一种陶瓷岩板坯体的成型方法及陶瓷岩板坯体技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷岩板坯体的成型方法，其包括：(1)提供陶瓷岩板粉料；(2)将陶瓷岩板粉料布料至模腔之中；(3)将上模芯以预设排气压力向所述模腔压下，然后抬起，排气预设时间；(4)重复步骤(3)至少2次，即得到预压坯体；(5)将上模芯以成型压力向预压坯体下压，并保压预设时间，即得到陶瓷岩板坯体成品；其中，模框与下模芯之间设有宽度为0.1～0.3mm的第一间隙；预设排气压力：成型压力＝(1～5)：(10～50)。相应的，本发明专利技术还公开了一种陶瓷岩板坯体。实施本发明专利技术，可有效提升陶瓷岩板坯体成型过程中的排气，提升陶瓷岩板坯体的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板坯体的成型方法及陶瓷岩板坯体
本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种陶瓷岩板坯体的成型方法及陶瓷岩板坯体。
技术介绍
陶瓷岩板是陶瓷大板的一种，其厚度可达到12～20mm，可使用各种深加工工艺，因此可应用在地面、幕墙、家具等多个领域。然而，由于陶瓷岩板的面积大(一般在1.5m2以上)，使得其在成型的过程中极易发生排气不均的问题，造成成型过程中烂边、断裂等缺陷发生的概率高，极大程度降低了陶瓷岩板的成品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷岩板坯体的成型方法，其可有效排气，提升陶瓷岩板生坯的成品率，改善陶瓷岩板成品的品质。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷岩板坯体。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷岩板坯体的成型方法，其包括：(1)提供陶瓷岩板粉料；(2)采用布料装置将所述陶瓷岩板粉料布料至下模芯、模框围合形成的模腔之中；(3)将上模芯以预设排气压力向所述模腔压下，然后将上模芯抬起1～2mm，排气预设时间；(4)重复步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷岩板坯体的成型方法，其特征在于，包括：/n(1)提供陶瓷岩板粉料；/n(2)采用布料装置将所述陶瓷岩板粉料布料至下模芯、模框围合形成的模腔之中；/n(3)将上模芯以预设排气压力向所述模腔压下，然后将上模芯抬起1～2mm，排气预设时间；/n(4)重复步骤(3)至少2次，即得到预压坯体；/n(5)将上模芯以成型压力向所述预压坯体下压，并保压预设时间，即得到陶瓷岩板坯体成品；/n其中，所述模框设于所述下模芯的外侧，且所述模框与所述下模芯之间设有第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.1～0.3mm；/n所述预设排气压力：所述成型压力＝(1～5)：(10～50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板坯体的成型方法，其特征在于，包括：
(1)提供陶瓷岩板粉料；
(2)采用布料装置将所述陶瓷岩板粉料布料至下模芯、模框围合形成的模腔之中；
(3)将上模芯以预设排气压力向所述模腔压下，然后将上模芯抬起1～2mm，排气预设时间；
(4)重复步骤(3)至少2次，即得到预压坯体；
(5)将上模芯以成型压力向所述预压坯体下压，并保压预设时间，即得到陶瓷岩板坯体成品；
其中，所述模框设于所述下模芯的外侧，且所述模框与所述下模芯之间设有第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.1～0.3mm；
所述预设排气压力：所述成型压力＝(1～5)：(10～50)。


2.如权利要求1所述的陶瓷岩板坯体的成型方法，其特征在于，所述模框与所述上模芯侧边之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度为0.1～0.3mm。


3.如权利要求1或2所述的陶瓷岩板坯体的成型方法，其特征在于，所述模框包括模框本体与模框侧板，所述模框侧板靠近所述下模芯的一侧设有倾斜部，所述倾斜部相对竖直方向的倾斜角为3～4°，所述倾斜部的高度为25～35mm。


4.如权利要求1所述的陶瓷岩板坯体的成型方法，其特征在于，步骤(4)中，步骤(2)中，将上模芯以第一预设排气压力向所述模腔压下，并排气第一预设时间；
步骤(4)中，依次采用第二预设排气压力、第三预设排气压力、第四预设排气压力重复步骤(3)三次，分别排气第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间；
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：关伟华，朱月虎，梅存粮，冯铭开，吴献军，
申请(专利权)人：广东新一派建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44