【技术实现步骤摘要】
一种小孔径管内焊接方法
本专利技术属于核燃料元件制造
，具体涉及一种小孔径管内焊接方法。
技术介绍
在环形燃料元件制造中，需要实现包壳管内径为8.2mm，距离管口为3mm处，进行TIG焊。现有的燃料棒TIG焊接，均是在包壳管外进行焊接，在包壳管内进行焊接，尚属首次。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小孔径管内焊接方法。由于焊接需要包壳管内径为8.2mm，距离管口为3mm处，进行TIG焊。观察钨极与焊缝高度位置只有包壳管轴向的位置，但由于包壳管轴向位置有钨极和焊枪机构，占用了观察钨极无焊缝高度的位置，无法直接观察钨极与焊缝高度。通过创新采用碰触法，实现钨极与焊缝高度定位。TIG焊过程中需要有惰性气体氩气作为保护气，通常保护气流通方向与钨极平行，不会出现电弧偏吹情况。而本专利技术的焊接中，保护气流通方向与钨极垂直，导致电弧偏吹，若钨极与焊缝轴向为0mm，则无法实现焊透焊缝。制定钨极与焊缝轴向距离为0.5-0.6mm的焊接方法，在电弧偏吹的情况下，电弧打在了焊缝上，实现焊透焊缝。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种小孔径管内焊接方法，步骤一、调节钨极，使钨极距离焊缝的高度为0.3-0.5mm；1.在焊缝左侧，设置旋转卡盘，旋转卡盘夹紧包壳管；2.调节焊枪机构，使钨极轴向移动到端塞端面位置；3.调节焊枪机构，使钨极向下移动；4.在执行2和3过程中，钨极出现微小变形，说明钨极碰到端塞孔内最底部；5.调节焊枪...
【技术保护点】
1.一种小孔径管内焊接方法，其特征在于：/n步骤一、调节钨极，使钨极距离焊缝的高度为0.3-0.5mm；/n1.在焊缝左侧，设置旋转卡盘，旋转卡盘夹紧包壳管；/n2.调节焊枪机构，使钨极轴向移动到端塞端面位置；/n3.调节焊枪机构，使钨极向下移动；/n4.在执行2和3过程中，钨极出现微小变形，说明钨极碰到端塞孔内最底部；/n5.调节焊枪机构，使钨极向上移动0.3-0.5mm，使钨极距离焊缝高度为0.3-0.5mm；/n步骤二、调节钨极，使钨极与焊缝的轴向距离为0.5-0.6mm；/n1.调节焊枪机构，使钨极沿轴向向右进入端塞孔内；/n2.调节焊枪机构，使钨极沿轴向向右进入端塞距离为2.4-2.5mm；/n3.实现钨极与焊缝偏离0.5-0.6mm；/n步骤三、焊接过程；/n1.接通保护气；/n2.启动焊机，开始焊接；/n3.焊接完成后，取出端塞与包壳管。/n
【技术特征摘要】
1.一种小孔径管内焊接方法，其特征在于：
步骤一、调节钨极，使钨极距离焊缝的高度为0.3-0.5mm；
1.在焊缝左侧，设置旋转卡盘，旋转卡盘夹紧包壳管；
2.调节焊枪机构，使钨极轴向移动到端塞端面位置；
3.调节焊枪机构，使钨极向下移动；
4.在执行2和3过程中，钨极出现微小变形，说明钨极碰到端塞孔内最底部；
5.调节焊枪机构，使钨极向上移动0.3-0.5mm，使钨极...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杭杭，冯海宁，姬鹏波，吴昆，张洲峰，董秋实，赵瑞瑞，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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