一种医药原料药尾气治理组合工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种医药原料药尾气治理组合工艺，依次包括冷凝、吸收、吸附脱附和常温氧化四大组合步骤，具体包括如下步骤：步骤（一）：将有组织尾气收集后先进入常压深冷装置进行冷凝处理；步骤（二）：步骤（一）中冷凝处理后的冷凝液回流进反应釜，不凝气再进入吸收装置进行吸收处理；步骤（三）：通过吸收处理的有组织尾气再进入吸附脱附装置，最后经过吸附脱附的有组织尾气跟收集过来的无组织尾气合并，再一同进入常温氧化系统内，对尾气进行深度氧化处理，尾气达标排放。本发明专利技术解决医药原料药尾气产气量和浓度不规律造成的尾气治理不达标现象。

【技术实现步骤摘要】
一种医药原料药尾气治理组合工艺
本专利技术涉及废气治理
，尤其涉及一种医药原料药尾气治理组合工艺。
技术介绍
现有的医药原料药行业尾气组分非常复杂，包括但不局限于氯代烷烃、溴代烷烃、醇类、酸酐、酯类、芳香烃、酚类等，生产工艺包括但不局限于加压、升温、真空、离心、脱溶、烘干、甩虑、三合一等，产气方式和产气组分几乎无规律，治理难度较大，无法使用任何单一工艺治理尾气且保证达标。例如：RTO和RCO的高温法，在含卤素过程中会产生二次污染，如二噁英、氮氧化物、溴化物等，且会造成催化剂中毒或蓄热体受损等。且不稳定的排气量和浓度，会有较大的安全风险，并会影响出口达标情况，无法真实有效的解决医药原料药尾气治理的问题。中国专利201610196191.2公开了一种药厂尾气治理的全温程变压吸附方法，药厂喷雾干燥后的尾气，经过布袋除尘后用水洗（或碱洗）将其温度从300~500℃左右降至60~150℃，进入变压吸附浓缩工序，吸附和解吸温度约为60~150℃，冲洗和抽空再生，两塔工艺，一塔吸附的同时另外一塔在进行解吸，使得尾气VOCs含量降至6ppm以下；最后解吸的浓缩VOCs送去燃烧，燃烧后的达标尾气直接排入大气；未燃烧完全的VOCs再次返回变压吸附浓缩工序回收利用。该技术方案只是采用吸附方式去除尾气，原料药行业尾气组分非常复杂，有些尾气并不能被吸附除去。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的原料药行业尾气组分非常复杂，治理难度较大，无法使用任何单一工艺治理尾气且保证达标的问题，本专利技术提供了一种医药原料药尾气治理组合工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种医药原料药尾气治理组合工艺，其创新点在于：依次包括冷凝、吸收、吸附脱附和常温氧化四大组合步骤，具体包括如下步骤：步骤（一）：将有组织尾气收集后先进入常压深冷装置进行冷凝处理；步骤（二）：步骤（一）中冷凝处理后的冷凝液回流进反应釜，不凝气再进入吸收装置进行吸收处理；步骤（三）：通过吸收处理的有组织尾气再进入吸附脱附装置，最后经过吸附脱附的有组织尾气跟收集过来的无组织尾气合并，再一同进入常温氧化系统内，对尾气进行深度氧化处理，尾气达标排放。在一些实施方式中，所述常压深冷装置的冷凝采用-17℃冷媒，并采用气液换热器通过逆流换热的方式对外排尾气进行降温。在一些实施方式中，所述吸收装置吸收采用板式填料塔，采用气体自下而上，液体自上而下逆流接触的方式进行吸收。在一些实施方式中，所述填料采取φ20mm和φ50mm混搭的鲍尔环和BX500，汽水比设置为1m³/3L,过风流速＜1.5m/s，停留时间＞6s。在一些实施方式中，所述吸附脱附装置采用柱状颗粒炭和笼式碳纤维作为吸附材料，下铺柱状颗粒碳，上挂笼式碳纤维的结构形成吸附脱附单元。在一些实施方式中，所述吸附脱附装置设置过风流速＜0.5m/s，有效停留时间＞8s，满足在一个吸附罐里面完成二级吸附的目的，吸附脱附去除率达到90％以上。在一些实施方式中，所述常温氧化系统采用多级氧化的方式，多级氧化中的催化剂采用常温催化剂，多级交替，过风流速＜0.5m/s，停留时间＞30s，汽水比1m³/3L在双氧水喷淋和弱碱环境内分解氧化低浓尾气。在一些实施方式中，所述常温催化剂由下列重量百分比的组分制作而成，碳粉45~50wt%；石墨粉20~25wt%；氢氧化钠2~5wt%；混合溶剂5~15wt%；pH值调节剂3~4wt%；氧化剂7~10wt%；其余为水。在一些实施方式中，所述混合溶剂为丙酮和磷酸的混合物，所述丙酮和磷酸的比例为1:2；所述氢氧化钠与水形成溶液，所述水与氢氧化钠的比例为1:0.5。在一些实施方式中，所述催化剂制作方法包括以下步骤：步骤一：将碳粉和石墨粉经过捏合后形成无定型片状混合物；步骤二：将捏合后的无定型片状混合物放入120~140℃烘干房中烘干脱水，使得脱水后的混合物减重20%~30%；步骤三：将烘干后混合物投入丙酮和磷酸的混合溶剂中搅拌，搅拌后浸渍在丙酮和磷酸溶液中，浸渍1~2小时；步骤四：用滤网过滤出浸渍后碳粉和石墨粉，将过滤后的混合物投入低温炉初步活化，将低温炉温度设置为400~450℃；步骤五：低温炉降温至60~80℃，取出碳化碳粉和石墨粉，投入20%~30%氧化剂中催化；步骤六：加入pH值调节剂，将氢氧化钠溶液的pH值调为碱性，将催化后碳化碳粉和石墨粉浸入到PH=9的氢氧化钠溶液中；步骤七：将中性的碳化碳粉和石墨粉投入高温炉中，将炉内温度设置为800~1000℃；步骤八：通入雾化水，急速冷却至常温后，自然晾干。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术降低了医药原料药企业在生产过程中的溶剂损耗，通过深冷和吸附脱附装置，将部分挥发到气体里的有机物回收，重新投入生产；此外，深冷和水吸收的同时使用，提高工艺的使用寿命，确保吸附材料和催化剂在含盐量较低的环境下使用，延长结盐和失效的现象。（2）本专利技术多种工艺结合，能有效的应对医药原料药企业生产不规律，高低浓尾气排放不定时的现象，高浓尾气波动大，再经过吸附脱附后波动降低，再与无组织尾气合并后进入常温氧化设备内，尾气的风量和浓度波动不频繁，能确保处理效果。（3）本专利技术常温氧化的使用，避免了医药原料药企业内安全防火等级导致安全防护距离不够的现象产生；常温氧化是常温常压水环境，整体工艺运行时安全防火等级为丁戊类，无高温、高压、明火产生。（4）本专利技术吸附脱附装置中下铺柱状颗粒碳，上挂笼式碳纤维的吸附罐，能在一级吸附罐内达到以前国内二级吸附的效果，能有效的降低高浓尾气，确保后端处理负荷平稳。（5）本专利技术处理效果好，能满足前端高浓10000mg/m³的进气和全场无组织尾气收集后尾气处理，出口浓度VOCs＜60mg/m³，甲苯＜15mg/m³，臭气浓度＜1000无量纲。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种医药原料药尾气治理组合工艺，依次包括冷凝、吸收、吸附脱附和常温氧化四大组合步骤，具体包括如下步骤：步骤（一）：将有组织尾气收集后先进入常压深冷装置进行冷凝处理；所述常压深冷装置的冷凝采用-17℃冷媒，并采用气液换热器通过逆流换热的方式对外排尾气进行降温。步骤（二）：步骤（一）中冷凝处理后的冷凝液回流进反应釜，不凝气再进入吸收装置进行吸收处理；所述吸收装置吸收采用板式填料塔，采用气体自下而上，液体自上而下逆流接触的方式进行吸收。上述板式填料塔上的填料采取φ20mm和φ50mm混搭的鲍尔环和BX500，汽水比设置为1m³/3L,过风流速＜1.5m.s，停留时间＞6s。步骤（三）：通过吸收处理的有组织尾气再进入吸附脱附装置，最后经过吸附脱附的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：依次包括冷凝、吸收、吸附脱附和常温氧化四大组合步骤，具体包括如下步骤：/n步骤（一）：将有组织尾气收集后先进入常压深冷装置进行冷凝处理；/n步骤（二）：步骤（一）中冷凝处理后的冷凝液回流进反应釜，不凝气再进入吸收装置进行吸收处理；/n步骤（三）：通过吸收处理的有组织尾气再进入吸附脱附装置，最后经过吸附脱附的有组织尾气跟收集过来的无组织尾气合并，再一同进入常温氧化系统内，对尾气进行深度氧化处理，尾气达标排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：依次包括冷凝、吸收、吸附脱附和常温氧化四大组合步骤，具体包括如下步骤：
步骤（一）：将有组织尾气收集后先进入常压深冷装置进行冷凝处理；
步骤（二）：步骤（一）中冷凝处理后的冷凝液回流进反应釜，不凝气再进入吸收装置进行吸收处理；
步骤（三）：通过吸收处理的有组织尾气再进入吸附脱附装置，最后经过吸附脱附的有组织尾气跟收集过来的无组织尾气合并，再一同进入常温氧化系统内，对尾气进行深度氧化处理，尾气达标排放。


2.根据权利要求1所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述常压深冷装置的冷凝采用-17℃冷媒，并采用气液换热器通过逆流换热的方式对外排尾气进行降温。


3.根据权利要求2所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述吸收装置吸收采用板式填料塔，采用气体自下而上，液体自上而下逆流接触的方式进行吸收。


4.根据权利要求3所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述填料采取φ20mm和φ50mm混搭的鲍尔环和BX500，汽水比设置为1m³/3L,过风流速＜1.5m.s，停留时间＞6s。


5.根据权利要求2所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述吸附脱附装置采用柱状颗粒炭和笼式碳纤维作为吸附材料，下铺柱状颗粒碳，上挂笼式碳纤维的结构形成吸附脱附单元。


6.根据权利要求5所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述吸附脱附装置设置过风流速＜0.5m/s，有效停留时间＞8s，满足在一个吸附罐里面完成二级吸附的目的，吸附脱附去除率达到90％以上。


7.根据权利要求1所述的医药原料药尾气治理组合工艺，其特征在于：所述常温氧化系统采用多级氧化的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天添，杨苏川，王云枫，李俐俐，徐星宇，赵翰青，
申请(专利权)人：江苏新聚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32