一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器制造技术

技术编号:28341959 阅读:25 留言:0更新日期:2021-05-04 13:37
本实用新型专利技术涉及称重传感器技术领域,且公开了一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,包括传感器箱体和称重块,传感器箱体内部设置有多个悬臂梁,多个悬臂梁的上下两端均固定设有光栅,称重块位于传感器箱体上方,且底部固定设有多个伸缩杆,伸缩杆穿过传感器箱体并位于悬臂梁的上方,称重块的底部固定设有四个呈四角对称设置的弹簧,弹簧的底部与传感器箱体顶部固定连接,称重块为中空结构,且内部设置第一拉伸机构,称重块的两侧均设置有连接板。本实用新型专利技术能够根据被测设备底部支撑部位的大小自由调节称重块的大小,从而能够通过螺栓使二者紧密连接。

【技术实现步骤摘要】
一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器
本技术涉及称重传感器
,尤其涉及一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器。
技术介绍
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置,其中就包括了光栅式传感器,同时为了提高光栅式称重传感器的多能性,设计出了一种伸缩杆结构的光栅多级称重传感器。但现有光栅式多级称重传感器在使用时通过将外部设备与称重块通过螺栓紧固连接,从而对设备进行称重检测,但现有的传感器设有的称重块面积过小,当设备底部支撑部位面积过大时就无法通过螺栓与之紧固连接,从而在检测时易受到晃动导致设备与称重块之间连接不稳,从而影响称重效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中称重传感器带有的称重块面积过小,无法根据被测设备底部支撑部位的大小改变称重块的带下,并与之紧密连接的问题,而提出的一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,包括传感器箱体和称重块,所述传感器箱体内部设置有多个悬臂梁,多个所述悬臂梁的上下两端均固定设有光栅,所述称重块位于传感器箱体上方,且底部固定设有多个伸缩杆,所述伸缩杆穿过传感器箱体并位于悬臂梁的上方,所述称重块的底部固定设有四个呈四角对称设置的弹簧,所述弹簧的底部与传感器箱体顶部固定连接,所述称重块为中空结构,且内部设置第一拉伸机构,所述称重块的两侧均设置有连接板,两个所述连接板的另一侧均固定设有内部为中空结构的横板,所述横板的内部设置第二拉伸机构。优选的,所述第一拉伸机构包括双向丝杆,所述双向丝杆的两端均通过第一转动轴承与称重块的内表面两端转动连接,所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有两个对称的第一滑块,两个所述第一滑块的一侧固定设有对称的两个支撑板,两个所述支撑板的另一侧穿过称重块并与连接板固定连接。优选的,所述第二拉伸机构包括两个对称设置的U形板,所述横板的内表面横向固定设有滑杆,所述滑杆的杆壁滑动套接有两个对称的第二滑块,所述横板的远离连接板的一侧开设有滑槽,两个所述第二滑块的另一侧穿过滑槽并分别与两个U形板固定连接,所述横板的底部开设有对称的两个条形槽,两个所述第二滑块的底部均固定设有第一U形块,所述横板的底部通过第二转动轴承转动连接有螺杆,所述螺杆的杆壁螺纹连接有环形板,所述环形板的两端均固定设有第二U形块,所述第一U形块和第二U形块均通过轴销共同转动连接有连杆。优选的,所述双向丝杆的杆壁右侧穿过称重块并固定设有转动块。优选的,所述称重块的顶部开设有四个呈四角对称设置的第一螺纹孔。优选的,四个所述U形板的顶部均开设有第二螺纹孔。与现有技术相比,本技术提供了一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,具备以下有益效果:1、该基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,通过设有的称重块和第一拉伸机以及第二拉伸机构,可根据被测设备底部支撑部位大小改变称重块的大小,便于对设备进行支撑连接。2、该基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,通过设有的传感器箱体、悬臂梁和伸缩杆,对被测设备进行快速的称重检测。3、该基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,通过设有的第一螺纹孔和第二螺纹孔,便于通过螺栓与被测设备紧密连接,从而提高设备称重时的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术操作方便,能够根据被测设备底部支撑部位的大小自由调节称重块的大小,从而能够通过螺栓紧密连接,保证设备称重时与称重传感器之间的连接稳定。附图说明图1为本技术提出的一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器的结构示意图;图2为图1的俯视结构示意图;图3为图1的侧面结构示意图;图4为图3中局部A部分的结构放大图。图中:1传感器箱体、2称重块、3悬臂梁、4伸缩杆、5弹簧、6连接板、7横板、8双向丝杆、9第一滑块、10支撑板、11U形板、12滑杆、13第二滑块、14第一U形块、15螺杆、16环形板、17第二U形块、18连杆、19转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4,一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,包括传感器箱体1和称重块2,传感器箱体1内部设置有多个悬臂梁3,多个悬臂梁3的上下两端均固定设有光栅,通过设置光栅用于检测被测设备的重量,称重块2位于传感器箱体1上方,且底部固定设有多个伸缩杆4,伸缩杆4穿过传感器箱体1并位于悬臂梁3的上方,称重块2的底部固定设有四个呈四角对称设置的弹簧5,弹簧5可在称重结束后带动称重块2进行复位,弹簧5的底部与传感器箱体1顶部固定连接,称重块2为中空结构,且内部设置第一拉伸机构,称重块2的两侧均设置有连接板6,两个连接板6的另一侧均固定设有内部为中空结构的横板7,横板7的内部设置第二拉伸机构。第一拉伸机构包括双向丝杆8,双向丝杆8的两端均通过第一转动轴承与称重块2的内表面两端转动连接,双向丝杆8的杆壁螺纹连接有两个对称的第一滑块9,两个第一滑块9的一侧固定设有对称的两个支撑板10,两个支撑板10的另一侧穿过称重块2并与连接板6固定连接。第二拉伸机构包括两个对称设置的U形板11,横板7的内表面横向固定设有滑杆12,滑杆12的杆壁滑动套接有两个对称的第二滑块13,横板7的远离连接板6的一侧开设有滑槽,两个第二滑块13的另一侧穿过滑槽并分别与两个U形板11固定连接,横板7的底部开设有对称的两个条形槽,两个第二滑块13的底部均固定设有第一U形块14,横板7的底部通过第二转动轴承转动连接有螺杆15,螺杆15的杆壁螺纹连接有环形板16,环形板16的两端均固定设有第二U形块17,第一U形块14和第二U形块17均通过轴销共同转动连接有连杆18。双向丝杆8的杆壁右侧穿过称重块2并固定设有转动块19,称重块2的顶部开设有四个呈四角对称设置的第一螺纹孔,四个U形板11的顶部均开设有第二螺纹孔。本技术中,对设备进行称重时,当设备底部支撑部位面积较小时,直接将支撑部位与称重块2顶部的第一螺纹孔通过螺栓连接,并进行检测,当设备底部支撑部位较大时,转动转动块19使得双向丝杆8转动,双向丝杆8转动带动杆壁的两个第一滑块9向两侧移动,第一滑块9移动的同时带动支撑板10和连接板6以及横板7和U形板11向两侧拉伸,当移动至一定位置停止转动转动块19,随后转动两个横板7底部的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,包括传感器箱体(1)和称重块(2),其特征在于,所述传感器箱体(1)内部设置有多个悬臂梁(3),多个所述悬臂梁(3)的上下两端均固定设有光栅,所述称重块(2)位于传感器箱体(1)上方,且底部固定设有多个伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)穿过传感器箱体(1)并位于悬臂梁(3)的上方,所述称重块(2)的底部固定设有四个呈四角对称设置的弹簧(5),所述弹簧(5)的底部与传感器箱体(1)顶部固定连接,所述称重块(2)为中空结构,且内部设置第一拉伸机构,所述称重块(2)的两侧均设置有连接板(6),两个所述连接板(6)的另一侧均固定设有内部为中空结构的横板(7),所述横板(7)的内部设置第二拉伸机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,包括传感器箱体(1)和称重块(2),其特征在于,所述传感器箱体(1)内部设置有多个悬臂梁(3),多个所述悬臂梁(3)的上下两端均固定设有光栅,所述称重块(2)位于传感器箱体(1)上方,且底部固定设有多个伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)穿过传感器箱体(1)并位于悬臂梁(3)的上方,所述称重块(2)的底部固定设有四个呈四角对称设置的弹簧(5),所述弹簧(5)的底部与传感器箱体(1)顶部固定连接,所述称重块(2)为中空结构,且内部设置第一拉伸机构,所述称重块(2)的两侧均设置有连接板(6),两个所述连接板(6)的另一侧均固定设有内部为中空结构的横板(7),所述横板(7)的内部设置第二拉伸机构。


2.根据权利要求1所述的一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传感器,其特征在于,所述第一拉伸机构包括双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)的两端均通过第一转动轴承与称重块(2)的内表面两端转动连接,所述双向丝杆(8)的杆壁螺纹连接有两个对称的第一滑块(9),两个所述第一滑块(9)的一侧固定设有对称的两个支撑板(10),两个所述支撑板(10)的另一侧穿过称重块(2)并与连接板(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于伸缩杆结构的光纤光栅多级称重传...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱伟斌
申请(专利权)人:西安致开工业自动化工程有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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