一种铜合金原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜合金原料烘干装置，涉及铜合金冶炼领域，为解决人工进行测温存在误差，人力成本高，露天烘烤天然气消耗大的问题。所述烘干室的内部设置有耐火墙，所述烘干室顶部内壁的中间位置处安装有热电偶，所述烘干室的内部设置有多孔筒，所述烘干室的底部设置有轨道，且轨道的一侧设置有限位挡。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金原料烘干装置
本技术涉及铜合金冶炼领域，具体为一种铜合金原料烘干装置。
技术介绍
铜合金原料经过烘烤去油、去水，表面清洁干净后加入到熔炼炉高温熔炼，铜液经保温炉再由浇铸管流入石墨结晶器中，在结晶器内经水冷后，通过铸造机牵引得到铸锭。如果原料烘烤时间不足，没有达到烘烤温度要求，进入到冶炼炉里的原料熔化后会影响铜液的洁净度。导致后续铸造组织缺陷；如果原料烘烤时间过长，一方面会造成原料过烧，氧化物过多，也会影响后续组织质量；另一方面会造成天然气浪费，成本增加。因此针对铜合金冶炼时用到的原料，需要进行有效的烘干作业，通常企业里是用天然气直接烘烤。这带来了诸多不利之处：1.增加人工成本，需要工人师傅时常对原料进行测温，增加成本；2.直接露天烘烤，大量热量被浪费，增加天然气消耗；3.原料烘烤质量不能连续保证，通常会出现不同班组不同人员测量结果不同。目前有很多关于铜合金冶炼方面的专利，基本都是关于工艺控制方面。关于铜合金原料烘烤方面的专利几乎没有，因此本专利的提出主要从铜合金原料方面入手，保证烘烤质量，为后续的工艺提供基础保障，从源头减少杂质的带入量，改善产品质量，因此市场上急需一种铜合金原料烘干装置来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜合金原料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工进行测温存在误差，人力成本高，露天烘烤天然气消耗大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金原料烘干装置，包括烘干室，所述烘干室的内部设置有耐火墙，所述烘干室顶部内壁的中间位置处安装有热电偶，所述烘干室的内部设置有多孔筒，所述烘干室的底部设置有轨道，且轨道的一侧设置有限位挡。优选的，所述烘干室的两侧均设置有通气管，所述烘干室的两侧对称设置有通气管槽，所述通气管的一端穿过通气管槽，且通气管的一端与多孔筒密封连接，所述通气管的上方密封连接有输气管。优选的，所述烘干室一侧的上方固定安装有排烟扇，所述烘干室的一侧设置有进料槽，所述烘干室的另一侧设置有排气槽。优选的，所述轨道的上方活动设置有送料车，所述限位挡靠近轨道的一侧为弧形机构，且限位挡的另一侧与耐火墙固定连接。优选的，所述耐火墙位于烘干室靠近排气槽一侧的1/5处，所述耐火墙厚度为180mm，且耐火墙的高度距离烘干室顶部200mm。优选的，所述排气槽高度为烘干室高度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置四个相对的多孔筒的设置让原料的加热烘干更加的均匀，本烘干室为半封闭结构，只留有进料槽、排气槽和排烟扇三个缺口，从而大大的减少了天然气的浪费，同时设置耐火墙可减少烘干原料时热量损失，解决了露天烘烤天然气消耗大的问题。2.本技术通过设置热电偶对温度进行测量，从而让测量更加的精准，同时更加直观，解决了人工进行测温存在误差，人力成本高的问题。3.本技术通过设置弧形的限位挡，可以给送料车的滚轮进行限位，从而避免了送料车停至四个多孔筒之间，让烘干更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术的俯视图。图中：1、烘干室；2、耐火墙；3、多孔筒；4、热电偶；5、通气管；6、排烟扇；7、进料槽；8、排气槽；9、轨道；10、限位挡；11、送料车；12、输气管；13、通气管槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铜合金原料烘干装置，包括烘干室1，烘干室1的内部设置有耐火墙2，耐火墙2可减少烘干原料时热量损失，烘干室1顶部内壁的中间位置处安装有热电偶4，热电偶4进行对原料烘干温度的测量，烘干室1的内部设置有多孔筒3，多孔筒3用于喷出天然气，烘干室1的底部设置有轨道9，且轨道9的一侧设置有限位挡10。进一步，烘干室1的两侧均设置有通气管5，烘干室1的两侧对称设置有通气管槽13，通气管5的一端穿过通气管槽13，且通气管5的一端与多孔筒3密封连接，通气管5的上方密封连接有输气管12，通过管道的连接实现了天然气的传输。进一步，烘干室1一侧的上方固定安装有排烟扇6，排烟扇6用来排放烟气，烘干室1的一侧设置有进料槽7，烘干室1的另一侧设置有排气槽8。进一步，轨道9的上方活动设置有送料车11，限位挡10靠近轨道9的一侧为弧形机构，弧形机构可以更加贴合车轮，从而减少对车轮的冲击，且限位挡10的另一侧与耐火墙2固定连接。进一步，耐火墙2位于烘干室1靠近排气槽8一侧的1/5处，耐火墙2厚度为180mm，且耐火墙2的高度距离烘干室1顶部200mm，耐火墙2上方距离顶部留200mm用来将废气排除。进一步，排气槽8高度为烘干室1高度的一半，将排气槽8的高度降低可以有效的减少热量的分散。工作原理：使用时，将物料防止在送料车11上，让送料车11向烘干室1内部移动，让送料车11移动至四个多孔筒3之间时，限位挡10便会给送料车11的滚轮进行限位，从而让送料车11停止，让物料得到均匀烘干，此时通过通气管槽13向通气管5输入天然气，天然气分散至四个多孔筒3，最后喷出实现物料的烘干，此时排烟扇6可对烟气进行抽除，耐火墙2可减少烘干原料时热量损失，热电偶4可实时监测烘干室1内部的温度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金原料烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)的内部设置有耐火墙(2)，所述烘干室(1)顶部内壁的中间位置处安装有热电偶(4)，所述烘干室(1)的内部设置有多孔筒(3)，所述烘干室(1)的底部设置有轨道(9)，且轨道(9)的一侧设置有限位挡(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金原料烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)的内部设置有耐火墙(2)，所述烘干室(1)顶部内壁的中间位置处安装有热电偶(4)，所述烘干室(1)的内部设置有多孔筒(3)，所述烘干室(1)的底部设置有轨道(9)，且轨道(9)的一侧设置有限位挡(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铜合金原料烘干装置，其特征在于：所述烘干室(1)的两侧均设置有通气管(5)，所述烘干室(1)的两侧对称设置有通气管槽(13)，所述通气管(5)的一端穿过通气管槽(13)，且通气管(5)的一端与多孔筒(3)密封连接，所述通气管(5)的上方密封连接有输气管(12)。


3.根据权利要求1所述的一种铜合金原料烘干装置，其特征在于：所述烘干室(1)一侧的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凌志，赵栋楠，童维玉，张玉成，罗春莲，田浩然，马文，徐先锋，惠荣瑞，高飞，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42