一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，包括包括焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接箱内包括自动装卸机构与去焊渣机构以及挤压机构，所述自动装卸机构包括翻转板，所述翻转板相互远离一端面内设有夹持槽，本发明专利技术可以自动对需要进行摩擦焊接的两段材料进行输送且自动对材料进行夹持挤压并快速转动，并且通过对焊接处的自动检测将焊接处的多余焊接杂质进行挤压磨削去除，免去了摩擦焊接后通过刀具进行去除杂质的繁琐步骤提高了摩擦焊接的整体自动性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置
本专利技术涉及焊接设备
，特别涉及一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置。
技术介绍
在一般的摩擦焊接工艺中，通常需要人工对两段焊接的材料进行固定夹持且在摩擦焊接完毕后需要通过刀具对焊接处的杂质余料进行车削去除，如此的工序步骤极复杂且整体的自动化程度低下而且不能保证摩擦焊接后的两端材料能达到标准的精度。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接箱内包括自动装卸机构与去焊渣机构以及挤压机构，所述自动装卸机构包括翻转板，所述翻转板相互远离一端面内设有夹持槽，所述夹持槽相互远离侧壁之间铰接有折叠杆，所述折叠杆一端铰接有夹持板，所述折叠杆相互远离一端与所述夹持槽内壁之间固连有夹持弹簧，所述折叠杆与所述夹持弹簧对不同直径粗细的材料进行装卸夹持，所述去焊渣机构包括转动连接于所述焊接腔内壁的回转轴，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，包括焊接箱(11)，其特征在于：所述焊接箱(11)内设有焊接腔(12)，所述焊接箱(11)内包括自动装卸机构与去焊渣机构以及挤压机构，所述自动装卸机构包括翻转板(18)，所述翻转板(18)相互远离一端面内设有夹持槽(30)，所述夹持槽(30)相互远离侧壁之间铰接有折叠杆(28)，所述折叠杆(28)一端铰接有夹持板(31)，所述折叠杆(28)相互远离一端与所述夹持槽(30)内壁之间固连有夹持弹簧(29)，所述折叠杆(28)与所述夹持弹簧(29)对不同直径粗细的材料进行装卸夹持，所述去焊渣机构包括转动连接于所述焊接腔(12)内壁的回转轴(35)，所述回...

【技术特征摘要】
1.一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，包括焊接箱(11)，其特征在于：所述焊接箱(11)内设有焊接腔(12)，所述焊接箱(11)内包括自动装卸机构与去焊渣机构以及挤压机构，所述自动装卸机构包括翻转板(18)，所述翻转板(18)相互远离一端面内设有夹持槽(30)，所述夹持槽(30)相互远离侧壁之间铰接有折叠杆(28)，所述折叠杆(28)一端铰接有夹持板(31)，所述折叠杆(28)相互远离一端与所述夹持槽(30)内壁之间固连有夹持弹簧(29)，所述折叠杆(28)与所述夹持弹簧(29)对不同直径粗细的材料进行装卸夹持，所述去焊渣机构包括转动连接于所述焊接腔(12)内壁的回转轴(35)，所述回转轴(35)外周面上固连有回转轮(33)，所述回转轮(33)一端铰接有顶杆(19)，所述回转轮(33)另一端铰接有压力杆(34)，所述压力杆(34)靠近所述翻转板(18)一端固连有防护罩(32)，所述防护罩(32)靠近所述翻转板(18)一端固连有三个缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)靠近所述翻转板(18)一端固连有磨削板(41)，所述缓冲弹簧(42)防止所述磨削板(41)接触焊渣时将摩擦焊接成型的材料挤压变形。


2.根据权利要求1所述的一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，其特征在于：所述焊接腔(12)相互远离侧壁内设有放置槽(21)，所述挤压机构包括固连于所述放置槽(21)内壁上的气缸(22)，所述气缸(22)相互靠近一端气动连接有驱动气柱(23)，所述驱动气柱(23)内设有气腔(15)，所述气腔(15)内壁上滑动连接有气动柱(14)。


3.根据权利要求2所述的一种自动装卸去除焊接处焊渣的摩擦焊接装置，其特征在于：远离所述顶杆(19)的所述气动柱(14)一端固连有推板(16)，靠近所述顶杆(19)的所述气动柱(14)一端固连有推杆(20)，所述顶杆(19)铰接于所述推杆(20)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国萍，
申请(专利权)人：义乌市出柔贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33