一种工厂用小型熔炼炉制造技术

技术编号:28341251 阅读:32 留言:0更新日期:2021-05-04 13:35
本实用新型专利技术提供一种工厂用小型熔炼炉,包括外壳,外壳的上端面设有竖向设有第一安装槽,第一安装槽内设有熔炉内胆,熔炉内胆的外壁设有加热线圈,第一安装槽的内壁上贴合有陶瓷保护层,陶瓷保护层和熔炉内胆的外壁之间形成真空加热腔,且加热线圈设置在真空加热腔内,外壳的上端一侧铰接有上盖,上盖内设有空气交换腔室,上盖的一侧设有空气交换管,另一侧设有废气引导管,空气交换管和废气引导管均与空气交换腔室相通,空气交换腔室与熔炉内胆相通,外壳的一侧设有中频加热电路连接口,解决工厂使用的熔炼炉多体积大,结构复杂,对少量的金属进行冶炼时,会浪费过多的电量,而且对于冶炼产生的气体直接排放到大气中,容易造成空气污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用小型熔炼炉
本技术涉及冶炼
,具体涉及一种工厂用小型熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉采用200至2500Hz中频电源进行感应加热,功率范围为20至2500KW,根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%。而工厂使用的熔炼炉多体积大,结构复杂,对少量的金属进行冶炼时,会浪费过多的电量,而且对于冶炼产生的气体直接排放到大气中,容易造成空气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工厂用小型熔炼炉,解决工厂使用的熔炼炉多体积大,结构复杂,对少量的金属进行冶炼时,会浪费过多的电量,而且对于冶炼产生的气体直接排放到大气中,容易造成空气污染的问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种工厂用小型熔炼炉,包括外壳,所述外壳的上端面设有竖向设有第一安装槽,所述第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂用小型熔炼炉,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)的上端面竖向设有第一安装槽(2),所述第一安装槽(2)内设有熔炉内胆(3),所述熔炉内胆(3)的外壁从下至上缠绕有加热线圈(4),所述第一安装槽(2)的内壁上贴合有陶瓷保护层(5),所述陶瓷保护层(5)和熔炉内胆(3)的外壁之间形成真空加热腔(6),且所述加热线圈(4)设置在真空加热腔(6)内,所述外壳(1)的上端一侧铰接有上盖(7),所述上盖(7)内设有空气交换腔室(8),所述上盖(7)的一侧设有空气交换管(9),另一侧设有废气引导管(10),所述空气交换管(9)和废气引导管(10)均与空气交换腔室(8)相通,空气交换腔室(...

【技术特征摘要】
1.一种工厂用小型熔炼炉,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)的上端面竖向设有第一安装槽(2),所述第一安装槽(2)内设有熔炉内胆(3),所述熔炉内胆(3)的外壁从下至上缠绕有加热线圈(4),所述第一安装槽(2)的内壁上贴合有陶瓷保护层(5),所述陶瓷保护层(5)和熔炉内胆(3)的外壁之间形成真空加热腔(6),且所述加热线圈(4)设置在真空加热腔(6)内,所述外壳(1)的上端一侧铰接有上盖(7),所述上盖(7)内设有空气交换腔室(8),所述上盖(7)的一侧设有空气交换管(9),另一侧设有废气引导管(10),所述空气交换管(9)和废气引导管(10)均与空气交换腔室(8)相通,空气交换腔室(8)与熔炉内胆(3)相通,所述外壳(1)的一侧设有中频加热电路连接口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种工厂用小型熔炼炉,其特征在于:所述外壳(1)连接有外框(12),所述外框(12)的一侧设有辅助调节装置,所述辅助调节装置包括调节盘(21)、转动杆(22)、限位块(23)和第二连接杆(24),所述外壳(1)的外壁上设有第二限位槽(25),所述第二限位槽(25)内设有限位块(23),所述外壳(1)一侧设有第一通孔,所述第一通孔与第二限位槽(25)接通,所述外框(12)上设有第二通孔,所述转动杆(22)的一端与限位块(23)连接,另一端依次穿过第二限位槽(25)、第一通孔和第二通孔,并延伸至外框(12)的外侧与第二连接杆(24)连接,所述调节盘(21)的中部设有开口(26),所述开口(26)处设有内齿,所述第二连接杆(24)上设有与内齿相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员:余德高
申请(专利权)人:四川省川中线缆有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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