一种除雾器生产方法技术

本发明专利技术公开了一种除雾器生产方法，先在下筒体的内部底端套接滤网，并在下筒体的外部底端套接下漏斗形筒；之后在下筒体的上端通过若干连接柱固定连接下锥形帽，之后在下锥形帽的上表面通过若干连接柱固定连接上锥形帽；再在上锥形帽的上表面通过若干连接柱固定连接上筒体；然后在上筒体的内部顶端套接挂篮，并在挂篮内填充干燥剂，然后在上筒体的外部顶端套接上漏斗形筒；最后在下锥形帽和上锥形帽设置集液外筒，且使集液外筒的上端连接至上筒体的外壁、集液外筒的下端连接至下筒体的外壁。本发明专利技术结构简单，拆卸方便，便于滤网和挂篮的清洗及活性炭和干燥剂的更换；该除雾器具有除雾、除异味和干燥的功能，使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种除雾器生产方法
本专利技术涉及除雾器
，具体为一种除雾器生产方法。
技术介绍
除雾器被广泛应用于化工、环境等领域中的闪蒸脱雾、油气分离、酸雾净化等过程。目前普遍使用的除雾器有：重力沉降分离、填料分离、滤网分离、折流板分离、离心分离。现有除雾器结构较为复杂，且多为一体式结构，不便于拆卸清理及维修，另外，现有除雾器只具有除雾的作用，功能较为单一，使用效果不佳。基于此，本专利技术设计了一种除雾器生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除雾器生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有除雾器结构较为复杂，且多为一体式结构，不便于拆卸清理及维修，另外，现有除雾器只具有除雾的作用，功能较为单一，使用效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除雾器生产方法，包括以下步骤：第一步：在下筒体的内部底端套接滤网，并在下筒体的外部底端套接下漏斗形筒；第二步：在下筒体的上端通过若干连接柱固定连接下锥形帽，之后在下锥形帽的上表面通过若干连接柱固定连接上锥形帽；第三步：在上锥形帽的上表面通过若干连接柱固定连接上筒体；第四步：在上筒体的内部顶端套接挂篮，并在挂篮内填充干燥剂，然后在上筒体的外部顶端套接上漏斗形筒；第五步：在下锥形帽和上锥形帽设置集液外筒，且使集液外筒的上端连接至上筒体的外壁、集液外筒的下端连接至下筒体的外壁。作为本专利技术的进一步方案，第一步中的滤网为活性炭层，所述漏斗形筒的底部开设有进气口。>作为本专利技术的进一步方案，第二步中的下锥形帽和上锥形帽上均均匀开设有若干通孔，且所述下锥形帽和上锥形帽的外径大于下筒体的外径。作为本专利技术的进一步方案，第三步中的上筒体与下筒体的尺寸相同。作为本专利技术的进一步方案，第四步中的挂篮底部均匀开设有若干透气孔，所述上漏斗形筒的顶部开设有出气口。作为本专利技术的进一步方案，第五步中的集液外筒的下壁低于下锥形帽的高度，所述集液外筒的内部下端与下筒体的外壁之间形成集液仓，所述集液外筒的侧壁下端设置有出液口，所述出液口上安装有阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术的下筒体的内部底端套接有滤网，下筒体的外部底端套接有下漏斗形筒，从下端拆下下漏斗形筒即可便于滤网的拆卸清洗；上筒体的内部顶端套接有挂篮，且上筒体的外部顶端套接有上漏斗形筒，从顶端拆下上漏斗形筒即可对挂篮内的干燥剂进行更换，该专利技术结构简单，拆卸清洗方便；（2）、本专利技术的滤网具有初步吸附除雾的功能，同时可除异味，从滤网进入的雾气遇到下锥形帽和上锥形帽后遇冷液化成水珠，并沿下锥形帽和上锥形帽的内壁滑落到集液外筒内的集液仓内，经过下锥形帽和上锥形帽液化除雾后的气体最后经挂篮内填充的干燥剂对其干燥处理排出，该除雾器具有除雾、除异味和干燥的功能，使用效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种除雾器生产方法的整体剖面结构示意图；图2为本专利技术一种除雾器生产方法的下锥形帽截面示意图；图3为本专利技术一种除雾器生产方法的挂篮截面示意图。附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：1、下筒体；2、滤网；3、下漏斗形筒；4、连接柱；5、下锥形帽；6、上锥形帽；7、上筒体；8、挂篮；9、干燥剂；10、上漏斗形筒；11、集液外筒；12、进气口；13、通孔；14、透气孔；15、出气口；16、集液仓；17、出液口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种除雾器生产方法，包括以下步骤：第一步：在下筒体1的内部底端套接滤网2，并在下筒体1的外部底端套接下漏斗形筒3；第二步：在下筒体1的上端通过若干连接柱4固定连接下锥形帽5，之后在下锥形帽5的上表面通过若干连接柱4固定连接上锥形帽6；第三步：在上锥形帽6的上表面通过若干连接柱4固定连接上筒体7；第四步：在上筒体7的内部顶端套接挂篮8，并在挂篮8内填充干燥剂9，然后在上筒体7的外部顶端套接上漏斗形筒10；第五步：在下锥形帽5和上锥形帽6设置集液外筒11，且使集液外筒11的上端连接至上筒体7的外壁、集液外筒11的下端连接至下筒体1的外壁。具体的，第一步中的滤网2为活性炭层，所述漏斗形筒3的底部开设有进气口12。具体的，第二步中的下锥形帽5和上锥形帽6上均均匀开设有若干通孔13，且所述下锥形帽5和上锥形帽6的外径大于下筒体1的外径。具体的，第三步中的上筒体7与下筒体1的尺寸相同。具体的，第四步中的挂篮8底部均匀开设有若干透气孔14，所述上漏斗形筒10的顶部开设有出气口15。具体的，第五步中的集液外筒11的下壁低于下锥形帽5的高度，所述集液外筒11的内部下端与下筒体1的外壁之间形成集液仓16，所述集液外筒11的侧壁下端设置有出液口17，所述出液口17上安装有阀门。在实际应用中，下筒体1的内部底端套接有滤网2，下筒体1的外部底端套接有下漏斗形筒3，从下端拆下下漏斗形筒3即可便于滤网2的拆卸清洗；上筒体7的内部顶端套接有挂篮8，且上筒体7的外部顶端套接有上漏斗形筒10，从顶端拆下上漏斗形筒10即可对挂篮8内的干燥剂9进行更换，该专利技术结构简单，拆卸清洗方便；滤网2具有初步吸附除雾的功能，同时可除异味，从滤网2进入的雾气遇到下锥形帽5和上锥形帽6后遇冷液化成水珠，并沿下锥形帽5和上锥形帽6的内壁滑落到集液外筒11内的集液仓16内，经过下锥形帽5和上锥形帽6液化除雾后的气体最后经挂篮8内填充的干燥剂9对其干燥处理排出，该除雾器具有除雾、除异味和干燥的功能，使用效果更佳。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除雾器生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：在下筒体（1）的内部底端套接滤网（2），并在下筒体（1）的外部底端套接下漏斗形筒（3）；/n第二步：在下筒体（1）的上端通过若干连接柱（4）固定连接下锥形帽（5），之后在下锥形帽（5）的上表面通过若干连接柱（4）固定连接上锥形帽（6）；/n第三步：在上锥形帽（6）的上表面通过若干连接柱（4）固定连接上筒体（7）；/n第四步：在上筒体（7）的内部顶端套接挂篮（8），并在挂篮（8）内填充干燥剂（9），然后在上筒体（7）的外部顶端套接上漏斗形筒（10）；/n第五步：在下锥形帽（5）和上锥形帽（6）设置集液外筒（11），且使集液外筒（11）的上端连接至上筒体（7）的外壁、集液外筒（11）的下端连接至下筒体（1）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种除雾器生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：在下筒体（1）的内部底端套接滤网（2），并在下筒体（1）的外部底端套接下漏斗形筒（3）；
第二步：在下筒体（1）的上端通过若干连接柱（4）固定连接下锥形帽（5），之后在下锥形帽（5）的上表面通过若干连接柱（4）固定连接上锥形帽（6）；
第三步：在上锥形帽（6）的上表面通过若干连接柱（4）固定连接上筒体（7）；
第四步：在上筒体（7）的内部顶端套接挂篮（8），并在挂篮（8）内填充干燥剂（9），然后在上筒体（7）的外部顶端套接上漏斗形筒（10）；
第五步：在下锥形帽（5）和上锥形帽（6）设置集液外筒（11），且使集液外筒（11）的上端连接至上筒体（7）的外壁、集液外筒（11）的下端连接至下筒体（1）的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种除雾器生产方法，其特征在于：第一步中的滤网（2）为活性炭层，所述漏斗形筒（3）的底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振汉，
申请(专利权)人：上海禾墨电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31