一种低比重干菌类超微粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及菌类加工技术领域，公开了一种低比重干菌类超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述低比重干菌类干燥至含水量≤7％，得到干料；S2.对所述干料进行冷冻处理，得到冷冻料；S3.将所述冷冻料超微粉碎至100～150目，得到粉碎料；S4.对所述粉碎料进行超声波破碎，得到破碎料；S5.向所述破碎料中添加聚维酮、维生素C、乳酸钙、氧化锌和硬脂酸镁，得到混合料；S6.将所述混合料粉碎至400～600目，即得；本发明专利技术还公开了该制备方法制得的低比重干菌类超微粉；本发明专利技术所得低比重干菌类超微粉的菌类总蛋白和多糖等含量均能够保持在原料的89％及以上，达到了避免有效成分的大量流失，提高产品的药用价值和食用价值的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低比重干菌类超微粉及其制备方法
本专利技术涉及菌类加工
，具体是一种低比重干菌类超微粉及其制备方法。
技术介绍
健康有益的菌类如羊肚菌、松茸、鸡枞、香菇等在干燥后均存在重量体积比低的特点，在加工超微粉过程中与传统药材如三七、天麻等有着巨大的理化性质差异。因此，传统药材的超微加工方式不仅不能有效地粉碎这些低比重菌类，而且还会造成有效成分的大量流失，使其失去药食保健的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种低比重干菌类超微粉的制备方法，以至少达到避免有效成分的大量流失，提高其药用价值和食用价值的效果。上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种低比重干菌类超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述低比重干菌类干燥至含水量≤7％，得到干料；S2.对所述干料进行冷冻处理，得到冷冻料；S3.将所述冷冻料超微粉碎至100～150目，得到粉碎料；S4.对所述粉碎料进行超声波破碎，得到破碎料；S5.向所述破碎料中添加聚维酮、维生素C、乳酸钙、氧化锌和硬脂酸镁，得到混合料；S6.将所述混合料粉碎至400～600目，即得。在某些实施方案中，所述低比重干菌类包括羊肚菌、松茸、鸡枞、香菇、灵芝、虫草花、双孢菇、海鲜菇和蟹味菇中的一种或多种。在某些实施方案中，S1中，所述干燥是在48℃以下烘干，或，真空冷冻干燥。在某些实施方案中，S2中，所述冷冻处理是采用液氮将所述干料快速冷冻至明显冻结。在某些实施方案中，S2中，所述干料与液氮的质量体积比为1:1.2～3.0。在某些实施方案中，S2中，所述冷冻处理是将所述干料置于超低温冰箱中保存2～4h。在某些实施方案中，S4中，所述超声波破碎的时间为20～60min。在某些实施方案中，S5中，所述聚维酮的添加量为0.2wt％～1.0wt％；所述维生素C的添加量为0.2wt％～0.5wt％；所述乳酸钙的添加量为0.1wt％～0.2wt％；所述氧化锌的添加量为0.1wt％～0.2wt％；所述硬脂酸镁的添加量为0.1wt％～0.2wt％。在上述技术方案中，所述聚维酮能够辅助粘合与粘膜；所述维生素C具备抗氧化的作用；所述氧化锌能够在粉碎研磨时起到缓冲作用；所述硬脂酸镁能够增加微粒流动性。在某些实施方案中，所述粉碎采用高能球磨机。在某些实施方案中，所述高能球磨机的粉碎参数如下：第1步：频率30rpm/s，大球1min，小球30s；第2步：频率30rpm/s，大球45s，小球25s，重复2次；第3步：频率30rpm/s，大球30min，小球20s，重复3次。本专利技术的目的之二在于提供上述制备方法制得的低比重干菌类超微粉。在某些实施方案中，所述低比重干菌类超微粉可进一步制作为药用品或食用品的材料。在某些实施方案中，所述药用品或食用品的材料包括但不限于膨化块和颗粒剂。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的一种低比重干菌类超微粉，菌类总蛋白和多糖等含量均保持在原料的87％及以上。2.本专利技术的一种低比重干菌类超微粉的制备方法，能够避免有效成分的大量流失，提高产品的药用价值和食用价值。具体实施方式下面进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种羊肚菌超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将羊肚菌在48℃以下烘干至含水量≤7％，得到干料；S2.采用液氮将干料快速冷冻至明显冻结对干料进行冷冻处理，得到冷冻料；其中，干料与液氮的质量体积比为1:1.2；S3.采用冲击式超微粉碎机将冷冻料超微粉碎至100目，得到粉碎料；S4.采用超声波破碎仪将粉碎料破碎20min，得到破碎料；S5.向破碎料中添加0.2wt％聚维酮、0.2wt％维生素C、0.1wt％乳酸钙、0.1wt％氧化锌和0.1wt％硬脂酸镁，得到混合料；S6.采用高能球磨机将混合料粉碎至400目，即得；其中，高能球磨机的粉碎参数如下：第1步：频率30rpm/s，大球1min，小球30s；第2步：频率30rpm/s，大球45s，小球25s，重复2次；第3步：频率30rpm/s，大球30min，小球20s，重复3次。实施例2一种松茸超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将新鲜的松茸真空冷冻干燥至含水量≤7％，得到干料；S2.将干料置于超低温冰箱中保存2h，得到冷冻料；S3.采用冲击式超微粉碎机将冷冻料超微粉碎至100目，得到粉碎料；S4.采用超声波破碎仪将粉碎料破碎20min，得到破碎料；S5.向破碎料中添加0.2wt％聚维酮、0.2wt％维生素C、0.1wt％乳酸钙、0.1wt％氧化锌和0.1wt％硬脂酸镁，得到混合料；S6.采用高能球磨机将混合料粉碎至400目，即得；其中，高能球磨机的粉碎参数如下：第1步：频率30rpm/s，大球1min，小球30s；第2步：频率30rpm/s，大球45s，小球25s，重复2次；第3步：频率30rpm/s，大球30min，小球20s，重复3次。实施例3一种香菇超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将新鲜的香菇真空冷冻干燥至含水量≤7％，得到干料；S2.将干料置于超低温冰箱中保存3h，得到冷冻料；S3.采用冲击式超微粉碎机将冷冻料超微粉碎至120目，得到粉碎料；S4.采用超声波破碎仪将粉碎料破碎40min，得到破碎料；S5.向破碎料中添加0.6wt％聚维酮、0.3wt％维生素C、0.1wt％乳酸钙、0.2wt％氧化锌和0.2wt％硬脂酸镁，得到混合料；S6.采用高能球磨机将混合料粉碎至500目，即得；其中，高能球磨机的粉碎参数如下：第1步：频率30rpm/s，大球1min，小球30s；第2步：频率30rpm/s，大球45s，小球25s，重复2次；第3步：频率30rpm/s，大球30min，小球20s，重复3次。实施例4一种灵芝超微粉的制备方法，包括以下步骤：S1.将新鲜的灵芝真空冷冻干燥至含水量≤7％，得到干料；S2.将干料置于超低温冰箱中保存4h，得到冷冻料；S3.采用冲击式超微粉碎机将冷冻料超微粉碎至150目，得到粉碎料；S4.采用超声波破碎仪将粉碎料破碎60min，得到破碎料；S5.向破碎料中添加1.0wt％聚维酮、0.5wt％维生素C、0.2wt％乳酸钙、0.1wt％氧化锌和0.1wt％硬脂酸镁，得到混合料；S6.采用高能球磨机将混合料粉碎至600目，即得；其中，高能球磨机的粉碎参数如下：第1步：频率30rpm/s，大球1min，小球30s；第2步：频率30rpm/s，大球45s，小球25s，重复2次；第3步：频率30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低比重干菌类超微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.将所述低比重干菌类干燥至含水量≤7％，得到干料；/nS2.对所述干料进行冷冻处理，得到冷冻料；/nS3.将所述冷冻料超微粉碎至100～150目，得到粉碎料；/nS4.对所述粉碎料进行超声波破碎，得到破碎料；/nS5.向所述破碎料中添加聚维酮、维生素C、乳酸钙、氧化锌和硬脂酸镁，得到混合料；/nS6.将所述混合料粉碎至400～600目，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种低比重干菌类超微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将所述低比重干菌类干燥至含水量≤7％，得到干料；
S2.对所述干料进行冷冻处理，得到冷冻料；
S3.将所述冷冻料超微粉碎至100～150目，得到粉碎料；
S4.对所述粉碎料进行超声波破碎，得到破碎料；
S5.向所述破碎料中添加聚维酮、维生素C、乳酸钙、氧化锌和硬脂酸镁，得到混合料；
S6.将所述混合料粉碎至400～600目，即得。


2.根据权利要求1所述的一种低比重干菌类超微粉的制备方法，其特征在于，所述低比重干菌类包括羊肚菌、松茸、鸡枞、香菇、灵芝、虫草花、双孢菇、海鲜菇和蟹味菇中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种低比重干菌类超微粉的制备方法，其特征在于，S1中，所述干燥是在48℃以下烘干，或，真空冷冻干燥。


4.根据权利要求1所述的一种低比重干菌类超微粉的制备方法，其特征在于，S2中，所述冷冻处理是采用液氮将所述干料快速冷冻至明显冻结。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛蓓，符佳，秦小波，刘陈佳，洪茹，龙茜，郭晓恒，汪丹，邹亮，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：四川;51