本实用新型专利技术一种设有按压解锁阀芯的四位集成静压开关，按压解锁阀芯的按钮上盖中心设有一根独立的复合曲线驱动杆；按钮上盖与底部的连接支撑架、联动定位杆卡扣式连为一体，联动定位杆又与自锁紧装置相连。联动定位杆底端安有泄压孔密封胶帽。按压解锁阀芯卡装在安装主体中。在安装主体靠近底部的上方设有进水口，底板上设有4个出水口；每一出水口和一个联动连接杆相对。本实用新型专利技术按压解锁功能减少开关的使用次数，通过阀芯在制造、使用过程中减小体积，控制成本的同时，能够提高使用寿命。该阀芯的过滤网覆盖面积高达90％，避免了使用过程中水垢附着在过滤网导致过滤网堵塞的几率。本静压开关可以降低生产成本，减少购买的费用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
设有按压解锁阀芯的四位集成静压开关
[0001]本技术涉及卫浴行业中的一种开关，尤其是一种其内部为按压开关解锁阀芯的四位集成静压开关。
技术介绍
[0002]开关的阀芯是卫浴产品中的重要部件，阀芯运用在各个卫浴行业中，传统四位阀芯由四个单独的阀芯安装在卫浴产品内，且每个阀芯单独作用，不能实现联动，每次开关需单独操作、重复操作，长时间使用中对开关寿命有很大影响，操作繁琐；且传统阀芯由于是四个单独的阀芯组装而成，大大增加了主体的体积，增加了成本，占用空间居多，大大减少进水体积、过水量；且由于装配尺寸控制，过滤网尺寸也相对较小，长时间使用，水中的水垢附着在过滤网上导致过滤网堵塞。此种结构的开关，当有一个阀芯出现故障时，就无法保证卫浴产品正常工作，且造成整体卫浴产品主体报废，大大增加了成本。
[0003]因此，目前亟待能有一种新设计的产品取代旧有的卫浴开关。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是专利技术一种其阀芯为按压解锁阀芯的静压开关，实现真正的集成，完全克服了现有卫浴开关的缺点。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种设有按压解锁阀芯的四位集成静压开关，包括安装主体和装配在安装主体内的按压解锁阀芯。
[0007]所述按压解锁阀芯的顶端有4个分立的按钮上盖，在按钮上盖中心位置设有一根独立的复合曲线驱动杆；每一按钮上盖底部固定连有一个连接支撑架，各按钮上盖通过连接支撑架与下方对应的联动定位杆卡扣式连为一体；在4个连接支撑架底部设有一个圆盘状的固定座，4个联动定位杆均穿过固定座；固定座下方设有自锁紧装置，在自锁紧装置边缘处设有均匀布局的4个卡口，它与联动定位杆底部卡位式连接在一起；自锁紧装置同时还与位于固定座之间的复合曲线驱动杆连接在一起；所述的自锁紧装置安在压力平衡腔主体内，压力平衡腔主体外侧对称设有4根联动连接杆，它们的顶端分别插入在4个所述的联动定位杆中；各联动定位杆的底端均安有泄压孔密封胶帽，泄压孔密封硅胶帽套置在联动连接杆下面凸起端；压力平衡腔主体下方设有四工位集成压盖，四工位集成压盖下方设有泄压隔离架，所述的泄压孔密封胶帽封堵在泄压隔离架上；在泄压隔离架下方安有仿形密封垫，仿形密封垫用于密封泄压隔离架和在泄压隔离架下方设置的压力平衡腔底座；在压力平衡腔底座外套装有一个外过滤网，外过滤网位于按压解锁阀芯的最外侧；
[0008]所述安装主体为一上端敞口的圆形筒，所述的按压解锁阀芯套装在安装主体中；在安装主体顶端，位于所述的密封胶圈部位，向内突出一环形凸台，按压解锁阀芯和安装主体之间由密封胶圈进行密封；在安装主体靠近底部的上方设有进水口，在安装主体腔内，所述的外过滤网将进水口的进水与安装主体的腔体内隔绝开来，位于所述的外过滤网内侧与
进水口相对的位置设有水槽；在安装主体的底板上设有4个出水口；每一出水口和一个所述的联动连接杆相对。
[0009]联动定位杆穿出在固定座上方的杆上套有复位弹簧，按钮上盖、连接支架、复位弹簧由联动定位杆连为一体。
[0010]在复合曲线驱动杆的下部套装有纵向复位弹簧。
[0011]自锁紧装置内对称设置有两个横向扭力弹簧，横向扭力弹簧设置于自锁紧装置边缘处的卡槽里。
[0012]四工位集成压盖和泄压隔离架之间设有四工位Y形集成密封垫，四工位集成压盖用于固定四工位Y形集成密封垫；所述的四工位集成盖、工位Y形集成密封垫、泄压隔离架、仿形密封垫均叠装在的压力平衡腔底座内部。
[0013]压力平衡腔底座与外过滤网之间设有均匀布置的4个压力平衡弹簧，压力平衡弹簧分别坐落在均匀位于压力平衡腔底座内的4个压力平衡骨架上，在压力平衡骨架底部各套置一个压力平衡密封套；底座仿形硅胶垫作为密封用设置在压力平衡腔底座的下方。
[0014]进水口为1
‑
4个。
[0015]泄压孔密封胶帽与出水口之间设有缩小口径的密封口。
[0016]本技术的优异的效果是：
[0017]本技术提供一种带有按压解锁阀芯的四工位集成静压开关，能实现真正的阀芯集成，且加入按压解锁功能减少开关的使用次数。通过该阀芯在制造、使用过程中较小体积，控制成本的同时，通过解锁装置的功能，确保四位集成静压开关解锁阀芯在使用过程中能够提高使用寿命。该阀芯的过滤网覆盖面积高达90％，避免了使用过程中水垢附着在过滤网导致过滤网堵塞的几率，本静压开关可以降低生产成本，减少购买的费用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构剖面示意图；
[0019]图2为本技术按压解锁阀芯结构爆炸图；
[0020]图3为本技术安装主体示意图；
[0021]图4为本技术压盖示意图。
[0022]图中标记：
[0023]按压解锁阀芯100，安装主体200，压盖300；
[0024]按钮上盖1，连接支撑架2，复位弹簧3，固定座4，复合曲线驱动杆5，纵向复位弹簧6，联动定位杆7，横向扭力弹簧8，自锁紧装置9，密封胶圈10，压力平衡腔主体11，联动连接杆12，泄压孔密封胶帽13，四工位集成压盖14，四工位Y形集成密封垫15，泄压隔离架16，仿形密封垫17，外过滤网18，压力平衡弹簧19，压力平衡腔底座20，压力平衡骨架21，压力平衡密封套22，底座仿形胶垫23，泄压出口24，水槽25，密封口26，静压腔27，进水口28，出水口29。
具体实施方式
[0025]下面结合图1和图2中所示的实施例对本技术作详细说明：
[0026]本技术一种设有按压解锁阀芯的四位集成静压开关，包括安装主体200和装
配在安装主体200内的按压解锁阀芯100。
[0027]所述按压解锁阀芯100的顶端有4个分立的按钮上盖1，4个按钮上盖1拼合在一起形成一个圆形状。在按钮上盖1中心位置设有一根独立的复合曲线驱动杆5。每一按钮上盖1底部固定连有一个连接支撑架2，各按钮上盖1通过连接支撑架2与下方对应的联动定位杆7卡扣式连为一体。在4个连接支撑架2底部设有一个圆盘状的固定座4，4个联动定位杆7均穿过固定座4，联动定位杆7穿出在固定座4上方的杆上套有复位弹簧3，按钮上盖1、连接支架2、复位弹簧3由联动定位杆7连为一体。固定座4下方设有自锁紧装置9，在自锁紧装置9边缘处设有均匀布局的4个卡口，它与联动定位杆7底部卡位式连接在一起。自锁紧装置9同时还与位于固定座4之间的复合曲线驱动杆5连接在一起，复合曲线驱动杆5的下部套装有纵向复位弹簧6。所述的自锁紧装置9安在压力平衡腔主体11内，在压力平衡腔主体11靠近顶部的外侧安有密封胶圈10。压力平衡腔主体11外侧对称设有4根联动连接杆12，它们的顶端分别插入在4个所述的联动定位杆7中。各联动定位杆7的底端均安有泄压孔密封胶帽13，泄压孔密封硅胶帽13套置在联动连接杆12下面凸起端。自锁紧装置9内对称设置有两个横向扭力弹簧8，横向扭力弹簧8设置于自锁紧装置9边缘处的卡槽里。压力平衡腔主体11下方设有四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有按压解锁阀芯的四位集成静压开关，包括安装主体(200)和装配在安装主体(200)内的按压解锁阀芯(100)；其特征在于：所述按压解锁阀芯(100)的顶端有4个分立的按钮上盖(1)，在按钮上盖(1)中心位置设有一根独立的复合曲线驱动杆(5)；每一按钮上盖(1)底部固定连有一个连接支撑架(2)，各按钮上盖(1)通过连接支撑架(2)与下方对应的联动定位杆(7)卡扣式连为一体；在4个连接支撑架(2)底部设有一个圆盘状的固定座(4)，4个联动定位杆(7)均穿过固定座(4)；固定座(4)下方设有自锁紧装置(9)，在自锁紧装置(9)边缘处设有均匀布局的4个卡口，它与联动定位杆(7)底部卡位式连接在一起；自锁紧装置(9)同时还与位于固定座(4)之间的复合曲线驱动杆(5)连接在一起；所述的自锁紧装置(9)安在压力平衡腔主体(11)内，压力平衡腔主体(11)外侧对称设有4根联动连接杆(12)，它们的顶端分别插入在4个所述的联动定位杆(7)中；各联动定位杆(7)的底端均安有泄压孔密封胶帽(13)，泄压孔密封胶帽(13)套置在联动连接杆(12)下面凸起端；压力平衡腔主体(11)下方设有四工位集成压盖(14)，四工位集成压盖(14)下方设有泄压隔离架(16)，所述的泄压孔密封胶帽(13)封堵在泄压隔离架(16)上；在泄压隔离架(16)下方安有仿形密封垫(17)，仿形密封垫(17)用于密封泄压隔离架(16)和在泄压隔离架(16)下方设置的压力平衡腔底座(20)；在压力平衡腔底座(20)外套装有一个外过滤网(18)，外过滤网(18)位于按压解锁阀芯(100)的最外侧；所述安装主体(200)为一上端敞口的圆形筒，所述的按压解锁阀芯(100)套装在安装主体(200)中；压力平衡腔主体(11)靠近顶部的外侧安有密封胶圈(10)，在安装主体(200)顶端，位于所述的密封胶圈(10)部位，向内突出一环形凸台，按压解锁阀芯(100)和安装主体(200)之间由密封胶圈(10)进行密封；在安装主体(200)靠近底部的上方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林肃，
申请(专利权)人：林肃，
类型：新型
国别省市：
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