一种用于秸秆絮凝剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐，上灌盖，支座，搅拌电机，搅拌架，支板，第二折叠臂，第一折叠臂，密封盖，搭扣，下U型连接座，液压缸，上U型连接座，可支撑杆架结构，输送配比斗结构和可拆装固定架结构，所述的上灌盖焊接在混合罐的上端；所述的支座焊接在上灌盖的上端；所述的搅拌电机螺栓安装在支座的上端；所述的搅拌架上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板的内部；所述的支板焊接在混合罐内壁下部的中间部位。本实用新型专利技术的有益效果为：通过输送配比斗结构的设置，便于分别连接注入不同材料的管道进行注入配比当工作，同时也能够通过数显流量计查看并控制其流量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆絮凝剂的生产装置
本技术属于秸秆絮凝剂加工
，尤其涉及一种用于秸秆絮凝剂的生产装置。
技术介绍
利用废弃秸秆制备絮凝剂，可用于污水处理，秸秆中的有效成份是纤维素和木素，在催化剂NaOH存在下溶胀，并与阳离子醚化剂反应，生成阳离子必性絮凝剂。工作人员在制备药剂时，需要将各种药液和药品进行混合搅拌，调至均匀，这样才能使得药剂混合充分，进而才能发挥较大的药效。现有技术中通常是将药剂吸入到混合器内，再将混合器中的药液注入缓冲罐内，同时将多种需要混合的药剂同时放入一个缓冲罐中，机械搅拌，达到混合药剂的目的。但是，现有的秸秆絮凝剂的生产装置还存在着不便于进行配比的工作、不便于拆装过滤的结构和不便于进行支撑使用的问题。因此，专利技术一种用于秸秆絮凝剂的生产装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，以解决现有的秸秆絮凝剂的生产装置不便于进行配比的工作、不便于拆装过滤的结构和不便于进行支撑使用的问题。一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐，上灌盖，支座，搅拌电机，搅拌架，支板，第二折叠臂，第一折叠臂，密封盖，搭扣，下U型连接座，液压缸，上U型连接座，可支撑杆架结构，输送配比斗结构和可拆装固定架结构，所述的上灌盖焊接在混合罐的上端；所述的支座焊接在上灌盖的上端；所述的搅拌电机螺栓安装在支座的上端；所述的搅拌架上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板的内部；所述的支板焊接在混合罐内壁下部的中间部位；所述的第二折叠臂焊接在混合罐右端的下部；所述的第一折叠臂焊接在密封盖的右端，且第一折叠臂与第二折叠臂轴接；所述的密封盖插入在混合罐的下端；所述的搭扣分别螺栓安装在密封盖的左端和混合罐的左下部；所述的下U型连接座焊接在第一折叠臂的右端；所述的液压缸输出轴与下U型连接座轴接，且上端与上U型连接座轴接；所述的上U型连接座焊接在混合罐右端的中下部；所述的可支撑杆架结构安装在混合罐的外壁上；所述的输送配比斗结构安装在混合罐的左上部；所述的可拆装固定架结构安装在输送配比斗结构的内部；所述的输送配比斗结构包括配比斗，输送管，支撑网板，支撑网盒，连接柱，连接盖，注入管和数显流量计，所述的输送管一体化设置在配比斗的下端，且输送管焊接在混合罐左端的上部；所述的支撑网板焊接在配比斗内壁的上部，且支撑网板上端焊接有支撑网盒；所述的连接柱分别焊接在配比斗后表面的左右两侧，且连接柱的上端焊接有连接盖；所述的注入管焊接在连接盖的内部。优选的，所述的可拆装固定架结构包括连接杆，连接板环，夹装螺杆，转动杆，夹装板和过滤袋，所述的连接杆分别焊接在连接板环内壁下方的左右两侧，且连接杆内侧焊接在配比斗左右表面的上部；所述的夹装螺杆，转动杆，夹装板和过滤袋设置在配比斗的外侧。优选的，所述的可支撑杆架结构包括支撑板，侧固定板，紧固螺杆，转动横杆，升降支杆，限位板和支撑座，所述的支撑板分别焊接在侧固定板上端的前后两部，且侧固定板与支撑板分别焊接在混合罐左右表面和前后两部的中间部位；所述的转动横杆焊接在紧固螺杆的前端；所述的紧固螺杆螺纹连接在侧固定板的内部；所述的限位板焊接在升降支杆的前表面；所述的支撑座焊接在升降支杆的下端。所述的注入管设置有多个，所述的注入管下部与配比斗对应，所述的注入管设置有两段，所述的注入管和注入管之间螺纹连接有数显流量计。优选的，所述的连接柱设置有两个，且支撑住连接盖。优选的，所述的夹装螺杆外侧的转动杆采用钢杆，所述的夹装螺杆内侧活动嵌入在夹装板的外壁上。优选的，所述的连接板环内部的连接杆设置有两个，且连接板环通过连接杆支撑在配比斗的外壁上。优选的，所述的紧固螺杆和转动横杆组装呈T型，且紧固螺杆插入在限位板和限位板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的注入管设置有多个，所述的注入管下部与配比斗对应，所述的注入管设置有两段，所述的注入管和注入管之间螺纹连接有数显流量计，便于分别连接注入不同材料的管道进行注入配比当工作，同时也能够通过数显流量计查看并控制其流量。本技术中，所述的支撑网板中间部位的支撑网盒设置为梯形，能够托起过滤袋进行使用，并在过滤袋过滤杂物时，使杂物根据支撑网盒外壁倾斜的形状，从而更好的聚集到支撑网板上。本技术中，所述的连接柱设置有两个，且支撑住连接盖，便于配合连接盖与注入管安装并使用。本技术中，所述的过滤袋外侧的夹装板设置为弧形，所述的夹装板内壁上设置有橡胶垫，更好的固定住过滤袋进行使用，同时也便于拆装并更换维护。本技术中，所述的夹装螺杆外侧的转动杆采用钢杆，所述的夹装螺杆内侧活动嵌入在夹装板的外壁上，通过旋转的夹装螺杆带动夹装板活动固定并使用。本技术中，所述的连接板环内部的连接杆设置有两个，且连接板环通过连接杆支撑在配比斗的外壁上，便于通过连接板环与夹装螺杆连接，且随之配合夹装板活动并使用。本技术中，所述的升降支杆外壁上的限位板设置有多个，所述的限位板与升降支杆分别插入在支撑板内，便于配合升降支杆安装并升降使用，从而更好的通过升降支杆支撑起混合罐进行使用。本技术中，所述的紧固螺杆和转动横杆组装呈T型，且紧固螺杆插入在限位板和限位板之间，更好的固定住升降支杆进行使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的输送配比斗结构的结构示意图；图3是本技术的可拆装固定架结构的结构示意图；图4是本技术的可支撑杆架结构的结构示意图。图中：1、混合罐；2、上灌盖；3、支座；4、搅拌电机；5、搅拌架；6、支板；7、第二折叠臂；8、第一折叠臂；9、密封盖；10、搭扣；11、下U型连接座；12、液压缸；13、上U型连接座；14、可支撑杆架结构；141、支撑板；142、侧固定板；143、紧固螺杆；144、转动横杆；145、升降支杆；146、限位板；147、支撑座；15、输送配比斗结构；151、配比斗；152、输送管；153、支撑网板；154、支撑网盒；155、连接柱；156、连接盖；157、注入管；158、数显流量计；16、可拆装固定架结构；161、连接杆；162、连接板环；163、夹装螺杆；164、转动杆；165、夹装板；166、过滤袋。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐1，上灌盖2，支座3，搅拌电机4，搅拌架5，支板6，第二折叠臂7，第一折叠臂8，密封盖9，搭扣10，下U型连接座11，液压缸12，上U型连接座13，可支撑杆架结构14，输送配比斗结构15和可拆装固定架结构16，所述的上灌盖2焊接在混合罐1的上端；所述的支座3焊接在上灌盖2的上端；所述的搅拌电机4螺栓安装在支座3的上端；所述的搅拌架5上端与搅拌电机4的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板6的内部；所述的支板6焊接在混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，该用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐(1)，上灌盖(2)，支座(3)，搅拌电机(4)，搅拌架(5)，支板(6)，第二折叠臂(7)，第一折叠臂(8)，密封盖(9)，搭扣(10)，下U型连接座(11)，液压缸(12)，上U型连接座(13)，可支撑杆架结构(14)，输送配比斗结构(15)和可拆装固定架结构(16)，所述的上灌盖(2)焊接在混合罐(1)的上端；所述的支座(3)焊接在上灌盖(2)的上端；所述的搅拌电机(4)螺栓安装在支座(3)的上端；所述的搅拌架(5)上端与搅拌电机(4)的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板(6)的内部；所述的支板(6)焊接在混合罐(1)内壁下部的中间部位；所述的第二折叠臂(7)焊接在混合罐(1)右端的下部；所述的第一折叠臂(8)焊接在密封盖(9)的右端，且第一折叠臂(8)与第二折叠臂(7)轴接；所述的密封盖(9)插入在混合罐(1)的下端；所述的搭扣(10)分别螺栓安装在密封盖(9)的左端和混合罐(1)的左下部；所述的下U型连接座(11)焊接在第一折叠臂(8)的右端；所述的液压缸(12)输出轴与下U型连接座(11)轴接，且上端与上U型连接座(13)轴接；所述的上U型连接座(13)焊接在混合罐(1)右端的中下部；所述的可支撑杆架结构(14)安装在混合罐(1)的外壁上；所述的输送配比斗结构(15)安装在混合罐(1)的左上部；所述的可拆装固定架结构(16)安装在输送配比斗结构(15)的内部；所述的输送配比斗结构(15)包括配比斗(151)，输送管(152)，支撑网板(153)，支撑网盒(154)，连接柱(155)，连接盖(156)，注入管(157)和数显流量计(158)，所述的输送管(152)一体化设置在配比斗(151)的下端，且输送管(152)焊接在混合罐(1)左端的上部；所述的支撑网板(153)焊接在配比斗(151)内壁的上部，且支撑网板(153)上端焊接有支撑网盒(154)；所述的连接柱(155)分别焊接在配比斗(151)后表面的左右两侧，且连接柱(155)的上端焊接有连接盖(156)；所述的注入管(157)焊接在连接盖(156)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，该用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐(1)，上灌盖(2)，支座(3)，搅拌电机(4)，搅拌架(5)，支板(6)，第二折叠臂(7)，第一折叠臂(8)，密封盖(9)，搭扣(10)，下U型连接座(11)，液压缸(12)，上U型连接座(13)，可支撑杆架结构(14)，输送配比斗结构(15)和可拆装固定架结构(16)，所述的上灌盖(2)焊接在混合罐(1)的上端；所述的支座(3)焊接在上灌盖(2)的上端；所述的搅拌电机(4)螺栓安装在支座(3)的上端；所述的搅拌架(5)上端与搅拌电机(4)的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板(6)的内部；所述的支板(6)焊接在混合罐(1)内壁下部的中间部位；所述的第二折叠臂(7)焊接在混合罐(1)右端的下部；所述的第一折叠臂(8)焊接在密封盖(9)的右端，且第一折叠臂(8)与第二折叠臂(7)轴接；所述的密封盖(9)插入在混合罐(1)的下端；所述的搭扣(10)分别螺栓安装在密封盖(9)的左端和混合罐(1)的左下部；所述的下U型连接座(11)焊接在第一折叠臂(8)的右端；所述的液压缸(12)输出轴与下U型连接座(11)轴接，且上端与上U型连接座(13)轴接；所述的上U型连接座(13)焊接在混合罐(1)右端的中下部；所述的可支撑杆架结构(14)安装在混合罐(1)的外壁上；所述的输送配比斗结构(15)安装在混合罐(1)的左上部；所述的可拆装固定架结构(16)安装在输送配比斗结构(15)的内部；所述的输送配比斗结构(15)包括配比斗(151)，输送管(152)，支撑网板(153)，支撑网盒(154)，连接柱(155)，连接盖(156)，注入管(157)和数显流量计(158)，所述的输送管(152)一体化设置在配比斗(151)的下端，且输送管(152)焊接在混合罐(1)左端的上部；所述的支撑网板(153)焊接在配比斗(151)内壁的上部，且支撑网板(153)上端焊接有支撑网盒(154)；所述的连接柱(155)分别焊接在配比斗(151)后表面的左右两侧，且连接柱(155)的上端焊接有连接盖(156)；所述的注入管(157)焊接在连接盖(156)的内部。


2.如权利要求1所述的用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述的可拆装固定架结构(16)包括连接杆(161)，连接板环(162)，夹装螺杆(163)，转动杆(164)，夹装板(165)和过滤袋(166)，所述的连接杆(161)分别焊接在连接板环(162)内壁下方的左右两侧，且连接杆(161...

【专利技术属性】
技术研发人员：康书均，
申请(专利权)人：天津市允升环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12