易于拆组式的废气热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种易于拆组式的废气热回收装置，包括一中心导管具有一废热进气口及一废热排气口，该中心导管的外围包覆有一器壳，该器壳上间隔形成一空气进气口及一热气排放口，其中该空气进气口经由该热交换室而连通至该热气排放口，该器壳由一壳座及一壳盖以可分离及组装方式结合形成，以改善传统废气热回收装置不易于拆卸及组装的问题，并且简化凝结物质易于附着的组件构造。

【技术实现步骤摘要】
易于拆组式的废气热回收装置
本技术涉及废气热回收装置的结构技术，特别有关一种易于拆组式的废气热回收装置。
技术介绍
周知，废气热回收装置能提供相异温度的气体之间进行热交换之用，且知一般废热气内所含的挥发物质在通过废气热回收装置时经常凝结残留于其上，日积月累下来对废气热回收装置中的流道会造成阻碍，因此每隔一段时间，都会将废气热回收装置拆开，并使用清洗液彻底浸泡，以溶解累积于废气热回收装置内的杂垢及凝结物，使得包含废热气及待吸收热能的常温空气都能够顺畅的通过废气热回收装置。例如，中国台湾新型第M394449号专利公开了一种废气热回收装置(请合并参阅图1及图2)，说明该废气热回收装置1a是配置于工业用的烘烤设备上，该废气热回收装置1a内容置有热交换管13，该废气热回收装置1a是连接所述烘烤设备的用来排出高温废气的废热气排放管71a与用来撷取外界新鲜的常温空气的进气管72a，该废气热回收装置1a能通过热交换管13将烘烤设备所排出的高温废气来加温自外界引入烘烤设备内的常温空气。如此一来，可减低烘烤设备所排出废气的温度，以减轻对环境温度的迫害，并且可预先加热导入烘烤设备内的常温空气，以减少烘烤设备内电热器的电能耗损。然而，由于烘烤设备所排出的高温废气之中经常含有被烘烤物件挥发或溢散而形成的凝结物，例如是涂覆有防焊油墨的印刷电路板在烘烤设备内接受烘烤时，其防焊油墨在高温烘烤时会释放出有机溶剂的挥发物，这些有机溶剂的挥发物会随着高温废气流入至废气热回收装置内，遇冷形成凝结物质，并且附着于废气热回收装置内部的组件上；被凝结物质附着的组件特别包含是用来进行热交换的热交换管13的内壁，以及废气热回收装置1a内部能和热交换管13双向连通的腔室内壁(如图1所示)；长期下来累积于热交换管13的内壁上的凝结物会阻碍废热气通过，并且影响常温空气的热交换效率，因此需要定期清洗整个废气热回收装置1a，以除去内部的凝结物质。然而，废气热回收装置一般是使用螺组或焊接的方式构成，造成废气热回收装置在执行拆卸及组装作业时的不便，因此，如何使废气热回收装置能便于拆卸及组装，并且简化凝结物质易于附着的组件构造，已成为熟悉本
人士所应面对的待以改善的重要课题。
技术实现思路
有鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的，旨在改善传统废气热回收装置不易于拆卸及组装的问题。为此，本技术的一较佳实施例，在于提供一种易于拆组式的废气热回收装置，其具体技术手段包括：一中心导管，具有一废热进气口及一废热排气口；一器壳，包覆于该中心导管的外围，并且于该器壳上间隔形成一空气进气口及一热气排放口；其中，该器壳与该中心导管之间形成一热交换室，该空气进气口经由该热交换室而连通至该热气排放口；其中，该器壳由一壳座及一壳盖以可分离及组装方式结合形成。在进一步实施中，该热交换室内配置至少一隔板，至少一所述隔板间隔该热交换室而形成围绕于该中心导管四周外壁的一迂回流道，该空气进气口经由该迂回流道而连通至该热气排放口。其中该中心导管经由该壳座和该壳盖的分离及组装进而和至少一所述隔板拆解分离及组装在进一步实施中，至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以交错方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个相互连通的集热室，该迂回流道由多个所述集热室串通形成。在进一步实施中，至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以对半衔接方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个集热室，且多个所述上隔板、多个所述下隔板的至少其中之一布设有通孔，多个所述集热室经由所述通孔而相互连通，以建构形成该迂回流道。在进一步实施中，多个所述上隔板间隔固定于该壳盖上，多个所述下隔板间隔固定于该壳座内。在进一步实施中，至少一所述隔板为一螺旋形隔板，该迂回流道为螺旋形迂回流道。在进一步实施中，该螺旋形隔板与该壳座之间，以及该螺旋形隔板与该壳盖之间，呈现可接触及分离形态装配。在进一步实施中，该壳座与该壳盖之间设有至少一扣件，该壳座与该壳盖经由该扣件相互结合及相互分离。在进一步实施中，该壳座与该壳盖的相互结合部位设有一止气胶垫。所述易于拆组式的废气热回收装置，应用于一烘烤设备上，该烘烤设备包含一废热气排放管及撷取新鲜空气的一进气管，其中该中心导管系作为该烘烤设备的废热气排放管，且该中心导管为一直管或一弯管，该热气排放口衔接该烘烤设备的进气管。在进一步实施中，该中心导管的废热进气口、废热排气口的至少其中之一衔接有一流道转接座。该流道转接座具有直角流道特征或T形流道特征。该流道转接座容置于该器壳内。在进一步实施中，该中心导管与该器壳的接触面设有一止气环。根据上述技术手段，本技术所能产生的技术效果在于：以废热气生成设备的废热气排放口既有的导气管，作为本技术于热交换时提供凝结物质附着的中心导管，以简化凝结物质附着的组件构造；本技术还将废气热回收装置设计为易于拆卸及组装该中心导管的构造，以利于清洗或更换废气热回收装置中的中心导管，使得废热气及待进行吸热的常温空气都能顺畅的通过废气热回收装置进行热交换。除此之外，有关本技术可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。附图说明图1是传统废气热回收装置的配置示意图。图2是图1的A-A剖示图。图3是本技术废气热回收装置的第一款实施例的立体分解图。图4是图3的立体组合图。图5是图4的剖示图。图6是图5的B-B剖示图。图7a是本技术废气热回收装置的第二款实施例的剖示图。图7b是图7a的局部放大剖示图。图8是本技术废气热回收装置的第三款实施例的剖示图。图9是本技术废气热回收装置的第四款实施例的剖示图。图10是本技术废气热回收装置的第五款实施例的立体示意图。图11是本技术废气热回收装置的第六款实施例的立体示意图。图12是本技术废气热回收装置的第七款实施例的立体示意图。图13是本技术废气热回收装置配置于烘烤设备上时的示意图。附图标记说明：1a、1b-废气热回收装置；10-中心导管；11-废热进气口；12-废热排气口；13-热交换管；20-器壳；201-壳座；202-壳盖；21-空气进气口；22-热气排放口；23-热交换室；231-集热室；24-迂回流道；25-气流通道；30-隔板；301-上隔板；302-下隔板；31-通孔；40-扣件；41-公扣件；42-母扣件；50-流道转接座；61-止气胶垫；62-止气环；63-空气过滤器；70-烘烤设备；71a、71b-废热气排放管；72a、72b-进气管；80-排风管。具体实施方式首先，请合并参阅图3、图4、图5及图6，揭示本技术的第一款实施例的态样，说明本技术所提供的易于拆组式的废气热回收装置1b，包括一中心导管10及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于拆组式的废气热回收装置，其特征在于，包括︰/n一中心导管，具有一废热进气口及一废热排气口；/n一器壳，包覆于该中心导管的外围，并且于该器壳上间隔形成一空气进气口及一热气排放口；/n其中，该器壳与该中心导管之间形成一热交换室，该空气进气口经由该热交换室而连通至该热气排放口，该热交换室内配置至少一隔板，至少一所述隔板间隔该热交换室而形成围绕于该中心导管四周外壁的一迂回流道，该空气进气口经由该迂回流道而连通至该热气排放口；/n其中，该器壳由一壳座及一壳盖以可分离及组装方式结合形成，该壳座与该壳盖之间设有至少一扣件，该壳座与该壳盖经由该扣件相互结合及相互分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于拆组式的废气热回收装置，其特征在于，包括︰
一中心导管，具有一废热进气口及一废热排气口；
一器壳，包覆于该中心导管的外围，并且于该器壳上间隔形成一空气进气口及一热气排放口；
其中，该器壳与该中心导管之间形成一热交换室，该空气进气口经由该热交换室而连通至该热气排放口，该热交换室内配置至少一隔板，至少一所述隔板间隔该热交换室而形成围绕于该中心导管四周外壁的一迂回流道，该空气进气口经由该迂回流道而连通至该热气排放口；
其中，该器壳由一壳座及一壳盖以可分离及组装方式结合形成，该壳座与该壳盖之间设有至少一扣件，该壳座与该壳盖经由该扣件相互结合及相互分离。


2.如权利要求1所述易于拆组式的废气热回收装置，其特征在于：至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以交错方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个相互连通的集热室，该迂回流道由多个所述集热室串通形成。


3.如权利要求1所述易于拆组式的废气热回收装置，其特征在于：至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以对半衔接方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个集热室，且多个所述上隔板、多个所述下隔板的至少其中之一布设有通孔，多个所述集热室经由所述通孔而相互连通，以建构形成该迂回流道。


4.如权利要求1所述易于拆组式的废气热回收装置，其特征在于：至少一所述隔板为一螺旋形隔板，该迂回流道为螺旋形迂回流道。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶步章，
申请(专利权)人：科峤工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71