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一种管片式散热器的换热管制造技术

技术编号:28341374 阅读:24 留言:0更新日期:2021-05-04 13:36
本实用新型专利技术公开了一种管片式散热器的换热管,涉及散热器技术领域。本实用新型专利技术包括若干换热管本体、上散热翅片和下散热翅片,第一端板和第二端板之间呈矩形固接有固定杆,上散热翅片和下散热翅片上均开设有让位槽,换热管本体包括内管外管,内管和外管之间均固接有密封盖,外管的周侧面固接有若干导热板和若干组弹性导热片,每组弹性导热片之间均形成有一夹持槽,外管的内表面和内管的外表面之间通过导热板和弹性片形成有若干储液腔。本实用新型专利技术通过外管、内管、弹性导热片、储液腔a和储液腔b,避免了外界导热介质对内管的应力拉扯,实现对内管破裂部位渗出的冷却水的存储和密封。

【技术实现步骤摘要】
一种管片式散热器的换热管
本技术属于散热器
,特别是涉及一种管片式散热器的换热管。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一,置于筒体之内,用于两介质之间热量的交换,具有很高的导热性和良好的等温性,它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。现有的管片式散热器上的换热管是普通的管道,电机内循环风所吸取的热量传递给冷却水,冷却水在换热管内流动,热气流从换热管外的散热翅片表面流过,而这种换热管的抗冲击能力较弱,长时间使用后,由于散热翅的热胀冷缩时会发生形变,会对换热管产生拉应力和轴向应力,容易使换热管局部产生形变,形成裂痕,除此之外热交换引起的物理腐蚀也会造成换热管的局部开裂,换热管开裂后冷却水会通过裂痕流出换热管,冷却水会直接渗入电气的内部,容易导致重大事故。对此,本技术设计了一种管片式散热器的换热管,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管片式散热器的换热管,通过外管、内管、弹性导热片、储液腔a和储液腔b,避免了外界导热介质对内管的应力拉扯,实现对内管破裂部位渗出的冷却水的存储和密封,解决了现有的换热管本体开裂后冷却水会直接渗入电气的内部,容易导致重大事故的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:包括第一端板和第二端板,所述第一端板和第二端板之间贯穿固定有若干换热管本体,两所述换热管本体之间通过弧形管固定连通,一所述换热管本体的一端固定连通有进液管,另一所述换热管本体的一端固定连通有出液管,还包括上散热翅片和下散热翅片,所述第一端板和第二端板之间呈矩形固接有固定杆,所述上散热翅片和下散热翅片上均开设有让位槽;所述换热管本体包括内管和外管,所述内管和外管之间均固接有密封盖,所述外管的周侧面固接有若干导热板和若干组弹性导热片,每组所述弹性导热片之间均形成有一夹持槽,所述外管的内表面和内管的外表面之间分别通过所述导热板和弹性导热片形成有若干储液腔a和若干储液腔b。进一步地,所述上散热翅片和下散热翅片均固定套接在所述固定杆的周侧面,所述上散热翅片和下散热翅片均通过弹性导热片固定在夹持槽内侧。进一步地,所述第一端板和第二端板上均开设有若干通槽,所述换热管本体的两端均通过通槽固定在所述第一端板和第二端板上。进一步地,所述上散热翅片下表面与下散热翅片上表面相接触,所述上散热翅片和下散热翅片均通过让位槽与换热管本体滑动配合,所述让位槽的宽度大于外管的直径,其差值为1-0.5cm。进一步地,所述导热板和弹性导热片一表面均贯穿外管且与内管固定连接。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设置外管、内管、和弹性导热片,弹性导热片可将内筒的热量传递给上散热翅片和下散热翅片,增加了热传导面积,实现与内管的间接接触,避免了上散热翅片和下散热翅片热胀冷缩时对内管造成应力拉扯,使管道破裂的问题。2、本技术通过设置导热板、储液腔a和储液腔b,导热板的设计,可传导内管的热量,也起到加强筋的作用,增加了内管抵抗应力能力,若干储液腔可在内管局部破裂的情况下,将渗出的液体存储在各储液腔a和储液腔b内,既避免了冷却水流出后滴落在电气设备上,也避免了冷却水的过度渗出。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种管片式散热器的换热管的结构示意图;图2为图1拆解时的结构示意图;图3为换热管本体和弧形管连通时的结构示意图;图4为换热管本体拆解时的结构示意图;图5为外管的剖视图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-第一端板,2-第二端板,3-上散热翅片,4-下散热翅片,5-固定杆,6-换热管本体,601-内管,602-外管,603-导热板,604-密封盖,605-弹性导热片,606-夹持槽,607-储液腔a,608-储液腔b,7-弧形管,8-进液管,9-出液管,10-让位槽,11-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术为一种管片式散热器的换热管,包括第一端板1和第二端板2,第一端板1和第二端板2之间贯穿固定有若干换热管本体6,两换热管本体6之间通过弧形管7固定连通,一换热管本体6的一端固定连通有进液管8,另一换热管本体6的一端固定连通有出液管9,还包括上散热翅片3和下散热翅片4,第一端板1和第二端板2之间呈矩形固接有固定杆5,上散热翅片3和下散热翅片4上均开设有让位槽10;换热管本体6包括内管601和外管602,内管601和外管602之间均固接有密封盖604,外管602的周侧面固接有若干导热板603和若干组弹性导热片605,每组弹性导热片605之间均形成有一夹持槽606,外管602的内表面和内管601的外表面之间分别通过导热板603和弹性导热片605形成有若干储液腔a607和若干储液腔b608。其中如图2和3所示,上散热翅片3和下散热翅片4均固定套接在固定杆5的周侧面,上散热翅片3和下散热翅片4均通过弹性导热片605固定在夹持槽606内侧,第一端板1和第二端板2上均开设有若干通槽11,换热管本体6的两端均通过通槽11固定在第一端板1和第二端板2上。其中如图1和2所示,上散热翅片3下表面与下散热翅片4上表面相接触,上散热翅片3和下散热翅片4均通过让位槽10与换热管本体6滑动配合,让位槽10的宽度大于外管602的直径,其差值为1-0.5cm,让位槽10与外管602的外表面不相互接触。其中如图4和5所示,导热板603和弹性导热片605一表面均贯穿外管602且与内管601固定连接,若干储液腔a607之间、若干储液腔b608之间以及储液腔a607和储液腔b608之间均不相互连通。本实施例的一个具体应用为:通过让位槽10使得上散热翅片3和下散热翅片4安装在第一端板1和第二端板2之间,并通过固定杆5将上散热翅片3和下散热翅片4固定在第一端板1和第二端板2之间,此时,上散热翅片3下表面与下散热翅片4上表面相接触,且上散热翅片3和下散热翅4均通过弹性导热片605固定在夹持槽606内,实现与内管601的间接接触,换热器表面的热量通过弹性导热片605传递给上散热翅片3和下散热翅片4,间接增加了热传导面积,导热板603可传导内管601的热量,也起到加强筋的作用,若干储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管片式散热器的换热管,包括第一端板(1)和第二端板(2),所述第一端板(1)和第二端板(2)之间贯穿固定有若干换热管本体(6),两所述换热管本体(6)之间通过弧形管(7)固定连通,一所述换热管本体(6)的一端固定连通有进液管(8),另一所述换热管本体(6)的一端固定连通有出液管(9),其特征在于:/n还包括上散热翅片(3)和下散热翅片(4),所述第一端板(1)和第二端板(2)之间呈矩形固接有固定杆(5),所述上散热翅片(3)和下散热翅片(4)上均开设有让位槽(10);/n所述换热管本体(6)包括内管(601)和外管(602),所述内管(601)和外管(602)之间均固接有密封盖(604),所述外管(602)的周侧面固接有若干导热板(603)和若干组弹性导热片(605),每组所述弹性导热片(605)之间均形成有一夹持槽(606),所述外管(602)的内表面和内管(601)的外表面之间分别通过所述导热板(603)和弹性导热片(605)形成有若干储液腔a(607)和若干储液腔b(608)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管片式散热器的换热管,包括第一端板(1)和第二端板(2),所述第一端板(1)和第二端板(2)之间贯穿固定有若干换热管本体(6),两所述换热管本体(6)之间通过弧形管(7)固定连通,一所述换热管本体(6)的一端固定连通有进液管(8),另一所述换热管本体(6)的一端固定连通有出液管(9),其特征在于:
还包括上散热翅片(3)和下散热翅片(4),所述第一端板(1)和第二端板(2)之间呈矩形固接有固定杆(5),所述上散热翅片(3)和下散热翅片(4)上均开设有让位槽(10);
所述换热管本体(6)包括内管(601)和外管(602),所述内管(601)和外管(602)之间均固接有密封盖(604),所述外管(602)的周侧面固接有若干导热板(603)和若干组弹性导热片(605),每组所述弹性导热片(605)之间均形成有一夹持槽(606),所述外管(602)的内表面和内管(601)的外表面之间分别通过所述导热板(603)和弹性导热片(605)形成有若干储液腔a(607)和若干储液腔b(608)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐永东汪海文
申请(专利权)人:徐永东
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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