一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，包括反应器，热电偶，发热管，排渣管，排料管，电磁阀，蒸汽回收管道，冷凝管，进料斗，溶液入口，底部料物收集架结构，变频电机，便拆混料架结构，蒸汽发电机，PLC控制电箱和便拆上盖结构，所述的热电偶螺钉安装在反应器的内部左下侧；所述的发热管螺钉安装在反应器的底部。本实用新型专利技术锁紧螺栓贯穿上侧连接盘和下侧连接盘与和锁紧螺母螺纹连接，有利于在使用将锁紧螺栓从上侧连接盘和下侧连接盘上拆下，以便将防护上盖在反应器的上侧拆分进行维修；下侧储存斗和上侧储存斗分别焊接在滚珠轴承的左端，有利于在使用时方便对从排渣管或排料管内掉落的废渣进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器
本技术属于反应器
，尤其涉及一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器。
技术介绍
我国正处于现代化建设事业的发展阶段，洁净煤技术的发展和采煤机械化水平的提高，使煤矸石、煤泥等排放量正在不断增加，对于煤矸石的资源化利用，减少煤矸石等的堆积已非常迫切。在过去的几十年中，由于追求工业的快速发展，造成了水体等的严重污染，使日常用水日益恶化。随着人们环保意识的逐步提高，利用工业废弃物制备絮凝剂将会是未来我们攻关的重点方向，无机高分子絮凝剂的应用前景将会非常的广泛。因此，采用煤矸石制备聚合硫酸硅酸铁铝絮凝剂净水剂不仅有效的解决了煤矸石的堆积问题，对于污水处理的效果更是明显，其效果将大大高于同类型的絮凝剂，有效的解决了过去发展中遗留下来的问题。但是现有的反应器存在着不方便对反应器拆卸维修，不方便对滴落的料物进行收集和对内部料物的混合效果差的问题。因此，专利技术一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，以解决现有的反应器存在着不方便对反应器拆卸维修，不方便对滴落的料物进行收集和对内部料物的混合效果差的问题。一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，包括反应器，热电偶，发热管，排渣管，排料管，电磁阀，蒸汽回收管道，冷凝管，进料斗，溶液入口，底部料物收集架结构，变频电机，便拆混料架结构，蒸汽发电机，PLC控制电箱和便拆上盖结构，所述的热电偶螺钉安装在反应器的内部左下侧；所述的发热管螺钉安装在反应器的底部；所述的排渣管和排料管分别插接在反应器的下部右侧；所述的电磁阀分别螺纹连接在排渣管和排料管的上部；所述的冷凝管安装在蒸汽回收管道的中间位置；所述的底部料物收集架结构安装在反应器的底部；所述的便拆混料架结构安装在反应器的内部；所述的蒸汽发电机螺栓安装在蒸汽回收管道的下部；所述的PLC控制电箱螺栓安装在反应器的右侧；所述的便拆上盖结构安装在反应器的上部；所述的底部料物收集架结构包括纵向支架，横向底板，滚珠轴承，下侧储存斗和上侧储存斗，所述的纵向支架焊接在反应器的下部四角处；所述的横向底板螺钉安装在纵向支架的底部；所述的滚珠轴承设置在横向底板的上部右侧，同时内圈套接在纵向支架的外侧。优选的，所述的便拆混料架结构包括传动杆，固定管，侧边板，横向搅拌杆，侧边搅拌架和螺旋叶，所述的传动杆与变频电机的下部输出轴联轴器连接；所述的侧边板焊接在固定管左右两侧的上下两部；所述的横向搅拌杆轴接在侧边板远离固定管的内侧；所述的螺旋叶焊接在传动杆的下部。优选的，所述的便拆上盖结构包括防护上盖，上侧连接盘，下侧连接盘，锁紧螺栓和锁紧螺母，所述的上侧连接盘焊接在防护上盖的下部；所述的下侧连接盘焊接在反应器的上部；所述的锁紧螺母设置在下侧连接盘的下部；所述的蒸汽回收管道插接在防护上盖的上部右侧；所述的进料斗插接在防护上盖的左侧；所述的溶液入口插接在防护上盖的上部左侧；所述的变频电机螺栓安装在防护上盖的中上部。优选的，所述的锁紧螺栓贯穿上侧连接盘和下侧连接盘与和锁紧螺母螺纹连接。优选的，所述的下侧储存斗和上侧储存斗分别焊接在滚珠轴承的左端。优选的，所述的侧边搅拌架焊接在横向搅拌杆远离侧边板一端的上下两部。优选的，所述的固定管螺栓安装在传动杆的外侧上部。优选的，所述的下侧储存斗和上侧储存斗的连接处还胶接有硅胶密封垫。优选的，所述的横向底板的底部四角处还胶接有橡胶防滑垫。优选的，所述的排料管的上部还螺钉安装有隔网。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的锁紧螺栓贯穿上侧连接盘和下侧连接盘与和锁紧螺母螺纹连接，有利于在使用将锁紧螺栓从上侧连接盘和下侧连接盘上拆下，以便将防护上盖在反应器的上侧拆分进行维修。本技术中，所述的下侧储存斗和上侧储存斗分别焊接在滚珠轴承的左端，有利于在使用时方便对从排渣管或排料管内掉落的废渣进行收集。本技术中，所述的侧边搅拌架焊接在横向搅拌杆远离侧边板一端的上下两部，有利于在使用时能够增加对反应器内料物的缓和效果。本技术中，所述的固定管螺栓安装在传动杆的外侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整固定管在传动杆上的位置或者将固定管在传动杆上拆下。本技术中，所述的下侧储存斗和上侧储存斗的连接处还胶接有硅胶密封垫，有利于在使用时能够增加连接处的密封效果。本技术中，所述的横向底板的底部四角处还胶接有橡胶防滑垫，有利于在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的底部料物收集架结构的结构示意图；图3是本技术的便拆混料架结构的结构示意图；图4是本技术的便拆上盖结构的结构示意图。图中：1、反应器；2、热电偶；3、发热管；4、排渣管；5、排料管；6、电磁阀；7、蒸汽回收管道；8、冷凝管；9、进料斗；10、溶液入口；11、底部料物收集架结构；111、纵向支架；112、横向底板；113、滚珠轴承；114、下侧储存斗；115、上侧储存斗；12、变频电机；13、便拆混料架结构；131、传动杆；132、固定管；133、侧边板；134、横向搅拌杆；135、侧边搅拌架；136、螺旋叶；14、蒸汽发电机；15、PLC控制电箱；16、便拆上盖结构；161、防护上盖；162、上侧连接盘；163、下侧连接盘；164、锁紧螺栓；165、锁紧螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示本技术提供一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，包括反应器1，热电偶2，发热管3，排渣管4，排料管5，电磁阀6，蒸汽回收管道7，冷凝管8，进料斗9，溶液入口10，底部料物收集架结构11，变频电机12，便拆混料架结构13，蒸汽发电机14，PLC控制电箱15和便拆上盖结构16，所述的热电偶2螺钉安装在反应器1的内部左下侧；所述的发热管3螺钉安装在反应器1的底部；所述的排渣管4和排料管5分别插接在反应器1的下部右侧；所述的电磁阀6分别螺纹连接在排渣管4和排料管5的上部；所述的冷凝管8安装在蒸汽回收管道7的中间位置；所述的底部料物收集架结构11安装在反应器1的底部；所述的便拆混料架结构13安装在反应器1的内部；所述的蒸汽发电机14螺栓安装在蒸汽回收管道7的下部；所述的PLC控制电箱15螺栓安装在反应器1的右侧；所述的便拆上盖结构16安装在反应器1的上部；所述的底部料物收集架结构11包括纵向支架111，横向底板112，滚珠轴承113，下侧储存斗114和上侧储存斗115，所述的纵向支架111焊接在反应器1的下部四角处；所述的横向底板112螺钉安装在纵向支架111的底部；所述的滚珠轴承113设置在横向底板112的上部右侧，同时内圈套接在纵向支架111的外侧；所述的下侧储存斗114和上侧储存斗115分别焊接在滚珠轴承113的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，其特征在于，该聚合絮凝剂生产用节能型反应器，包括反应器(1)，热电偶(2)，发热管(3)，排渣管(4)，排料管(5)，电磁阀(6)，蒸汽回收管道(7)，冷凝管(8)，进料斗(9)，溶液入口(10)，底部料物收集架结构(11)，变频电机(12)，便拆混料架结构(13)，蒸汽发电机(14)，PLC控制电箱(15)和便拆上盖结构(16)，所述的热电偶(2)螺钉安装在反应器(1)的内部左下侧；所述的发热管(3)螺钉安装在反应器(1)的底部；所述的排渣管(4)和排料管(5)分别插接在反应器(1)的下部右侧；所述的电磁阀(6)分别螺纹连接在排渣管(4)和排料管(5)的上部；所述的冷凝管(8)安装在蒸汽回收管道(7)的中间位置；所述的底部料物收集架结构(11)安装在反应器(1)的底部；所述的便拆混料架结构(13)安装在反应器(1)的内部；所述的蒸汽发电机(14)螺栓安装在蒸汽回收管道(7)的下部；所述的PLC控制电箱(15)螺栓安装在反应器(1)的右侧；所述的便拆上盖结构(16)安装在反应器(1)的上部；所述的底部料物收集架结构(11)包括纵向支架(111)，横向底板(112)，滚珠轴承(113)，下侧储存斗(114)和上侧储存斗(115)，所述的纵向支架(111)焊接在反应器(1)的下部四角处；所述的横向底板(112)螺钉安装在纵向支架(111)的底部；所述的滚珠轴承(113)设置在横向底板(112)的上部右侧，同时内圈套接在纵向支架(111)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚合絮凝剂生产用节能型反应器，其特征在于，该聚合絮凝剂生产用节能型反应器，包括反应器(1)，热电偶(2)，发热管(3)，排渣管(4)，排料管(5)，电磁阀(6)，蒸汽回收管道(7)，冷凝管(8)，进料斗(9)，溶液入口(10)，底部料物收集架结构(11)，变频电机(12)，便拆混料架结构(13)，蒸汽发电机(14)，PLC控制电箱(15)和便拆上盖结构(16)，所述的热电偶(2)螺钉安装在反应器(1)的内部左下侧；所述的发热管(3)螺钉安装在反应器(1)的底部；所述的排渣管(4)和排料管(5)分别插接在反应器(1)的下部右侧；所述的电磁阀(6)分别螺纹连接在排渣管(4)和排料管(5)的上部；所述的冷凝管(8)安装在蒸汽回收管道(7)的中间位置；所述的底部料物收集架结构(11)安装在反应器(1)的底部；所述的便拆混料架结构(13)安装在反应器(1)的内部；所述的蒸汽发电机(14)螺栓安装在蒸汽回收管道(7)的下部；所述的PLC控制电箱(15)螺栓安装在反应器(1)的右侧；所述的便拆上盖结构(16)安装在反应器(1)的上部；所述的底部料物收集架结构(11)包括纵向支架(111)，横向底板(112)，滚珠轴承(113)，下侧储存斗(114)和上侧储存斗(115)，所述的纵向支架(111)焊接在反应器(1)的下部四角处；所述的横向底板(112)螺钉安装在纵向支架(111)的底部；所述的滚珠轴承(113)设置在横向底板(112)的上部右侧，同时内圈套接在纵向支架(111)的外侧。


2.如权利要求1所述的聚合絮凝剂生产用节能型反应器，其特征在于，所述的便拆混料架结构(13)包括传动杆(131)，固定管(132)，侧边板(133)，横向搅拌杆(134)，侧边搅拌架(135)和螺旋叶(136)，所述的传动杆(131)与变频电机(12)的下部输出轴联轴器连接；所述的侧边板(133)焊接在固定管(132)左右两侧的上下两部；所述的横向搅拌杆(134)轴接在侧边板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康书均，
申请(专利权)人：天津市允升环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12