一种微通道液冷散热器及导冷插件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道液冷散热器及导冷插件，包括封装板、盖板，所述封装板与盖板通过固定部进行固定且两者之间形成液腔，所述封装板的内底面设有均匀设置的散热柱，所述盖板的内壁之间固定有隔板，所述隔板上开设有均匀设置的且与散热柱对应的交换口，所述隔板的顶部一端开设有流通口，所述盖板的顶部连接有导出液管、导入液管，所述导出液管的下端部贯穿隔板，从而使液冷散热器在使用时，使循环冷液更好的进行交换，且使其整体的密封性较好，使其更好的满足使用上需求，同时散热器被约束在到冷插件中，使其方便整体进行安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道液冷散热器及导冷插件
本技术涉及液冷散热器
，具体为一种微通道液冷散热器及导冷插件。
技术介绍
随着插件的集成化程度越来越高，插件印制板上高热流密度的功率芯片的散热问题成为结构设计和热设计研究的重点。传统导热方式包括风冷和液冷，其中大部分散热都是在芯片封装完成后，通过冷板将发热芯片的热量带走，冷板与发热芯片表面通过导热衬垫或导热硅脂来减小接触热阻，同时冷板可以是导冷式或者是内部有冷却液流道的液冷式，此种方式结构设计相对简单，可靠性较高。然而，目前超大规模门阵列芯片和发射接收芯片等的应用，使得芯片本身的发热功率急剧上升，而现有的液冷方式虽然能够带走芯片的热量，但是循环冷液在液腔中的流动方式有带改善，为了避免循环冷液在液腔交换不完全，为此我们提出了一种微通道液冷散热器及导冷插件。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种微通道液冷散热器及导冷插件，解决了上述所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微通道液冷散热器，包括封装板、盖板，所述封装板与盖板通过固定部进行固定且两者之间形成液腔；所述封装板的内底面设有均匀设置的散热柱；所述盖板的内壁之间固定有隔板，所述隔板上开设有均匀设置的且与散热柱对应的交换口，所述隔板的顶部一端开设有流通口；所述盖板的顶部连接有导出液管、导入液管，所述导出液管的下端部贯穿隔板，所述导入液管的下端位于隔板的上方；所述导出液管、导入液管的上端部均螺纹连接有连接管。优选的，所述固定部包括固定在封装板与盖板两端的连接块，所述封装板与盖板两端的连接块之间连接有连接栓。优选的，所述散热柱的顶部抵触在隔板的底面上，且散热柱封堵对应的交换口。优选的，所述封装板的端口开设有槽口，所述盖板的底部固定有与槽口相适配的封闭框。一种导冷插件，包括上述所述的微通道液冷散热器，所述插件体包括插件板、安装板，所述封装板与盖板夹持在所述插件板与安装板之间，所述插件板与安装板之间设有贯穿两者设定的安装栓。优选的，所述安装板的顶部开设有对称设置的通孔，两个所述连接管从通孔活动伸出，所述插件板的底部开设有矩形口，所述插件板的顶部开设有与矩形口连通的安装槽，所述封装板卡设在安装槽中。优选的，所述插件板与安装板上均开设有安装孔，所述安装栓螺纹贯穿插件板与安装板的安装孔。(三)有益效果本技术提供了一种微通道液冷散热器及导冷插件。具备以下有益效果：使液冷散热器在使用时，使循环冷液更好的进行交换，且使其整体的密封性较好，使其更好的满足使用上需求，同时散热器被约束在到冷插件中，使其方便整体进行安装使用。附图说明图1为本技术中液冷散热器的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术中封装板与盖板拆分的结构示意图。图中：1、封装板；10、槽口；2、盖板；21、封闭框；3、散热柱；4、隔板；5、交换口；6、流通口；7、导出液管；8、导入液管；9、连接管；11、连接块；12、连接栓；13、插件板；14、安装板；15、安装栓；16、安装孔；17、矩形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微通道液冷散热器，包括封装板1、盖板2，所述封装板1与盖板2通过固定部进行固定且两者之间形成液腔，使封装板1与盖板2两者通过固定部进行可拆卸固定，而液腔方便储存冷液；所述封装板1的内底面设有均匀设置的散热柱3，增加与循环冷液的接触面积，提高消热效率；所述盖板2的内壁之间固定有隔板4，所述隔板4上开设有均匀设置的且与散热柱3对应的交换口5，所述隔板4的顶部一端开设有流通口6；所述盖板2的顶部连接有导出液管7、导入液管8，所述导出液管7的下端部贯穿隔板4，所述导入液管8的下端位于隔板4的上方，使循环冷液经过导入液管8进入到隔板4的上方，进而使其从流通口6导入至散热柱3所处的腔室中，从而使受热较多散热柱3所处腔室的循环冷液首先被导出液管7导出，而隔板4上的循环冷液随之进行补充，使循环冷液的冷却使用效果更好；所述导出液管7、导入液管8的上端部均螺纹连接有连接管9。为了使其方便拆卸，所述固定部包括固定在封装板1与盖板2两端的连接块11，所述封装板1与盖板2两端的连接块11之间连接有连接栓12。所述散热柱3的顶部抵触在隔板4的底面上，且散热柱3封堵对应的交换口5，使散热柱3能够全面浸入在循环冷液中。为了提高密封性，所述封装板1的端口开设有槽口10，所述盖板2的底部固定有与槽口10相适配的封闭框21，封闭框21能够卡设在槽口10中，使盖板2与封装板1在连接时不会存在较大的缝隙。一种导冷插件，包括所述的微通道液冷散热器，所述插件体包括插件板13、安装板14，所述封装板1与盖板2夹持在所述插件板13与安装板14之间，所述插件板13与安装板14之间设有贯穿两者设定的安装栓15，使液冷散热器被封装在导冷插件中。所述安装板14的顶部开设有对称设置的通孔18，两个所述连接管9从通孔18活动伸出，使其方便安装，所述插件板13的底部开设有矩形口17，所述插件板13的顶部开设有与矩形口17连通的安装槽，所述封装板1卡设在安装槽中，使其与外部连通性更好。使其方便工装，所述插件板13与安装板14上均开设有安装孔16，所述安装栓15螺纹贯穿插件板13与安装板14的安装孔16。首先液冷散热器能够被工装在插件板13的安装槽中，方便被安装板14夹持，从而使安装栓15贯穿安装板14与插件板13，而贯穿出的安装栓15又方便安装在器件上；而在进行散热时，循环冷液能够从连接管9经过导入液管8导入，使循环冷液经过导入液管8进入到隔板4的上方，进而使其从流通口6导入至散热柱3所处的腔室中，从而使受热较多散热柱3所处腔室的循环冷液首先被导出液管7导出，而隔板4上的循环冷液随之进行补充，使循环冷液的冷却使用效果更好，从而使液冷散热器在使用时，使循环冷液更好的进行交换，且使其整体的密封性较好，使其更好的满足使用上需求，同时散热器被约束在到冷插件中，使其方便整体进行安装使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道液冷散热器，其特征在于：包括封装板（1）、盖板（2），所述封装板（1）与盖板（2）通过固定部进行固定且两者之间形成液腔；/n所述封装板（1）的内底面设有均匀设置的散热柱（3）；/n所述盖板（2）的内壁之间固定有隔板（4），所述隔板（4）上开设有均匀设置的且与散热柱（3）对应的交换口（5），所述隔板（4）的顶部一端开设有流通口（6）；/n所述盖板（2）的顶部连接有导出液管（7）、导入液管（8），所述导出液管（7）的下端部贯穿隔板（4），所述导入液管（8）的下端位于隔板（4）的上方；/n所述导出液管（7）、导入液管（8）的上端部均螺纹连接有连接管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种微通道液冷散热器，其特征在于：包括封装板（1）、盖板（2），所述封装板（1）与盖板（2）通过固定部进行固定且两者之间形成液腔；
所述封装板（1）的内底面设有均匀设置的散热柱（3）；
所述盖板（2）的内壁之间固定有隔板（4），所述隔板（4）上开设有均匀设置的且与散热柱（3）对应的交换口（5），所述隔板（4）的顶部一端开设有流通口（6）；
所述盖板（2）的顶部连接有导出液管（7）、导入液管（8），所述导出液管（7）的下端部贯穿隔板（4），所述导入液管（8）的下端位于隔板（4）的上方；
所述导出液管（7）、导入液管（8）的上端部均螺纹连接有连接管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种微通道液冷散热器，其特征在于：所述固定部包括固定在封装板（1）与盖板（2）两端的连接块（11），所述封装板（1）与盖板（2）两端的连接块（11）之间连接有连接栓（12）。


3.根据权利要求1所述的一种微通道液冷散热器，其特征在于：所述散热柱（3）的顶部抵触在隔板（4）的底面上，且散热柱（3）封堵对应的交换口（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世亮，
申请(专利权)人：深圳市华拓精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44