3电流输入端通过电机开关A301与外部电源电连接。示例的，通过电机开关A301可以控制电机A3与外部电源的连接，进而控制电机A3的启停。...

【技术保护点】
1.一种低VOCS硝基漆生产设备，包括壳体(1)和罐体(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部底端开设有导槽A(101)，所述罐体(2)底部固定连接有延伸至导槽A(101)内部的导块A(201)，所述壳体(1)顶部安装有电机A(3)，所述电机A(3)动力输出端配合连接有延伸至罐体(2)内部的传动轴(302)，所述传动轴(302)外侧壁固定连接有搅拌棍(303)，所述传动轴(302)外侧壁顶部固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)之间可拆卸连接有刮板(5)，所述夹板(4)之间可拆卸连接有螺栓(401)，所述螺栓(401)表面配合连接有螺母(402)，所述刮板(5)远离夹板(4)一侧紧贴罐体(2)内壁，所述壳体(1)底部安装有电机B(7)，所述电机B(7)动力输出端与罐体(2)底部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低VOCS硝基漆生产设备，包括壳体(1)和罐体(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部底端开设有导槽A(101)，所述罐体(2)底部固定连接有延伸至导槽A(101)内部的导块A(201)，所述壳体(1)顶部安装有电机A(3)，所述电机A(3)动力输出端配合连接有延伸至罐体(2)内部的传动轴(302)，所述传动轴(302)外侧壁固定连接有搅拌棍(303)，所述传动轴(302)外侧壁顶部固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)之间可拆卸连接有刮板(5)，所述夹板(4)之间可拆卸连接有螺栓(401)，所述螺栓(401)表面配合连接有螺母(402)，所述刮板(5)远离夹板(4)一侧紧贴罐体(2)内壁，所述壳体(1)底部安装有电机B(7)，所述电机B(7)动力输出端与罐体(2)底部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种低V...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德河，郭显贵，
申请(专利权)人：漳州市祥豪涂料工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35