一种陶瓷岩板的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷岩板的加工系统，其包括：用于提供陶瓷岩板粉料的粉料提供单元，用于将所述陶瓷岩板粉料压制成型为陶瓷岩板坯体的压制单元，用于装饰所述陶瓷岩板坯体的装饰单元，用于将装饰后的陶瓷岩板坯体烧制为陶瓷岩板半成品的烧制单元，和用于将所述陶瓷岩板半成品切割为陶瓷岩板成品的切割单元；所述切割单元包括第一切割盘和第二切割盘，所述第一切割盘的直径：所述第二切割盘的直径＝(1.5～2)：1。实施本实用新型专利技术，可有效降低陶瓷岩板的切割裂发生概率。低陶瓷岩板的切割裂发生概率。低陶瓷岩板的切割裂发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板的加工系统


[0001]本技术涉及陶瓷机械设备
，尤其涉及一种陶瓷岩板的加工系统。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板是陶瓷大板的一种，其厚度可达到12～20mm，目前常见的规格有800
×
1600mm2、900
×
1800mm2、800
×
2600mm2、1200
×
2400mm2、1600
×
3600mm2等规格，其可应用在地面、幕墙、家具等多个领域。
[0003]然而，现有的陶瓷岩板，其在后期加工过程容易破裂，这已经成为限制陶瓷岩板大规模利用的最主要因素。研究认为，加工破裂主要是由于陶瓷岩板在烧成过程中积累了大量的热应力，在后期深加工前，这种热应力没有得到良好的释放，故在深加工时陶瓷岩板容易破裂。同时，切割裂也与切割工艺、成型工艺有一定关系。如何通过工艺的改进，有效降低切割裂，是岩板应用过程中亟待解决的行业难题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷岩板的加工方法，其可有效降低陶瓷岩板的切割裂发生概率。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷岩板的加工系统，其包括：
[0006]用于提供陶瓷岩板粉料的粉料提供单元；
[0007]用于将所述陶瓷岩板粉料压制成型为陶瓷岩板坯体的压制单元；
[0008]用于装饰所述陶瓷岩板坯体的装饰单元；
[0009]用于将装饰后的陶瓷岩板坯体烧制为陶瓷岩板半成品的烧制单元；和<br/>[0010]用于将所述陶瓷岩板半成品切割为陶瓷岩板成品的切割单元；
[0011]所述切割单元包括第一切割盘和第二切割盘，所述第一切割盘的直径：所述第二切割盘的直径＝(1.5～2)：1。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述压制单元为压机，其包括上模芯、下模芯和模框；所述模框设于所述下模芯的外侧，且所述模框与所述下模芯之间设有第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.1～0.3mm。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述模框与所述上模芯侧边之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度为0.1～0.3mm；
[0014]作为上述技术方案的改进，所述模框包括模框本体与模框侧板，所述模框侧板靠近所述下模芯的一侧设有倾斜部，所述倾斜部相对竖直方向的倾斜角为3～4
°
，所述倾斜部的高度为25～35mm。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述烧制单元为辊道窑，所述辊道窑包括预热段、氧化段、烧成段、冷却段以及设于辊道窑内的输送机构；待烧成的陶瓷岩板坯体经所述输送机构输送，依次经过所述预热段、氧化段、烧成段和冷却段，即烧成得到陶瓷岩板；
[0016]所述冷却区包括急冷段、第一缓冷段和第二缓冷段，所述第一缓冷区设有多个加
热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体的表面与中心的温度差≤2℃。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述第一缓冷段上设有14～20个加热装置，其间距均匀地设置在所述第一缓冷段上。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述第二缓冷段的长度：所述第一缓冷段的长度＝(1.5～3)：1。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述急冷段的长度：所述第一缓冷段的长度＝1：(4～8)。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述第二缓冷段的顶部设有负压风管，所述负压风管的出口与所述第一缓冷段连通。
[0021]实施本技术，具有如下有益效果：
[0022]1.本技术的陶瓷岩板的加工系统，其设置了第一切割盘和第二切割盘，且第一切割盘的直径小于第二切割盘，切割时，先采用第一切割盘形成切割，再采用第二切割盘切穿陶瓷岩板半成品。通过这种方式，可大幅度降低陶瓷岩板切割加工时的切割裂现象，还可实现切割时任意方向切割，使得切割后所得的形状多元化，切割废料减少，拓宽了陶瓷岩板的应用。
[0023]2.本技术的陶瓷岩板，其在辊道窑中烧成。辊道窑的冷却段包括急冷段、第一缓冷段和第二缓冷段，在第一缓冷段内加设加热装置，控制陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃；通过以上控制，有效降低了高温烧成、冷却过程中陶瓷岩板制品内的应力积累，不仅大幅降低了烧成过程中的破损，也可有效降低后期深加工破损率。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例中陶瓷岩板的加工系统的示意图；
[0025]图2是本技术中上模芯、下模芯、模框的结构示意图；
[0026]图3是本技术中辊道窑的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术作进一步地详细描述。
[0028]参见图1，本实施例提供一种陶瓷岩板的加工系统，其包括用于提供陶瓷岩板粉料的粉料提供单元1，用于将所述陶瓷岩板粉料压制成型为陶瓷岩板坯体的压制单元2，用于装饰所述陶瓷岩板坯体的装饰单元3，用于将装饰后的陶瓷岩板坯体烧制为陶瓷岩板半成品的烧制单元4和用于将所述陶瓷岩板半成品切割为陶瓷岩板成品的切割单元5。
[0029]其中，粉料提供单元1可包括球磨机、喷雾干燥塔以及陈腐仓。用于生产陶瓷岩板的各种原料经球磨机混合均匀，球磨制浆后，采用喷雾干燥塔制粉，然后再经陈腐仓陈腐后得到陶瓷岩板粉料。
[0030]压制单元2为压机，但不限于此。参考图2，压机包括下模芯21、模框22和上模芯23；其中，下模芯21和模框22围合形成的模腔，陶瓷岩板粉料被布料至该模腔之中，然后进行压成。
[0031]具体的，为了提升压制过程中的排气效率，在下模芯21与模框22之间设置了第一
间隙24，并控制其宽度为0.1～0.3mm，当其宽度＜0.1mm时，难以有效排气；当其宽度＞0.3mm时，容易造成细粉落入，也会提升烂边缺陷发生的概率。
[0032]相应的，在上模芯23与模框22之间也设置了第二间隙25，第二间隙25的宽度为0.1～0.3mm；当其宽度＜0.1mm时，容易造成上模芯缺角，进而造成烂边缺陷发生概率提升；当其宽度＞0.3mm时，也容易造成烂边缺陷概率提升。
[0033]此外，在技术中，模框22包括模框本体26和模框侧板27，模框侧板27靠近下模芯21的一侧设有倾斜部28，倾斜部28相对竖直方向的倾斜角为3～4
°
，倾斜部28的高度为25～35mm。这种倾斜部28可提升出坯方便度，同时也减少出坯造成的边角破损。优选的，倾斜部28的倾斜角α为3.6
°
，其高度为27mm，模框22整体的高度为60～100mm。
[0034]装饰单元3用于将陶瓷岩板坯体进行装饰。具体的，可采用施釉工艺、喷墨打印、丝网印刷中的一种或多种对所述陶瓷岩板坯体进行装饰，但不限于此。
[0035]烧制单元4用于将装饰后的陶瓷岩板坯体烧成。具体的，其可为辊道窑、隧道窑、梭式窑，但不限于此。优选的为辊道窑。具体的，参见图3，辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板的加工系统，其特征在于，包括：用于提供陶瓷岩板粉料的粉料提供单元；用于将所述陶瓷岩板粉料压制成型为陶瓷岩板坯体的压制单元；用于装饰所述陶瓷岩板坯体的装饰单元；用于将装饰后的陶瓷岩板坯体烧制为陶瓷岩板半成品的烧制单元；和用于将所述陶瓷岩板半成品切割为陶瓷岩板成品的切割单元；所述切割单元包括第一切割盘和第二切割盘，所述第一切割盘的直径：所述第二切割盘的直径＝(1.5～2)：1。2.如权利要求1所述的陶瓷岩板的加工系统，其特征在于，所述压制单元为压机，其包括上模芯、下模芯和模框；所述模框设于所述下模芯的外侧，且所述模框与所述下模芯之间设有第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.1～0.3mm。3.如权利要求2所述的陶瓷岩板的加工系统，其特征在于，所述模框与所述上模芯侧边之间设有第二间隙，所述第二间隙的宽度为0.1～0.3mm；4.如权利要求2所述的陶瓷岩板的加工系统，其特征在于，所述模框包括模框本体与模框侧板，所述模框侧板靠近所述下模芯的一侧设有倾斜部，所述倾斜部相对竖直方向的倾斜角为3～4
°

【专利技术属性】
技术研发人员：关伟华，朱月虎，梅存粮，冯铭开，吴献军，
申请(专利权)人：广东新一派建材有限公司，
类型：新型
国别省市：