一种铜线绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线绕线工装，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有第二电机，且第二电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有螺纹筒，且螺纹筒表面连接有固定板，所述固定板表面安装有弹簧腔，且弹簧腔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装有紧线轮，所述支撑杆底端滑动连接有第二滑杆，所述固定板表面安装有导向筒。本实用新型专利技术中第二电机带动螺纹杆转动，螺纹干螺旋带动螺纹套运动，从而带动固定板进行上下升降，使通过导向筒内部的铜线能够均匀的吵扰，通过设置紧线轮、第一弹簧能够对运动中的铜线保持紧绷，稳定的运行，第一弹簧起到紧绷缓冲作用，防止收紧过度，进一步提高平整性。平整性。平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线绕线工装


[0001]本技术涉及铜线绕线
，尤其涉及一种铜线绕线工装。

技术介绍

[0002]生活中，实用铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材,生产好的铜线会缠绕在线筒表面进行保存和运输。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一些铜线绕线装置，不能很好地保证将铜线均匀分布在绕线筒表面，且一些绕线筒不方便进行更换。
[0005]我们为此，提出了一种铜线绕线工装解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线绕线工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜线绕线工装，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有第二电机，且第二电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有螺纹筒，且螺纹筒表面连接有固定板，所述固定板表面安装有弹簧腔，且弹簧腔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装有紧线轮，所述支撑杆底端滑动连接有第二滑杆，所述固定板表面安装有导向筒，所述固定板表面安装有对轮，所述固定板背面连接有滑套，且滑套内滑动连接有第一滑杆。
[0008]优选的，所述装置本体顶端安装有第一电机，且第一电机输出端通过传动轴连接有传动板，所述传动板开设有空腔，且空腔内安装有第二弹簧，所述第二弹簧内设置有插杆，所述传动板底端设置有绕线筒，且绕线筒开设有凹槽，所述插杆与凹槽配合使用。
[0009]优选的，所述装置本体内部安装有转板，且转板表面安装有液压杆，所述液压杆顶端连接有传动板。
[0010]优选的，所述紧线轮设置有两组。
[0011]优选的，所述第二弹簧、插杆均设置有多组。
[0012]优选的，所述装置本体设置有万向轮，所述万向轮设置有多组，且多组万向轮均匀分布在装置本体底端表面。
[0013]优选的，所述装置本体顶端表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置螺纹杆、螺纹套、第二电机、导向筒、紧线轮第一弹簧和弹簧腔的配合使用，便于将铜线均匀平整的缠绕在绕线筒表面，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹干螺旋带动螺纹套运动，从而带动固定板进行上下升降，使通过导向筒内部的铜线能够
均匀的吵扰，通过设置紧线轮、第一弹簧能够对运动中的铜线保持紧绷，稳定的运行，第一弹簧起到紧绷缓冲作用，防止收紧过度，进一步提高平整性。
[0016]2、本技术，通过设置液压杆、第二弹簧、空腔、插杆、凹槽的配合使用，便于对绕线筒进行更换，通过将绕线筒放置在底端的传动板表面，手动拉动拉环带动插杆，对第二弹簧进行压缩，当插杆对准凹槽时，松开插杆插进凹槽内部，通过液压杆伸缩将绕线筒顶起，使上端的插杆也插进绕线筒开设的凹槽内部，进行限位，启动第一电机通过传动轴和传动板带动绕线筒进行转动，更换时，液压杆下降，拉动拉环使插杆脱离凹槽即可，便于使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
[0018]图1为本技术提出的一种铜线绕线工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铜线绕线工装第一弹簧示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铜线绕线工装A放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、固定板；3、滑套；4、对轮；5、第一滑杆；6、万向轮；7、弹簧腔；8、紧线轮；9、螺纹筒；10、导向筒；11、转板；12、液压杆；13、第一电机；14、螺纹杆；15、第二电机；16、控制面板；17、支撑杆；18、第一弹簧；19、第二滑杆；20、绕线筒；21、空腔；22、凹槽；23、插杆；24、第二弹簧；25、传动板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
3，一种铜线绕线工装，包括装置本体1，所述装置本体1顶端安装有第二电机15，且第二电机15输出端连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14表面螺旋连接有螺纹筒9，且螺纹筒9表面连接有固定板2，所述固定板2表面安装有弹簧腔7，且弹簧腔7内安装有第一弹簧18，所述第一弹簧18顶端安装有支撑杆17，且支撑杆17顶端安装有紧线轮8，所述支撑杆17底端滑动连接有第二滑杆19，所述固定板2表面安装有导向筒10，所述固定板2表面安装有对轮4，所述固定板2背面连接有滑套3，且滑套3内滑动连接有第一滑杆5，紧线轮8设置有两组。
[0025]本实施方案中：通过设置螺纹杆14、螺纹套、第二电机15、导向筒10、紧线轮8第一弹簧18和弹簧腔7的配合使用，便于将铜线均匀平整的缠绕在绕线筒20表面，第二电机15带动螺纹杆14转动，螺纹干螺旋带动螺纹套运动，从而带动固定板2进行上下升降，使通过导向筒10内部的铜线能够均匀的吵扰，通过设置紧线轮8、第一弹簧18能够对运动中的铜线保持紧绷，稳定的运行，第一弹簧18起到紧绷缓冲作用，防止收紧过度，进一步提高平整性。
[0026]具体的，装置本体1顶端安装有第一电机13，且第一电机13输出端通过传动轴连接有传动板25，所述传动板25开设有空腔21，且空腔21内安装有第二弹簧24，所述第二弹簧24
内设置有插杆23，所述传动板25底端设置有绕线筒20，且绕线筒20开设有凹槽22，所述插杆23与凹槽22配合使用，装置本体1内部安装有转板11，且转板11表面安装有液压杆12，所述液压杆12顶端连接有传动板25，第二弹簧24、插杆23均设置有多组。
[0027]本实施方案中：通过设置液压杆12、第二弹簧24、空腔21、插杆23、凹槽22的配合使用，便于对绕线筒20进行更换，通过将绕线筒20放置在底端的传动板25表面，手动拉动拉环带动插杆23，对第二弹簧24进行压缩，当插杆23对准凹槽22时，松开插杆23插进凹槽22内部，通过液压杆12伸缩将绕线筒20顶起，使上端的插杆23也插进绕线筒20开设的凹槽22内部，进行限位，启动第一电机13通过传动轴和传动板25带动绕线筒20进行转动，更换时，液压杆12下降，拉动拉环使插杆23脱离凹槽22即可，便于使用。
[0028]具体的，装置本体1设置有万向轮6，所述万向轮6设置有多组，且多组万向轮6均匀分布在装置本体1底端表面。
[0029]本实施方案中：通过设置万向轮6，便于对装置进行移动。
[0030]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线绕线工装，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶端安装有第二电机(15)，且第二电机(15)输出端连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)表面螺旋连接有螺纹筒(9)，且螺纹筒(9)表面连接有固定板(2)，所述固定板(2)表面安装有弹簧腔(7)，且弹簧腔(7)内安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)顶端安装有支撑杆(17)，且支撑杆(17)顶端安装有紧线轮(8)，所述支撑杆(17)底端滑动连接有第二滑杆(19)，所述固定板(2)表面安装有导向筒(10)，所述固定板(2)表面安装有对轮(4)，所述固定板(2)背面连接有滑套(3)，且滑套(3)内滑动连接有第一滑杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜线绕线工装，其特征在于，所述装置本体(1)顶端安装有第一电机(13)，且第一电机(13)输出端通过传动轴连接有传动板(25)，所述传动板(25)开设有空腔(21)，且空腔(21)内安装有第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德高，
申请(专利权)人：四川省川中线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：